專利名稱：柔性油酯纖維防蝕密封系統(tǒng)在儲罐邊緣板的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油、氣、化工、消防水等儲罐處于大氣以及潮濕環(huán)境中的邊緣板基礎(chǔ)密 封防腐保護，尤其涉及一種柔性油酯纖維防蝕密封系統(tǒng)在儲罐邊緣板的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
目前隨著國內(nèi)中石油，中石化，中海油的老石油儲罐的老化增多以及國家商業(yè)大 型石油儲備庫的加速建設(shè)，對于罐體本身的邊緣板防水防腐的要求越來越高。居于儲罐邊 緣板屬于異型部位，做防水防腐密封工作很困難，而且目前市場上很難找到對于此處很有 效的防水措施，儲罐邊緣板防腐密封的難題一直困擾著防腐業(yè)界，一直沒有合適的產(chǎn)品和 解決方案。由于儲罐的基座與儲罐底板結(jié)合的部位隨著環(huán)境溫度的變化，使邊緣板徑向發(fā) 生伸縮；另外，由于儲罐輸儲量的載荷變化容易引起儲罐的變形，而邊緣板由于與罐體底板 牢固地焊在一起無法向外擴張，結(jié)果在邊緣處發(fā)生變形，當(dāng)儲罐空罐時，罐體恢復(fù)原狀，邊 緣板卻由于塑性變形而向上翅曲，這樣，該處的常規(guī)密封材料也容易密封失效。如果防腐密 封不好，雨水就會進入儲罐邊緣板與儲罐底板縫隙以及儲罐邊緣板與水泥基座的縫隙而引 起罐體底部和地下的管網(wǎng)嚴(yán)重腐蝕，造成罐體出現(xiàn)嚴(yán)重問題，以致容易造成重大事故。而常 規(guī)的聚氨酯密封材料和三元乙丙橡膠材料不能長期有效地提供密封保護。因此，邊緣板以 其特殊的結(jié)構(gòu)和特殊的防腐密封要求對密封材料和施工方法提出了更高的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，特別研發(fā)出一種柔性油酯纖維防蝕密 封系統(tǒng)在儲罐邊緣板的應(yīng)用。本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種柔性油酯纖維防蝕密封系統(tǒng)，其特征在于包括 柔性粘彈密封帶、柔性粘彈密封帶配套底膠、柔性油酯纖維防蝕密封油膏、柔性油酯纖維 防蝕密封膩子和柔性油酯纖維防蝕密封油帶，其中柔性粘彈密封帶是在聚丙烯網(wǎng)狀纖維 布上涂敷由浙青60%-65%、橡膠5%-10%、芳烴油10%-15%及重鈣15%-18%混合而成的 柔性粘彈密封膠；柔性粘彈密封帶配套底膠由甲苯85%-90%、氯丁橡膠3%-7%、酚醛樹脂 3%-7%、豐節(jié)油0. 1%-0. 2%、丁酮1%-2%、氧化鎂0. 5%-0. 7%及浙青2%-5%混合而成；柔性 油酯纖維防蝕密封油膏由凡士林55%-65%、鈦白粉20%-30%、抗氧劑3%_5%、抗微生物劑 3%-5%及粘合劑3%-5%混合而成；柔性油酯纖維防蝕密封膩子由凡士林55%-65%、鈦白粉 20%-30%、抗氧劑3%-7%、抗微生物劑3%-7%、增強短纖維或聚酯泡粒5%_10%及粘合劑 3%-7%混合而成；柔性油酯纖維防蝕密封油帶是在合成纖維布上涂覆由凡士林55%-65%、 鈦白粉20%-30%、抗氧劑3%-5%、抗微生物劑3%-5%及粘合劑3%_5%混合而成的柔性油 酯纖維防蝕密封膠。一種柔性油酯纖維防蝕密封系統(tǒng)在儲罐邊緣板的應(yīng)用，其特征在于包括以下步 驟
a.在儲罐基座平臺表面均勻涂覆一層柔性粘彈密封帶配套底膠形成防水層；同時在儲罐壁上和儲罐邊緣板上均勻涂覆ー層柔性粘彈密封帶配套底膠；
b.待柔性粘彈密封帶配套底膠干燥后，在儲罐壁上以及儲罐邊緣板上貼柔性粘彈密封
帶;
c.在儲罐基座平臺表面以及柔性粘彈密封帶上均勻涂覆一層柔性油酯纖維防蝕密封 油膏；
d.用柔性油酯纖維防蝕密封膩子填充過渡；
e.鋪設(shè)第一層柔性油酯纖維防蝕密封油帶；
f.鋪設(shè)第二層柔性油酯纖維防蝕密封油帯。本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是本系統(tǒng)為邊緣板防腐難題提供了完備長效的解決方 案。本系統(tǒng)具有弾性和可塑性，不固化，密封性好，抗老化和抗紫外線性能好。采用本系統(tǒng) 能夠長時間起到密封防水、防腐保護作用，從而避免了因防腐密封不好而容易引起罐體底 部和地下的管網(wǎng)嚴(yán)重腐蝕，造成罐體出現(xiàn)嚴(yán)重問題，以致容易造成重大事故的問題，同時也 提聞了儲te壽命。


圖I是柔性油酯纖維防蝕密封系統(tǒng)在儲罐邊緣板的應(yīng)用的示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進ー步說明參照圖1，柔性油酯纖維防蝕密 封系統(tǒng)包括柔性粘彈密封帶I、柔性粘彈密封帶配套底膠2、柔性油酯纖維防蝕密封油膏3、 柔性油酯纖維防蝕密封膩子4和柔性油酯纖維防蝕密封油帶5，其中柔性粘彈密封帶I是在 聚丙烯網(wǎng)狀纖維布上涂敷柔性粘彈密封膠(浙青混合物)，柔性粘彈密封膠按照重量百分比 由浙青62%、橡膠8%、芳烴油13%及重鈣17%混合而成；按照以上原料配比混合后加熱 進行攪拌，加熱溫度為120°C，將浙青混合物倒入涂敷機的容器中，然后將熱的浙青混合物 通過涂敷機涂覆在聚丙烯網(wǎng)狀纖維布的上面，聚丙烯網(wǎng)狀纖維布的下面粘上防粘膜，然后 通過涂敷機的冷卻通道制成柔性粘彈密封帯。浙青混合物中的浙青和橡膠為進ロ原料(浙 青牌號為SK90 #，橡膠牌號為LG501)，浙青與橡膠加熱混合制成的膠層粘結(jié)カ強，無縫隙， 有效阻止腐蝕物質(zhì)的侵入，防腐效果優(yōu)異。因背材為聚丙烯網(wǎng)狀纖維布，在通過熱涂敷制作 的過程中，使膠層與背材接合的更牢固，不易脫落。柔性粘彈密封帶配套底膠2由甲苯86%、氯丁橡膠4%、酚醛樹脂4%、豐節(jié)油 0. 16%、丁酮1. 5%、氧化鎂0. 64%及浙青3. 7%混合而成；按照以上原料配比混合后加熱 進行攪拌，加熱溫度120°C。甲苯與浙青(SK90 #)混合能有效增加粘結(jié)度，柔性粘彈密封 帶配套底膠能增強柔性粘彈密封帶的粘結(jié)性。柔性油酯纖維防蝕密封油膏3由凡士林62%、鈦白粉26%、抗氧劑4%、抗微生物 劑4%及粘合劑(耐溫)4%混合而成；按照以上原料配比混合后加熱進行攪拌，加熱溫度 120°C，混煉成半凝固油膏狀物質(zhì)。柔性油酯纖維防蝕密封膩子4由凡士林58%、鈦白粉24%、抗氧劑4%、抗微生物 劑4%、增強短纖維或聚酯泡粒6%及粘合劑4%混合而成；按照以上原料配比混合后加熱 進行攪拌，加熱溫度120°C，混煉成柔性膠泥狀混合物。增強短纖維可増加抗土壤硬カ及拉伸強度(常溫時使用)，聚酯泡?？稍黾臃栏伤苄浴⒕酆狭?高溫時使用)，柔性油酯纖維防 蝕密封膩子與柔性油酯纖維防蝕密封油膏相比有塑型及填充的作用，而柔性油酯纖維防蝕 密封油膏只是增加粘結(jié)力。柔性油酯纖維防蝕密封油帶5是在合成纖維布上涂覆柔性油酯纖維防蝕密封膠。 柔性油酯纖維防蝕密封膠由凡士林62%、鈦白粉25%、抗氧劑4. 5%、抗微生物劑4. 5及粘 合劑4%混合而成；按照以上原料配比在涂敷機的凹槽中混合后加熱進行攪拌，加熱溫度 120°C，然后將合成纖維布浸潰在涂敷機的凹槽中，加熱后的柔性油酯纖維防蝕密封膠涂覆 在合成纖維布的兩面，最后通過涂敷機的冷卻通道制成柔性油酯纖維防蝕密封油帶。合成 纖維布與柔性油酯纖維防蝕密封膠結(jié)合可使柔性油酯纖維防蝕密封膠完全侵入合成纖維 布中，增加合成纖維布的粘性。以上柔性油酯纖維防蝕密封油膏、柔性油酯纖維防蝕密封膩子以及柔性油酯纖維 防蝕密封油帶使用的柔性油酯纖維防蝕密封膠，其中的凡士林原料防水效果強，與鈦白粉、 抗氧劑等混合使產(chǎn)品不硬化、不固化，另外加入耐溫粘合劑使耐溫度范圍提升。耐溫度范圍 可達_5°C至90°C，比同類產(chǎn)品耐熱溫度要高出近一倍。柔性油酯纖維防蝕密封系統(tǒng)在儲罐邊緣板的應(yīng)用包括以下步驟
a.在儲罐基座平臺表面均勻涂覆一層柔性粘彈密封帶配套底膠，要完全覆蓋表面，并 形成一定厚度的防水層；同時在儲罐壁6上和儲罐邊緣板7上均勻涂覆一層柔性粘彈密封 帶配套底膠。先將儲罐基座平臺8表面清理干凈，無雜質(zhì)、無土。然后將儲罐邊緣板7表面清理 干凈，去除表面浮銹(原有附著緊密的油漆不需要去除)。表面處理標(biāo)準(zhǔn)參考St3級別。雨 天、濕度大、風(fēng)沙大時不能施工。如果儲罐邊緣板7翹邊嚴(yán)重或儲罐基座平臺8表面凹凸不 平嚴(yán)重，應(yīng)提前進行找平預(yù)處理，可使用其他材料(如水泥砂漿)填充預(yù)處理。b.待柔性粘彈密封帶配套底膠干燥后，在儲罐壁上以及儲罐邊緣板上貼柔性粘彈 密封帶。在油罐壁上100毫米高度處開始貼柔性粘彈密封帶(寬度150mm)，壓實后緊密貼 附在儲罐壁上，其余部分貼壓在儲罐邊緣板上，要撫平皺褶，以輥子碾壓壓實。c.在儲罐基座平臺表面以及柔性粘彈密封帶上均勻涂覆一層柔性油酯纖維防蝕 密封油膏。每公斤柔性油酯纖維防蝕密封油膏涂刷3-5平方米儲罐基座平臺表面，此柔性油 酯纖維防蝕密封油膏不會干燥。涂刷柔性油酯纖維防蝕密封油膏和鋪設(shè)柔性油酯纖維防蝕 密封油帶的時間間隔不超過1個小時。d.用柔性油酯纖維防蝕密封膩子填充過渡。自儲罐壁6凹角處自里向外用柔性油酯纖維防蝕密封膩子填充過渡，保證表面光 滑，平整；自里向外形成一定的坡度(大于8度)，以避免產(chǎn)生存水區(qū)域。當(dāng)儲罐邊緣板7上 翹嚴(yán)重或儲罐基座平臺8表面不平整時，柔性油酯纖維防蝕密封膩子用量將會增加。e.鋪設(shè)第一層柔性油酯纖維防蝕密封油帶。使用適當(dāng)寬度的柔性油酯纖維防蝕密封油帶鋪設(shè)平面，柔性油酯纖維防蝕密封油 帶要折壓擠平皺折。遇到不能回彎的時候可剪斷柔性油酯纖維防蝕密封油帶，兩段柔性油 酯纖維防蝕密封油帶接頭搭接100毫米。柔性油酯纖維防蝕密封油帶豎起的部分要壓實、碾平，撫平皺褶，使柔性油酯纖維防蝕密封油帶均勻與儲罐基座平臺表面、儲罐邊緣板表面及柔性粘彈密封帶貼實。柔性油酯纖維防蝕密封油帶貼覆在儲罐壁柔性粘彈密封帶上的豎起高度不超過50毫米，柔性油酯纖維防蝕密封油帶下垂到基座立面部分的高度不低于50毫米。f.鋪設(shè)第二層柔性油酯纖維防蝕密封油帶。按照上述鋪設(shè)要求鋪設(shè)第二層柔性 油酯纖維防蝕密封油帶。當(dāng)環(huán)境溫度低于10°C時，在鋪設(shè)第二層柔性油酯纖維防蝕密封油帶之前再涂覆一層柔性油酯纖維防蝕密封油膏(少許)。碾壓柔性油酯纖維防蝕密封油帶，使兩層柔性油酯纖維防蝕密封油帶之間粘結(jié)牢固。
權(quán)利要求
1.一種柔性油酯纖維防蝕密封系統(tǒng)，其特征在于包括柔性粘彈密封帶(I)、柔性粘彈密封帶配套底膠(2)、柔性油酯纖維防蝕密封油膏(3)、柔性油酯纖維防蝕密封膩子(4)和柔性油酯纖維防蝕密封油帶(5)，其中柔性粘彈密封帶(I)是在聚丙烯網(wǎng)狀纖維布上涂敷由浙青60%-65%、橡膠5%-10%、芳烴油10%-15%及重鈣15%_18%混合而成的柔性粘彈密封膠；柔性粘彈密封帶配套底膠(2)由甲苯85%-90%、氯丁橡膠3%-7%、酚醛樹脂3%-7%、豐節(jié)油0. 1%-0· 2%、丁酮1%-2%、氧化鎂0. 5%-0· 7%及浙青2%_5%混合而成;柔性油酷纖維防蝕密封油膏(3)由凡士林55%-65%、鈦白粉20%-30%、抗氧劑3%_5%、抗微生物劑3%-5%及粘合劑3%-5%混合而成；柔性油酯纖維防蝕密封膩子(4)由凡士林55%-65%、鈦白粉20%-30%、抗氧劑3%-7%、抗微生物劑3%-7%、增強短纖維或聚酯泡粒5%_10%及粘合劑3%-7%混合而成；柔性油酯纖維防蝕密封油帶(5)是在合成纖維布上涂覆由凡士林55%-65%、鈦白粉20%-30%、抗氧劑3%_5%、抗微生物劑3%_5%及粘合劑3%_5%混合而成的柔性油酯纖維防蝕密封膠。
2.如權(quán)利要求I所述的柔性油酯纖維防蝕密封系統(tǒng)在儲罐邊緣板的應(yīng)用，其特征在于包括以下步驟 a.在儲罐基座平臺表面均勻涂覆ー層柔性粘彈密封帶配套底膠形成防水層；同時在儲罐壁上和儲罐邊緣板上均勻涂覆ー層柔性粘彈密封帶配套底膠； b.待柔性粘彈密封帶配套底膠干燥后，在儲罐壁上以及儲罐邊緣板上貼柔性粘彈密封帶; c.在儲罐基座平臺表面以及柔性粘彈密封帶上均勻涂覆一層柔性油酯纖維防蝕密封油膏； d.用柔性油酯纖維防蝕密封膩子填充過渡； e.鋪設(shè)第一層柔性油酯纖維防蝕密封油帶； f.鋪設(shè)第二層柔性油酯纖維防蝕密封油帯。
3.如權(quán)利要求2所述的ー種柔性油酯纖維防蝕密封系統(tǒng)在儲罐邊緣板的應(yīng)用，其特征在于當(dāng)環(huán)境溫度低于10°c時，在鋪設(shè)第二層柔性油酯纖維防蝕密封油帶之前再涂覆ー層柔性油酯纖維防蝕密封油膏。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種柔性油酯纖維防蝕密封系統(tǒng)在儲罐邊緣板的應(yīng)用。本系統(tǒng)包括柔性粘彈密封帶、柔性粘彈密封帶配套底膠、柔性油酯纖維防蝕密封油膏、柔性油酯纖維防蝕密封膩子和柔性油酯纖維防蝕密封油帶；在基座表面涂覆柔性粘彈密封帶配套底膠形成防水層；在罐壁和邊緣板上涂覆柔性粘彈密封帶配套底膠，貼柔性粘彈密封帶；涂覆柔性油酯纖維防蝕密封油膏；用柔性油酯纖維防蝕密封膩子填充；先后鋪設(shè)兩層柔性油酯纖維防蝕密封油帶。本系統(tǒng)具有彈性和可塑性，不固化，密封性好，抗老化和抗紫外線性能好。從而避免了因防腐密封不好而容易引起罐體底部和地下的管網(wǎng)嚴(yán)重腐蝕，造成罐體出現(xiàn)嚴(yán)重問題，以致容易造成重大事故的問題，同時也提高了儲罐壽命。
文檔編號B65D90/08GK102658932SQ20121014973
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者苗嶺 申請人:天津利達昌基科技發(fā)展有限公司