專利名稱：用于灌封機的隔離系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型主要涉及醫(yī)藥機械領(lǐng)域，特指一種用于灌封機的隔離系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
灌封機主要用于對安瓿等藥瓶灌裝液進行灌裝密閉封口，對生產(chǎn)區(qū)域的潔凈度要求非常高，現(xiàn)有的灌封機大多采用開放式進出隔離系統(tǒng)，整個灌裝間為A級區(qū)域。這種隔離系統(tǒng)存在以下缺陷1、整個灌裝間為A級區(qū)，可控區(qū)域大，運行成本高；2、開放式進出隔離系統(tǒng)不能有效地將人和產(chǎn)品分隔開來，增加了由于人員活動對產(chǎn)品造成的污染，影響產(chǎn)品的灌裝質(zhì)量；并且在生產(chǎn)高致敏性或高毒性的產(chǎn)品時對操作人員及外部環(huán)境造成危害。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題就在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、運行成本低、能夠減少人與產(chǎn)品的交叉污染，且具有獨立高效的內(nèi)部空氣循環(huán)結(jié)構(gòu)的用于灌封機的隔離系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種用于灌封機的隔離系統(tǒng)，包括安裝在灌封機臺面板上形成密閉的隔離腔的框架組件以及位于框架組件上方的空氣處理組件，所述空氣處理組件的出風(fēng)口通過一送風(fēng)組件與隔離腔相連；所述框架組件包括底板以及分別固定在底板兩側(cè)的外板和內(nèi)板，所述底板、外板和內(nèi)板之間形成空心夾層，所述內(nèi)板上開設(shè)有連通隔離腔的夾層入口，所述空心夾層上端與空氣處理組件的回風(fēng)口相連通。作為本實用新型的進一步改進所述送風(fēng)組件包括送風(fēng)靜壓箱以及安裝在送風(fēng)靜壓箱內(nèi)的高效過濾器和均流板， 所述均流板位于隔離腔上方。所述空氣處理組件的回風(fēng)口與出風(fēng)口之間依次設(shè)有初效過濾器、除濕件、表冷件、 風(fēng)機、加熱件和中效過濾器，所述初效過濾器前段設(shè)有新風(fēng)口。所述空心夾層與回風(fēng)口之間設(shè)有回風(fēng)過濾器。所述框架組件上穿設(shè)有可視操作窗構(gòu)件，所述可視操作窗構(gòu)件包括可視面板以及裝設(shè)在可視面板上的操作件。所述操作件包括進出口和固定在進出口上的操作手套。所述隔離腔內(nèi)裝設(shè)有燈、溫度計、風(fēng)速計和塵埃粒子計數(shù)器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于1、本實用新型利用框架組件在灌封機臺面板上圍成密閉的隔離腔，只有隔離腔為 A級核心區(qū)域，縮小了可控區(qū)域的大小，降低了運行成本，提高了企業(yè)利潤。2、本實用新型中的隔離腔將人與產(chǎn)品隔離開來，減少了人工污染的風(fēng)險，同時也減少了產(chǎn)品對操作者和外部環(huán)境的污染。3、本實用新型中的框架組件的空心夾層結(jié)構(gòu)作為連通隔離區(qū)和空氣處理組件的回風(fēng)道，與空氣處理組件共同構(gòu)成獨立的內(nèi)部空氣循環(huán)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，循環(huán)效率高。
圖1為本實用新型應(yīng)用于灌封機上時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為除去空氣處理組件和送風(fēng)組件的隔離系統(tǒng)三維結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為空氣處理組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為安裝在框架組件上的可視操作窗構(gòu)件三維結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為安裝在框架組件上的可視操作窗構(gòu)件剖視圖；圖6為空心夾層回風(fēng)原理示意圖。圖例說明1、手動調(diào)節(jié)風(fēng)閥；2、空氣處理組件；3、風(fēng)機；4、高效過濾器；5、送風(fēng)靜壓箱；6、均流板；7、溫度計；8、空心夾層；9、框架組件；10、灌封機；11、可視操作窗構(gòu)件； 12、回風(fēng)口 ；13、新風(fēng)口 ；14、除濕件；15、表冷件；16、加熱件；171、初效過濾器；172、中效過濾器；18、出風(fēng)口 ；19、操作件；20、可視面板；21、密封條；25、回風(fēng)過濾器；26、安全門開關(guān)鎖；27、鉸鏈；28、操作手套；29、進出口 ；30、底板；31、外板；32、內(nèi)板；33、夾層入口 ；34、臺面板；35、隔離腔。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型的用于灌封機的隔離系統(tǒng)，包括安裝在灌封機10臺面板34上形成密閉隔離腔35的框架組件9以及位于框架組件9上方的空氣處理組件2，空氣處理組件2的出風(fēng)口 18通過一送風(fēng)組件與隔離腔35相連，送風(fēng)組件包括蓋設(shè)于框架組件9上方的送風(fēng)靜壓箱5以及安裝在送風(fēng)靜壓箱5內(nèi)的高效過濾器4和均流板 6，均流板6位于隔離腔35上方。框架組件9包括底板30以及分別焊接固定在底板30兩側(cè)的外板31和內(nèi)板32，底板30、外板31和內(nèi)板32之間形成空心夾層8，內(nèi)板32上靠近灌封機10臺面板34處開設(shè)有連通隔離腔35的夾層入口 33，空心夾層8上端與空氣處理組件2的回風(fēng)口 12相連通。本實用新型利用框架組件9在灌封機10臺面板34上圍成隔離腔35，只有隔離腔35為A級核心區(qū)域，縮小了可控區(qū)域的大小，降低了運行成本，提高了企業(yè)利潤；同時隔離腔35將人與產(chǎn)品隔離開來，減少了人工污染的風(fēng)險以及產(chǎn)品對操作者和外部環(huán)境的污染。框架組件9的空心夾層結(jié)構(gòu)作為連通隔離腔35和空氣處理組件2的回風(fēng)道，與空氣處理組件2共同構(gòu)成獨立的內(nèi)部空氣循環(huán)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，循環(huán)效率高。本實施例中，空氣處理組件2的回風(fēng)口 12與出風(fēng)口 18之間依次設(shè)有初效過濾器 171、除濕件14、表冷件15、風(fēng)機3、加熱件16和中效過濾器172，初效過濾器171前段設(shè)有新風(fēng)口 13?？招膴A層8與回風(fēng)口 12之間設(shè)有回風(fēng)過濾器25，回風(fēng)過濾器25安裝在送風(fēng)靜壓箱5的一側(cè)。如圖1、圖3、圖6所示，空氣處理組件2的新風(fēng)口 13設(shè)有手動調(diào)節(jié)風(fēng)閥1 可調(diào)節(jié)進風(fēng)的大小，新風(fēng)口 13的新風(fēng)和回風(fēng)口 12的回風(fēng)混合和均壓后通過初效過濾器171 進行空氣預(yù)過濾，然后再通過除濕件14、表冷件15和加熱件16對空氣的濕度和溫度進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后的風(fēng)在風(fēng)機3的推動下，經(jīng)過中效過濾器172過濾后，由出風(fēng)口 18進入送風(fēng)靜壓箱5。再通過高效過濾器4進行最后一次過濾，均流板6使風(fēng)氣流均勻，最后潔凈的空氣進入隔離腔35。當(dāng)風(fēng)在隔離腔35向下到達灌封機10的臺面板34后，除少量的風(fēng)流失外，絕大部分的風(fēng)將從夾層入口 33進入空心夾層8，然后在風(fēng)機3的牽引下經(jīng)過送風(fēng)靜壓箱5 — 側(cè)的回風(fēng)過濾器25，由回風(fēng)口 12回到空氣處理組件2中，從而達到循環(huán)利用的效果。本實施例中，如圖1、圖4、圖5所示，框架組件9上穿設(shè)有多個可視操作窗構(gòu)件11， 從而使空心夾層8的回風(fēng)路徑呈U形?？梢暡僮鞔皹?gòu)件11包括可視面板20以及裝設(shè)在可視面板20上的操作件19，可視面板20由透明的鋼化玻璃制成，通過可視面板20可以觀察隔離腔35的工作情況；操作件19包括進出口四和固定在進出口四上的操作手套觀，工作人員可通過操作手套觀對隔離腔35進行操作?？梢暶姘?0通過鉸鏈27固定在框架組件9上，并通過密封條21密封?？梢暶姘?0上還設(shè)有安全門開關(guān)鎖沈，用來監(jiān)測可視操作窗構(gòu)件11的開關(guān)狀態(tài)。本實施例中，均流板6上安裝有燈，用于對隔離腔35進行照明；均流板6下方裝有風(fēng)速計，用于對隔離腔35的風(fēng)速進行測量；隔離腔35中間位置裝有溫度計7，用來測量隔離腔35的溫度是否符合要求；灌封機10的臺面板34上安裝有塵埃粒子計數(shù)器，用于對灌封區(qū)域的非活性粒子進行監(jiān)控，并把信號反饋給控制程序。以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾， 應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種用于灌封機的隔離系統(tǒng)，其特征在于包括安裝在灌封機(10)的臺面板(34) 上形成密閉的隔離腔(35)的框架組件(9)以及位于框架組件(9)上方的空氣處理組件(2)， 所述空氣處理組件(2)的出風(fēng)口(18)通過一送風(fēng)組件與隔離腔(35)相連；所述框架組件 (9)包括底板(30)以及分別固定在底板(30)兩側(cè)的外板(31)和內(nèi)板(32)，所述底板(30)、 外板(31)和內(nèi)板(32)之間形成空心夾層(8)，所述內(nèi)板(32)上開設(shè)有連通隔離腔(35)的夾層入口(33)，所述空心夾層(8)上端與空氣處理組件(2)的回風(fēng)口(12)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于灌封機的隔離系統(tǒng)，其特征在于所述送風(fēng)組件包括送風(fēng)靜壓箱(5 )以及安裝在送風(fēng)靜壓箱(5 )內(nèi)的高效過濾器(4 )和均流板(6 )，所述均流板(6 ) 位于隔離腔(35)上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于灌封機的隔離系統(tǒng)，其特征在于所述空氣處理組件 (2)的回風(fēng)口(12)與出風(fēng)口(18)之間依次設(shè)有初效過濾器(171)、除濕件(14)、表冷件 (15)、風(fēng)機(3)、加熱件(16)和中效過濾器(172)，所述初效過濾器(171)前段設(shè)有新風(fēng)口 (13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于灌封機的隔離系統(tǒng)，其特征在于所述空心夾層(8)與回風(fēng)口(12)之間設(shè)有回風(fēng)過濾器(25)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于灌封機的隔離系統(tǒng)，其特征在于所述框架組件(9)上穿設(shè)有可視操作窗構(gòu)件(11)，所述可視操作窗構(gòu)件(11)包括可視面板(20)以及裝設(shè)在可視面板(20)上的操作件(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于灌封機的隔離系統(tǒng)，其特征在于所述操作件(19)包括進出口(29)和固定在進出口(29)上的操作手套(28)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于灌封機的隔離系統(tǒng)，其特征在于所述隔離腔(35)內(nèi)裝設(shè)有燈、溫度計(7)、風(fēng)速計和塵埃粒子計數(shù)器。
專利摘要本實用新型公開了一種用于灌封機的隔離系統(tǒng)，包括安裝在灌封機臺面板上形成密閉的隔離腔的框架組件以及位于框架組件上方的空氣處理組件，空氣處理組件的出風(fēng)口通過一送風(fēng)組件與隔離腔相連；框架組件包括底板以及分別固定在底板兩側(cè)的外板和內(nèi)板，底板、外板和內(nèi)板之間形成空心夾層，內(nèi)板上開設(shè)有連通隔離腔的夾層入口，空心夾層上端與空氣處理組件的回風(fēng)口相連通。本實用新型簡單緊湊、運行成本低、能夠減少人與產(chǎn)品的交叉污染，且具有獨立高效的內(nèi)部空氣循環(huán)系統(tǒng)。
文檔編號B67C3/22GK202139025SQ20112025037
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者劉建勇, 唐岳, 李新華, 段志敏 申請人:楚天科技股份有限公司