專利名稱：固定預清紗裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于紡織機械技術領域，涉及絡筒機上預清紗裝置的改進，具體說是ー種固定預清紗裝置。
背景技術：
自動絡筒機采用單錠卷繞頭來實現(xiàn)將管紗卷繞成大容量的筒紗，單錠的結(jié)構(gòu)主要包括筒紗握持裝置、卷繞機構(gòu)、清紗器、接頭裝置、張カ裝置、預清紗裝置和換管裝置。其中預清紗裝置的作用是在紗線退繞過程中，依靠左右兩個清紗板的夾縫，將紗線上的過大棉結(jié)或飛花等預先清潔下去?，F(xiàn)有預清紗裝置的方式為活動式，即在紗線正常退繞時，預清紗板是合上的，在捻結(jié)循環(huán)時，由程序控制電磁閥，然后通過氣缸中的活塞讓右預清紗板打開，將其紗線引入預清紗夾縫后，再由彈簧將右預清紗板復位，進行紗線預清潔。因涉及到一系列的復雜傳動機構(gòu)，包括程序的邏輯順序控制，電磁閥的吸合與斷開，氣缸與活塞的密封性，拉桿與右預清板之間的配合位置等，因此,結(jié)構(gòu)復雜、故障率高,成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術存在的上述問題，提供ー種固定預清紗裝置，結(jié)構(gòu)簡単、制造成本低，調(diào)節(jié)方便、故障率低。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的ー種固定預清紗裝置，包括左清紗板、右清紗板和支架，其特征在于所述的右清紗板固定在所述支架一端的右側(cè)，所述的左清紗板上開有長條螺釘孔，左清紗板通過螺釘固定在所述支架一端的左側(cè)，左清紗板與右清紗板之間形成寬度可調(diào)的清紗夾縫。對上述技術方案的改進所述的右清紗板前端為便于紗線導入清紗夾縫的弧形。對上述技術方案的進ー步改進所述右清紗板與左清紗板相對的ー邊上開有與清紗夾縫垂直的導向槽，所述左清紗板與導向槽相對應的位置設置導向條，所述導向條插入所述導向槽內(nèi)。使導向條可沿導向槽調(diào)節(jié)左右位置，以適應不同支數(shù)的紗線。對上述技術方案的進ー步改進所述的左清紗板前端遠離右清紗板的ー邊上延伸出一舌狀圓滑片。便于紗線導入清紗夾縫。對上述技術方案的進ー步改進所述右清紗板的導向槽兩側(cè)各設置ー螺釘孔，右清紗板通過兩個螺釘與所述支架固定連接。對上述技術方案的進ー步改進所述右清紗板與左清紗板厚度一致且表面平齊。對上述技術方案的進ー步改進所述支架為弧形板，后端設置螺釘孔。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點和積極效果本實用新型摒棄了現(xiàn)有技術中右預清紗板復雜的傳動機構(gòu)，將右清紗板與支架固定連接，將左清紗板通過螺釘固定在支架一端的左側(cè)，使左清紗板與右清紗板之間形成寬度可調(diào)的清紗夾縫。其結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，且調(diào)節(jié)方便、故障率低。[0016]在右清紗板與左清紗板相対的一邊上開有與清紗夾縫垂直的導向槽，所述左清紗板與導向槽相對應的位置設置導向條，所述導向條插入所述導向槽內(nèi)?？梢允箤驐l可沿導向槽調(diào)節(jié)左右位置，以適應不同支數(shù)的紗線。

圖I為本實用新型ー種固定預清紗裝置主視圖；圖2為圖I的左視圖。
具體實施方式
參見圖I、圖2，本實用新型ー種固定預清紗裝置的實施例，包括左清紗板3、右清紗板2和支架I。所述支架I為弧形板，后端設置螺釘孔，便于安裝在絡筒機單錠張力裝置下方。所述的右清紗板2固定在所述支架I 一端的右側(cè)，所述的左清紗板3上開有長條螺釘孔，在支架一端左側(cè)上加工有ー螺紋孔，左清紗板3通過螺釘4固定在所述支架I 一端的左側(cè)，左清紗板3與右清紗板2之間形成寬度可調(diào)的清紗夾縫。所述的左清紗板3前端遠離右清紗板2的ー邊上延伸出一舌狀圓滑片3-2。 所述的右清紗板2前端為便于紗線導入清紗夾縫的弧形，右清紗板2與左清紗板3相対的一邊上開有與清紗夾縫垂直的導向槽2-1，所述左清紗板3與導向槽2-1相對應的位置設置導向條3-1,所述導向條3-1插入所述導向槽2-1內(nèi)。使導向條3-1可沿導向槽2-1調(diào)節(jié)左右位置，便于調(diào)節(jié)清紗夾縫的寬度，以適應不同支數(shù)的紗線。清紗夾縫兩側(cè)圓滑，右清紗板2與左清紗板3安裝固定后，清紗夾縫寬度均勻。在右清紗板2的導向槽2-1兩側(cè)各設置ー螺釘孔，在支架一端右側(cè)上加工有兩個螺紋孔，右清紗板2通過兩個螺釘5與所述支架I固定連接。所述右清紗板2與左清紗板3厚度一致且表面平齊。當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)，所作出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種固定預清紗裝置，包括左清紗板、右清紗板和支架，其特征在于所述的右清紗板固定在所述支架一端的右側(cè)，所述的左清紗板上開有長條螺釘孔，左清紗板通過螺釘固定在所述支架一端的左側(cè)，左清紗板與右清紗板之間形成寬度可調(diào)的清紗夾縫。
2.按照權(quán)利要求I所述的固定預清紗裝置，其特征在于所述的右清紗板前端為便于紗線導入清紗夾縫的弧形。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的固定預清紗裝置，其特征在于所述右清紗板與左清紗板相對的一邊上開有與清紗夾縫垂直的導向槽，所述左清紗板與導向槽相對應的位置設置導向條，所述導向條插入所述導向槽內(nèi)。
4.按照權(quán)利要求I或2所述的固定預清紗裝置，其特征在于所述的左清紗板前端遠離右清紗板的一邊上延伸出一舌狀圓滑片。
5.按照權(quán)利要求3所述的固定預清紗裝置，其特征在于所述的左清紗板前端遠離右清紗板的一邊上延伸出一舌狀圓滑片。
6.按照權(quán)利要求3所述的固定預清紗裝置，其特征在于所述右清紗板的導向槽兩側(cè)各設置一螺釘孔，右清紗板通過兩個螺釘與所述支架固定連接。
7.按照權(quán)利要求5所述的固定預清紗裝置，其特征在于所述右清紗板的導向槽兩側(cè)各設置一螺釘孔，右清紗板通過兩個螺釘與所述支架固定連接。
8.按照權(quán)利要求I或2所述的固定預清紗裝置，其特征在于所述右清紗板與左清紗板厚度一致且表面平齊。
9.按照權(quán)利要求7所述的固定預清紗裝置，其特征在于所述右清紗板與左清紗板厚度一致且表面平齊。
10.按照權(quán)利要求I或2所述的固定預清紗裝置，其特征在于所述支架為弧形板，后端設置螺釘孔。
專利摘要本實用新型提供一種固定預清紗裝置，包括左清紗板、右清紗板和支架，其特點是所述的右清紗板固定在所述支架一端的右側(cè)，所述的左清紗板上開有長條螺釘孔，左清紗板通過螺釘固定在所述支架一端的左側(cè)，左清紗板與右清紗板之間形成寬度可調(diào)的清紗夾縫。所述的右清紗板前端為便于紗線導入清紗夾縫的弧形。所述右清紗板與左清紗板相對的一邊上開有與清紗夾縫垂直的導向槽，所述左清紗板與導向槽相對應的位置設置導向條，所述導向條插入所述導向槽內(nèi)。使導向條可沿導向槽調(diào)節(jié)左右位置，以適應不同支數(shù)的紗線。結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，調(diào)節(jié)方便、故障率低。
文檔編號B65H54/70GK202400691SQ201120525389
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者劉曉良, 車社海 申請人:青島宏大紡織機械有限責任公司