專利名稱：一種磁力式固體粉料計(jì)量泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于輸送固體顆粒的計(jì)量泵，具體涉及一種磁力式固體粉料
計(jì)量泵。
背景技術(shù)：
計(jì)量泵是一種可以滿足各種嚴(yán)格的工藝流程需要，流量可以在0-100%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)，用來輸送液體(特別是腐蝕性液體)的一種特殊容積泵。計(jì)量泵也稱定量泵或比例泵，屬于往復(fù)式容積泵，用于精確計(jì)量的，通常要求計(jì)量泵的穩(wěn)定性精度不超過士 1 %。隨著現(xiàn)代化工業(yè)朝著自動化操作、遠(yuǎn)距離自動控制這一形勢的不斷發(fā)展，計(jì)量泵被廣泛應(yīng)用到各領(lǐng)域，如制藥、食品加工、飲料加工、石油化工等，在這些工業(yè)工作中，計(jì)量泵起到了對強(qiáng)腐蝕性、毒害性及高粘性介質(zhì)的計(jì)量添加作用。目前市場上常見的固體顆粒計(jì)量泵，如申請?zhí)枮?01020199597.4的實(shí)用新型專利中提到的計(jì)量泵，包括電機(jī)、殼體和分裝輪，其中電機(jī)的輸出軸連接驅(qū)動分裝輪，分裝輪的外圓周面上均勻間隔環(huán)設(shè)有若干容料槽，分裝輪容設(shè)在殼體腔室中，殼體上端設(shè)有與分裝輪連通的進(jìn)料通道，殼體的底面設(shè)有與該分裝輪底部連通的豎向出料通道。雖然該專利解決了人工分裝固體顆粒的缺陷，提高了分裝效率，但仍存在如下不足之處①旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)易腐蝕失效，致使腐蝕性氣體泄漏。工業(yè)合成的三氯氫硅通常是將干燥的硅粉輸送到硫化床內(nèi)，硅粉與氯化氫氣體在流化床反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行合成反應(yīng)后，再經(jīng)冷凝、精餾、還原而得。由于該反應(yīng)在高溫非標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下進(jìn)行，反應(yīng)器內(nèi)的腐蝕性氣體會逐漸損壞計(jì)量泵中的旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)，長期腐蝕后易造成密封失效，泄漏有毒腐蝕性氣體，危及人和環(huán)境。②泵體中的輸送管道易被硅粉磨損，縮短設(shè)備使用壽命。工業(yè)合成中的硅粉硬度很高，其莫氏硬度為7，對泵體中的輸送管道和閥門磨損較嚴(yán)重，通常計(jì)量泵的泵體內(nèi)各部件都用常規(guī)金屬加工制成，輸送硅粉時易磨損，縮短設(shè)備使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種磁力式固體粉料計(jì)量泵，用靜密封結(jié)構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)，并通過磁傳動方式輸送固體粉料，尤其適用于工業(yè)合成三氯氫硅時合成爐內(nèi)硅粉的輸送和計(jì)量，解決了現(xiàn)有技術(shù)中計(jì)量泵的密封結(jié)構(gòu)易腐蝕失效、泵體內(nèi)的輸送管道使用壽命短的缺陷。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案具體如下一種磁力式固體粉料計(jì)量泵，包括泵體，泵體上下貫通分別與進(jìn)料管、出料管連通；泵體內(nèi)設(shè)有葉輪，泵體的一端設(shè)有后蓋，另一端與軸承座連接；電機(jī)安裝座的底端貫穿軸承座與泵體固定連接，電機(jī)安裝座的頂端設(shè)有電機(jī)；電機(jī)安裝座與軸承座之間中空形成內(nèi)腔，內(nèi)腔中設(shè)有磁傳動結(jié)構(gòu)，磁傳動結(jié)構(gòu)由殼體、第一磁鋼、密封罩、第二磁鋼、磁鋼固定軸和傳動軸組成，其中殼體固定于電機(jī)安裝座的頂部內(nèi)壁，殼體與密封罩之間設(shè)有第一磁鋼，殼體與第一磁鋼固接在一起形成磁傳動結(jié)構(gòu)的外層；密封罩固定于軸承座上，密封罩與磁鋼固定軸之間對應(yīng)設(shè)有第二磁鋼，磁鋼固定軸固定于傳動軸的外周，密封罩、第二磁鋼和磁鋼固定軸組合形成磁傳動結(jié)構(gòu)的內(nèi)層；傳動軸通過平面軸承固定于泵體。優(yōu)選的技術(shù)方案中，傳動軸一端貫穿軸承座與葉輪連接，另一端延伸靠近密封罩的頂部，使得計(jì)量泵工作時磁傳動結(jié)構(gòu)中的內(nèi)層通過傳動軸驅(qū)動泵體內(nèi)的葉輪轉(zhuǎn)動。優(yōu)選的技術(shù)方案中，電機(jī)上設(shè)有電機(jī)輸出軸，電機(jī)輸出軸貫穿電機(jī)安裝座頂端且與磁傳動結(jié)構(gòu)中的殼體連接，使得計(jì)量泵工作時電機(jī)通過電機(jī)輸出軸驅(qū)動磁傳動結(jié)構(gòu)中的殼體轉(zhuǎn)動。優(yōu)選的技術(shù)方案中，密封罩與軸承座之間設(shè)有第一密封墊，軸承座與泵體之間設(shè)有第二密封墊，雙重密閉以阻止工業(yè)合成三氯氫硅反應(yīng)時腐蝕性氣體的泄漏。優(yōu)選的技術(shù)方案中，密封罩的材料選用鈦鋼(又稱316L不銹鋼)，進(jìn)一步提高了磁傳動結(jié)構(gòu)的密閉性，以阻止反應(yīng)中的腐蝕性氣體逸散到電機(jī)處；且由于鈦鋼材料的耐高溫、 耐腐蝕特性，能有效消除腐蝕性氣體對人和環(huán)境的危害性。優(yōu)選的技術(shù)方案中，泵體的內(nèi)表面涂有耐磨性強(qiáng)的陶瓷材料，如氧化鋯、氧化鋁、 氮化硅等，降低了因硅粉硬度高致使輸送時設(shè)備的磨損率，延長了設(shè)備的使用壽命。優(yōu)選的技術(shù)方案中，平面軸承的材料選用碳化硅。優(yōu)選的技術(shù)方案中，磁傳動結(jié)構(gòu)中的第一磁鋼與第二磁鋼形狀、大小相匹配，且極性相反互為N極和S極，確保磁傳動結(jié)構(gòu)中的外層與內(nèi)層之間，能根據(jù)磁鋼的極性不同而有效傳動。本實(shí)用新型提供的磁力式固體粉料計(jì)量泵，采用靜密封的磁傳動結(jié)構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)，解決了密封件易腐蝕失效致使環(huán)境污染的問題；泵體的內(nèi)表面涂有耐磨性強(qiáng)的陶瓷材料，降低硅粉輸送時設(shè)備的磨損率，延長設(shè)備的使用壽命；本實(shí)用新型裝置小巧緊湊，通過磁性耦合傳動，可連續(xù)、均勻的投料、計(jì)量，能顯著提高工業(yè)合成三氯氫硅的產(chǎn)量和質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型磁力式固體粉料計(jì)量泵的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中磁傳動結(jié)構(gòu)部分的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型磁力式固體粉料計(jì)量泵中各部件的傳動示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種磁力式固體粉料計(jì)量泵，包括泵體1，泵體1的內(nèi)表面涂有耐磨性強(qiáng)的陶瓷材料，如氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等；泵體1上下貫通分別與進(jìn)料管、出料管連通； 泵體1的一端設(shè)有后蓋3，另一端與軸承座4連接；泵體1內(nèi)設(shè)有葉輪2，葉輪2的兩端分別與后蓋3、軸承座4連接，葉輪2的葉片大小與進(jìn)料管、出料管的管口大小相匹配，使得硅粉輸送時不會漏料。電機(jī)安裝座5的底端貫穿軸承座4與泵體1固定連接，電機(jī)安裝座5的頂端設(shè)有電機(jī)6，電機(jī)6為步進(jìn)電機(jī)；電機(jī)安裝座5與軸承座4之間中空形成內(nèi)腔，內(nèi)腔中設(shè)有磁傳動結(jié)構(gòu)，磁傳動結(jié)構(gòu)由殼體7、第一磁鋼8、密封罩9、第二磁鋼10、磁鋼固定軸11和傳動軸 12組成，其中殼體7固定于電機(jī)安裝座5的頂部內(nèi)壁，密封罩9用六角螺紋固定于軸承座 4上，密封罩9的材料選用鈦鋼；密封罩9與軸承座4之間設(shè)有第一密封墊14，軸承座4與泵體1之間設(shè)有第二密封墊15，雙重密閉以阻止工業(yè)合成三氯氫硅反應(yīng)時腐蝕性氣體的泄漏。電機(jī)6上還設(shè)有電機(jī)輸出軸13，電機(jī)輸出軸13貫穿電機(jī)安裝座5的頂端且與磁傳動結(jié)構(gòu)中的殼體7連接。如圖2所示，本實(shí)用新型中的磁傳動結(jié)構(gòu)部分有內(nèi)、外兩層，殼體7與密封罩9之間設(shè)有第一磁鋼8，殼體7與第一磁鋼8固接在一起形成磁傳動結(jié)構(gòu)的外層；密封罩9與磁鋼固定軸11之間對應(yīng)設(shè)有第二磁鋼10，磁鋼固定軸11通過平鍵固定于傳動軸12的外周， 密封罩9、第二磁鋼10和磁鋼固定軸11組合形成磁傳動結(jié)構(gòu)的內(nèi)層。傳動軸12通過碳化硅平面軸承固定于泵體1，傳動軸12的一端貫穿軸承座4與葉輪2連接，另一端延伸靠近密封罩9的頂部。第一磁鋼8與第二磁鋼10共計(jì)八對，平均分布在磁鋼固定軸11的外周，每對中的第一磁鋼8與第二磁鋼10形狀、大小相匹配，且極性互反為N極和S極，以確保磁傳動結(jié)構(gòu)中的外層與內(nèi)層之間，能根據(jù)磁鋼的極性不同而有效傳動。如圖3所示，本實(shí)用新型磁力式固體粉料計(jì)量泵，各部件的傳動工作原理如下啟動電機(jī)6，電機(jī)6通過電機(jī)安裝座5的電機(jī)輸出軸13驅(qū)動磁傳動結(jié)構(gòu)中的殼體 7轉(zhuǎn)動，殼體7與第一磁鋼8固接在一起形成磁傳動結(jié)構(gòu)的外層；由于第一磁鋼8和第二磁鋼10的極性相反，利用磁性耦合傳動促使內(nèi)層轉(zhuǎn)動(密封罩9、第二磁鋼10和磁鋼固定軸 11組合形成磁傳動結(jié)構(gòu)的內(nèi)層)；內(nèi)層中的磁鋼固定軸11繼續(xù)帶動傳動軸12轉(zhuǎn)動，傳動軸 12驅(qū)動葉輪2，葉輪2帶動葉片轉(zhuǎn)動，通過不同的轉(zhuǎn)速控制來完成計(jì)量泵的工作。
權(quán)利要求1.一種磁力式固體粉料計(jì)量泵，包括泵體(1)，泵體(1)上下貫通分別與進(jìn)料管、出料管連通；泵體⑴內(nèi)設(shè)有葉輪O)，泵體⑴的一端設(shè)有后蓋⑶，另一端與軸承座(4)連接；電機(jī)安裝座(5)的底端貫穿軸承座(4)與泵體(1)固定連接，電機(jī)安裝座(5)的頂端設(shè)有電機(jī)(6)，其特征在于，所述的電機(jī)安裝座(5)與軸承座(4)之間中空形成內(nèi)腔，內(nèi)腔中設(shè)有磁傳動結(jié)構(gòu)，所述的磁傳動結(jié)構(gòu)由殼體(7)、第一磁鋼(8)、密封罩(9)、第二磁鋼(10)、磁鋼固定軸(11)和傳動軸(1 組成，其中殼體(7)固定于電機(jī)安裝座(5)的頂部內(nèi)壁，殼體(7)與密封罩(9)之間設(shè)有第一磁鋼(8)，殼體(7)與第一磁鋼(8)固接在一起形成磁傳動結(jié)構(gòu)的外層；密封罩(9)固定于軸承座(4)上，密封罩(9)與磁鋼固定軸(11)之間對應(yīng)設(shè)有第二磁鋼(10)，磁鋼固定軸(11) 固定于傳動軸(12)的外周，密封罩(9)、第二磁鋼(10)和磁鋼固定軸(11)組合形成磁傳動結(jié)構(gòu)的內(nèi)層；傳動軸(12)通過平面軸承固定于泵體(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力式固體粉料計(jì)量泵，其特征在于，所述的傳動軸(12)的一端貫穿軸承座(4)與葉輪(2)連接，另一端延伸靠近密封罩(9)的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力式固體粉料計(jì)量泵，其特征在于，所述的電機(jī)(6)上設(shè)有電機(jī)輸出軸(13)，電機(jī)輸出軸(13)貫穿電機(jī)安裝座(5)頂端且與磁傳動結(jié)構(gòu)中的殼體(7) 連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力式固體粉料計(jì)量泵，其特征在于，所述的第一磁鋼(8)與第二磁鋼(10)的極性相反。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力式固體粉料計(jì)量泵，其特征在于，所述的密封罩(9)與軸承座(4)之間設(shè)有第一密封墊(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力式固體粉料計(jì)量泵，其特征在于，所述的軸承座(4)與泵體(1)之間設(shè)有第二密封墊(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力式固體粉料計(jì)量泵，其特征在于，所述的密封罩(9)的材料選用鈦鋼。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力式固體粉料計(jì)量泵，其特征在于，所述的泵體(1)的內(nèi)表面涂有陶瓷材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力式固體粉料計(jì)量泵，其特征在于，所述的平面軸承的材料選用碳化硅。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力式固體粉料計(jì)量泵，其特征在于，所述的第一磁鋼(8) 與第二磁鋼(10)的形狀、大小相匹配。專利摘要本實(shí)用新型公開了一種磁力式固體粉料計(jì)量泵，包括泵體，泵體上下貫通分別與進(jìn)料管、出料管連通；泵體內(nèi)設(shè)有葉輪，泵體的一端設(shè)有后蓋，另一端與軸承座連接；電機(jī)安裝座的底端貫穿軸承座與泵體固定連接，電機(jī)安裝座的頂端設(shè)有電機(jī)，其中電機(jī)安裝座與軸承座之間中空形成內(nèi)腔，內(nèi)腔中設(shè)有雙層的磁傳動結(jié)構(gòu)，磁傳動結(jié)構(gòu)由殼體、第一磁鋼、密封罩、第二磁鋼、磁鋼固定軸和傳動軸組成。本實(shí)用新型提供的磁力式固體粉料計(jì)量泵，采用靜密封的磁傳動結(jié)構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)，解決了密封件易腐蝕失效致使環(huán)境污染的問題；泵體的內(nèi)表面涂有耐磨性強(qiáng)的陶瓷材料，降低硅粉輸送時設(shè)備的磨損率，延長設(shè)備的使用壽命。
文檔編號B65G53/48GK202181082SQ201120291759
公開日2012年4月4日 申請日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者周立娟 申請人:杭州力翔能源科技有限公司