專利名稱：纏絲機應(yīng)力波動控制方法及其專用的應(yīng)力波動控制設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纏絲機應(yīng)カ波動控制方法及其專用的應(yīng)カ波動控制設(shè)備，屬于預(yù)應(yīng)カ鋼筒混凝土管纏絲機應(yīng)カ控制領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
預(yù)應(yīng)カ鋼筒混凝土管(PrestressedConcrete Cylinder Pipe)簡稱PCCP,是帶有鋼筒的混凝土管芯纏繞預(yù)應(yīng)カ鋼絲，再噴以水泥砂漿形成致密的保護層，是鋼板、混凝土、高強鋼絲和水泥砂漿幾種材料組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)的新型輸水管材。纏絲是預(yù)應(yīng)カ鋼筒混凝土管的關(guān)鍵制作エ序，即把高強鋼絲按照設(shè)計控制應(yīng)カ值，按照規(guī)定的螺距均勻螺旋狀的纏繞在PCCP管芯外面。國家標準規(guī)定鋼絲應(yīng)カ波動范圍應(yīng)控制在設(shè)計值土 10%以內(nèi)，預(yù)應(yīng)カ鋼絲應(yīng)力波動超過規(guī)定范圍將影響產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。現(xiàn)在國內(nèi)行業(yè)生產(chǎn)的纏絲機在限定的送絲速度下能夠達到此項要求，但是因送絲速度受到限制致使纏絲的生產(chǎn)效率較低，因此，為確保生產(chǎn)效率，每生產(chǎn)線通常配備兩臺纏絲機。隨著輸引水工程對PCCP管芯纏絲應(yīng)力的加倍重視，特別提高了高強鋼絲應(yīng)カ波動范圍的控制要求，通常會強調(diào)要求鋼絲應(yīng)カ波動范圍控制在設(shè)計應(yīng)カ值±5%以內(nèi)?，F(xiàn)有的纏絲機基本不滿足這樣的要求，即使有些纏絲機做過某些改進，勉強能夠控制在±5%以內(nèi)，但纏絲機的送絲速度不能夠提高，生產(chǎn)效率很低，不能滿足生產(chǎn)的需求。造成上述問題的原因是現(xiàn)有技術(shù)不能經(jīng)濟的解決纏絲機的機械設(shè)備精度，纏絲過程中鋼絲在應(yīng)カ輪上重疊滑動以及鋼絲在送絲過程中出現(xiàn)波動等原因造成的。預(yù)應(yīng)カ鋼筒混凝土管立式纏絲過程中預(yù)加給高強鋼絲應(yīng)カ的原理是，PCCP管芯轉(zhuǎn)動速度與纏絲機應(yīng)カ輪轉(zhuǎn)動速度不同使之產(chǎn)生速度差，依靠兩者的速度差迫使高強鋼絲持續(xù)穩(wěn)定拉緊，致使高強鋼絲產(chǎn)生設(shè)計控制拉應(yīng)力。公知技術(shù)中的纏絲機應(yīng)用狀態(tài)圖如圖4 ；高強鋼絲26盤繞在應(yīng)カ輪27上的示意如圖5。通常情況下，高強鋼絲盤繞應(yīng)カ輪7 8圏。當PCCP管芯24和應(yīng)カ輪20按設(shè)計的速度同時轉(zhuǎn)動吋，高強鋼絲26被拉緊并產(chǎn)生拉應(yīng)力。隨著PCCP管芯24的轉(zhuǎn)動，高強鋼絲26按設(shè)計的螺距均勻地螺旋狀地纏繞在PCCP管芯24上。PCCP管芯24的轉(zhuǎn)動依靠底盤25電機的旋轉(zhuǎn)帶動，應(yīng)カ輪20轉(zhuǎn)動依靠應(yīng)カ電機的旋轉(zhuǎn)帶動。應(yīng)カ輪20的轉(zhuǎn)動速度預(yù)先設(shè)定，底盤電機旋轉(zhuǎn)速度由預(yù)設(shè)的程序按設(shè)計的速度差控制，速度差變化引起高強鋼絲拉應(yīng)カ的波動通過傳感器22變換為電信號反饋給底盤電機，底盤電機按預(yù)設(shè)的程序調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動速度，使高強鋼絲持續(xù)處于符合設(shè)計應(yīng)カ值的漲拉狀態(tài)。纏絲機應(yīng)カ輪20的轉(zhuǎn)動速度決定送絲速度。當應(yīng)カ輪20轉(zhuǎn)動持續(xù)向前送絲的過程中，應(yīng)カ輪上重疊的高強鋼絲會突然地向前滑動，傳感器22將此情況轉(zhuǎn)換為電信號傳遞給底盤電機，底盤電機再增速旋轉(zhuǎn)維持原設(shè)定的速度差；當?shù)妆P電機增速后，應(yīng)カ輪的鋼絲滑動已瞬間結(jié)束，傳感器再將此情況轉(zhuǎn)換為電信號傳遞給底盤電機，底盤電機再減速維持原設(shè)定的速度差。這種情況會反復(fù)出現(xiàn)，轉(zhuǎn)換過程也會反復(fù)出現(xiàn)，然而電信號產(chǎn)生并傳遞、底盤電機增速減速均相較于鋼絲瞬間滑動會有明顯地反應(yīng)滯后現(xiàn)象，致使PCCP管芯與應(yīng)カ輪的轉(zhuǎn)動速度差難以按設(shè)計值持續(xù)穩(wěn)定保持，造成高強鋼絲拉應(yīng)カ出現(xiàn)瞬間波動。同時，如果應(yīng)カ輪的送絲速度加快會加劇高強鋼絲應(yīng)カ的波動幅度。因此，為確保高強鋼絲應(yīng)カ的波動符合國家標準規(guī)定的在設(shè)計應(yīng)カ值± 10%的范圍，就必須降低纏絲機應(yīng)カ輪的送絲速度，從而降低纏絲的生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠解決纏絲應(yīng)カ不穩(wěn)定、降低纏絲應(yīng)力波動幅度、保證產(chǎn)品質(zhì)量且能提高送絲速度、提高纏絲生產(chǎn)效率的纏絲機應(yīng)カ波動控制方法，并提供了在纏絲機應(yīng)カ波動控制方法中專用的應(yīng)カ波動控制設(shè)備。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是所述的纏絲機應(yīng)力波動控制方法，其特征在干通過在纏絲機的應(yīng)カ輪和導(dǎo)向輪之間設(shè)置兩組應(yīng)力波動控制裝置進行前、后兩次纏絲應(yīng)カ調(diào)整控制，兩組應(yīng)力波動控制裝置之間設(shè)置阻震導(dǎo)向輪，第二組應(yīng)カ波動控制裝置上安裝拉カ傳感器?！N纏絲機應(yīng)カ波動控制方法專用的應(yīng)カ波動控制設(shè)備，其特征在干包括設(shè)置在纏絲機的應(yīng)カ輪和導(dǎo)向輪之間的前、后兩組應(yīng)力波動控制裝置，兩組應(yīng)力波動控制裝置之間設(shè)置阻震導(dǎo)向輪，第二組應(yīng)カ波動控制裝置上安裝拉カ傳感器。所述的第一組應(yīng)カ波動控制裝置是底座式應(yīng)カ波動控制裝置，第二組應(yīng)カ波動控制裝置是懸掛式應(yīng)カ波動控制裝置。其中所述的底座式應(yīng)カ波動控制裝置，包括應(yīng)カ調(diào)整導(dǎo)向輪一和彈カ調(diào)整裝置，弾力調(diào)整裝置下方設(shè)置支撐底座，應(yīng)カ調(diào)整導(dǎo)向輪一設(shè)置在纏絲機的應(yīng)カ輪與阻震導(dǎo)向輪之間并位于應(yīng)カ輪與阻震導(dǎo)向輪之間預(yù)應(yīng)力鋼絲的下方。所述的彈カ調(diào)整裝置包括應(yīng)カ控制彈簧、調(diào)節(jié)螺桿、彈簧壓板和壓板支撐架，彈簧壓板通過壓板定位裝置安裝在壓板支撐架中，調(diào)節(jié)螺桿的頂端連接彈簧壓板，底端連接壓板支撐架下方的應(yīng)カ調(diào)整導(dǎo)向輪一，應(yīng)カ控制彈簧套裝在調(diào)節(jié)螺桿上且位于壓板支撐架中，應(yīng)カ控制彈簧的頂端固定在彈簧壓板底部；所述的壓板定位裝置是定位栓，壓板支撐架上設(shè)有上、下多組壓板定位孔，定位栓插在壓板定位孔中，彈簧壓板的上部抵在定位栓上。所述的懸掛式應(yīng)力波動控制裝置，包括應(yīng)カ調(diào)整導(dǎo)向輪ニ和彈カ調(diào)整裝置，弾力調(diào)整裝置上設(shè)有懸掛鉤，應(yīng)カ調(diào)整導(dǎo)向輪ニ設(shè)置在阻震導(dǎo)向輪與纏絲機的導(dǎo)向輪之間并位于阻震導(dǎo)向輪與纏絲機的導(dǎo)向輪之間預(yù)應(yīng)力鋼絲的下方。其中，彈カ調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)與上述底座式應(yīng)カ波動控制裝置的彈カ調(diào)整裝置相同，但彈カ調(diào)整裝置中的應(yīng)カ控制彈簧優(yōu)選彈カ強大的蝶形彈簧。本發(fā)明中的纏絲機應(yīng)カ波動控制方法，阻震導(dǎo)向輪位于兩個應(yīng)カ調(diào)整控制裝置中間，要求制作相應(yīng)的地下混凝土裝置基礎(chǔ)，并確保懸掛式應(yīng)カ波動控制裝置中應(yīng)カ調(diào)整導(dǎo)向輪兩邊的鋼絲均應(yīng)垂直于地面。阻震導(dǎo)向輪主要作用是，阻止預(yù)應(yīng)カ鋼絲在纏繞過程中出現(xiàn)一定量的松弛或超拉狀態(tài)時而產(chǎn)生鋼絲震蕩的向前傳導(dǎo)。利用兩個應(yīng)力調(diào)整控制裝置和ー個阻震導(dǎo)向輪組合共同完成，以此達到控制預(yù)應(yīng)カ鋼筒混凝土管立式纏絲過程的應(yīng)カ波動，并且提高纏絲機的送絲速度。本纏絲機應(yīng)カ波動控制方法具體應(yīng)用時，在緊靠纏絲機架處制作阻震導(dǎo)向輪地下混凝土基礎(chǔ)并安裝阻震導(dǎo)向輪，在纏絲機應(yīng)カ輪和阻震導(dǎo)向輪中間制作底座式應(yīng)カ波動控制裝置的地下混凝土基礎(chǔ)并安裝裝置，在纏絲機架上方安裝懸掛式應(yīng)カ波動控制裝置，并接上預(yù)應(yīng)カ鋼絲拉カ傳感器。預(yù)應(yīng)カ鋼絲在纏絲機應(yīng)カ輪上盤繞7 8圈后，從底座式應(yīng)力波動控制裝置的應(yīng)カ調(diào)整導(dǎo)向輪上方通過，再從阻震導(dǎo)向輪下方通過并轉(zhuǎn)向，再從懸掛式應(yīng)カ波動控制裝置的應(yīng)カ調(diào)整導(dǎo)向輪上方通過并轉(zhuǎn)向，再從導(dǎo)向輪下方通過并轉(zhuǎn)向后纏絲在PCCP管芯上。通過懸掛式應(yīng)カ波動控制裝置的應(yīng)カ調(diào)整導(dǎo)向輪兩邊的鋼絲均應(yīng)垂直于地面。與現(xiàn)有的纏絲機相比，使用本發(fā)明方法控制應(yīng)力波動進行生產(chǎn)，具有以下有益效果
(I)應(yīng)カ波動幅度小，應(yīng)カ控制穩(wěn)定，產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量好。纏絲機增加底座式應(yīng)カ波動控制裝置、阻震導(dǎo)向輪和懸掛式應(yīng)カ波動控制裝置后，底座式應(yīng)カ波動控制裝置和懸掛式應(yīng)カ波動控制裝置依靠其彈簧彈カ來調(diào)整預(yù)應(yīng)カ鋼絲在纏繞過程中出現(xiàn)一定量的松弛或超拉狀態(tài)，使預(yù)應(yīng)カ鋼絲始終處于相對穩(wěn)定的拉緊狀態(tài)，減小纏絲過程中鋼絲松弛或超拉產(chǎn)生的瞬間應(yīng)力，通過應(yīng)用本方法，經(jīng)預(yù)應(yīng)力鋼絲拉力傳感器測定的應(yīng)カ波動控制在設(shè)計值±3%范圍以內(nèi)，此法控制效果遠遠小于國家標準規(guī)定的±10%控制值，也大大低于某些輸引水工程要求的±5%控制值，使產(chǎn)品物理力學(xué)指標更穩(wěn)定、質(zhì)量更可靠。(2)送絲速度大幅提高，生產(chǎn)效率顯著提高，經(jīng)濟效益明顯。通過應(yīng)用本控制方法，纏絲機應(yīng)カ輪的送絲速度由100米/分鐘提高到165米/分鐘，預(yù)應(yīng)カ鋼絲的應(yīng)カ波動能夠穩(wěn)定的控制在設(shè)計應(yīng)カ值±3%范圍以內(nèi)，纏絲效率較原先方法提高65%。原先為打破生產(chǎn)過程中的纏絲效率瓶頸，通常每生產(chǎn)線需配置2臺纏絲機，6個生產(chǎn)工人。通過應(yīng)用本方法，每條生產(chǎn)線只需配置I臺纏絲機，3個生產(chǎn)工人即可。僅此每條生產(chǎn)線可節(jié)省設(shè)備購置資金240余萬元，纏絲人工節(jié)省率達50%。


圖I是本發(fā)明的應(yīng)用狀態(tài)示意圖；圖2是本發(fā)明中底座式應(yīng)カ波動控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明中懸掛式應(yīng)カ波動控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是原纏絲機的應(yīng)用狀態(tài)圖；圖5是纏絲機應(yīng)カ輪鋼絲重疊示意圖。圖中:1、應(yīng)カ輪;2、底座式應(yīng)力波動控制裝置；3、應(yīng)カ調(diào)整導(dǎo)向輪一 ；4、預(yù)應(yīng)力鋼絲；5、阻震導(dǎo)向輪；6、PCCP管芯；7、導(dǎo)向輪；8、應(yīng)カ調(diào)整導(dǎo)向輪ニ ；9、懸掛式應(yīng)カ波動控制裝置；10、拉カ傳感器；11、支撐底座；12、應(yīng)カ控制彈簧；13、調(diào)節(jié)螺桿；14、壓板定位孔；15、彈簧壓板；16、定位栓；17、調(diào)節(jié)螺帽；18、壓板支撐架；19、懸掛鉤;20、應(yīng)カ輪;21、導(dǎo)向輪；22、傳感器；23、導(dǎo)向輪；24、PCCP管芯；25、底盤；26、高強鋼絲；27、應(yīng)カ輪。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例做進ー步描述如圖I所示，本發(fā)明所述的預(yù)應(yīng)カ鋼筒混凝土管立式纏絲應(yīng)力波動控制方法是利用兩個應(yīng)力調(diào)整控制裝置和一個阻震導(dǎo)向輪5組合使用，來達到穩(wěn)定預(yù)應(yīng)力鋼絲纏絲過程的應(yīng)カ波動，提高纏絲機的送絲速度，提高生產(chǎn)效率。阻震導(dǎo)向輪5位于纏絲機的應(yīng)カ輪I和纏絲機的導(dǎo)向輪7之間，兩個應(yīng)カ調(diào)整控制裝置中，一個為底座式應(yīng)カ波動控制裝置2，位于纏絲機的應(yīng)カ輪I與阻震導(dǎo)向輪5之間，要求制作相應(yīng)的地下混凝土裝置基礎(chǔ)，底座式應(yīng)カ波動控制裝置2的應(yīng)カ調(diào)整導(dǎo)向輪一 3位于纏絲機的應(yīng)カ輪I與阻震導(dǎo)向輪5之間預(yù)應(yīng)カ鋼絲的下方；另ー個為懸掛式應(yīng)カ波動控制裝置9，位于阻震導(dǎo)向輪5與纏絲機的導(dǎo)向輪7之間，懸掛于纏絲機架上，預(yù)應(yīng)カ鋼絲自懸掛式應(yīng)カ波動控制裝置9的應(yīng)カ調(diào)整導(dǎo)向輪ニ 8上通過，懸掛式應(yīng)カ波動控制裝置9上方接預(yù)應(yīng)カ鋼絲拉力傳感器10。底座式應(yīng)カ波動控制裝置和懸掛式應(yīng)カ波動控制裝置均包括應(yīng)カ調(diào)整導(dǎo)向輪和彈カ調(diào)整裝置，彈カ調(diào)整裝置包括應(yīng)カ控制彈簧12、 調(diào)節(jié)螺桿13、彈簧壓板15和壓板支撐架18，壓板支撐架18上設(shè)有上、下多組壓板定位孔14，壓板定位孔14中插有定位栓16，彈簧壓板15安裝在壓板支撐架18中且彈簧壓板上部抵在定位栓16上，調(diào)節(jié)螺桿13的頂端通過調(diào)節(jié)螺帽17與彈簧壓板15固定連接，底端連接壓板支撐架18下方的應(yīng)カ調(diào)整導(dǎo)向輪，應(yīng)カ控制彈簧12套裝在調(diào)節(jié)螺桿13上且位于壓板支撐架18中，應(yīng)カ控制彈簧12的頂端固定在彈簧壓板15底部。其中，底座式應(yīng)カ波動控制裝置2和懸掛式應(yīng)カ波動控制裝置9的應(yīng)カ控制彈簧型號和壓板定位栓設(shè)定位置由纏繞預(yù)應(yīng)カ鋼絲的規(guī)格型號來確定，井根據(jù)應(yīng)カ調(diào)整導(dǎo)向輪對纏絲過程中預(yù)應(yīng)カ鋼絲的壓緊量來選擇不同型號彈簧和調(diào)整定位栓的位置。底座式應(yīng)カ波動控制裝置2與懸掛式應(yīng)カ波動控制裝置9 二者的區(qū)別在于底座式應(yīng)カ波動控制裝置的彈カ調(diào)整裝置下方設(shè)置支撐底座11，其應(yīng)カ調(diào)整導(dǎo)向輪一 3設(shè)置在纏絲機的應(yīng)カ輪I與阻震導(dǎo)向輪5之間并位于應(yīng)カ輪I與阻震導(dǎo)向輪5之間預(yù)應(yīng)カ鋼絲4的下方；懸掛式應(yīng)力波動控制裝置的彈カ調(diào)整裝置上設(shè)有懸掛鉤19，其應(yīng)カ調(diào)整導(dǎo)向輪ニ 8設(shè)置在阻震導(dǎo)向輪5與纏絲機的導(dǎo)向輪7之間并位于阻震導(dǎo)向輪5與纏絲機的導(dǎo)向輪7之間預(yù)應(yīng)カ鋼絲3的下方，其彈カ調(diào)整裝置中的應(yīng)カ控制彈簧選用弾力強大的蝶形彈簧。應(yīng)用時,預(yù)應(yīng)カ鋼絲4在纏絲機應(yīng)カ輪I上盤繞7 8圈后,從底座式應(yīng)カ波動控制裝置2的應(yīng)カ調(diào)整導(dǎo)向輪一 3上方通過，再從阻震導(dǎo)向輪5下方通過并轉(zhuǎn)向，再從懸掛式應(yīng)カ波動控制裝置9的應(yīng)カ調(diào)整導(dǎo)向輪ニ 8上方通過并轉(zhuǎn)向，再從導(dǎo)向輪7下方通過并轉(zhuǎn)向后纏繞在PCCP管芯6上。開動纏絲機，PCCP管芯纏絲的第一圈應(yīng)カ為設(shè)計應(yīng)カ的50%，第二圈即達到100%應(yīng)力，管芯纏絲應(yīng)均勻，應(yīng)カ值及螺距必須通過自動儀表連續(xù)記錄。底座式應(yīng)カ波動控制裝置2依靠彈簧弾力，使應(yīng)カ調(diào)整導(dǎo)向輪一 3向上壓緊纏絲過程中的預(yù)應(yīng)カ鋼絲4，預(yù)應(yīng)カ鋼絲4在纏繞過程若有一定量的松弛或超拉狀態(tài)，應(yīng)カ調(diào)整導(dǎo)向輪ー 3能夠隨之調(diào)節(jié)，使預(yù)應(yīng)カ鋼絲始終處于相對穩(wěn)定的拉緊狀態(tài)；若當預(yù)應(yīng)カ鋼絲4在纏繞過程有一定量的松弛或超拉狀態(tài)致使鋼絲振蕩，阻震導(dǎo)向輪5起到阻止振蕩向前傳導(dǎo)，穩(wěn)定纏絲應(yīng)力波動的作用；預(yù)應(yīng)カ鋼絲4通過懸掛式應(yīng)カ波動控制裝置9的應(yīng)カ調(diào)整導(dǎo)向輪ニ8，預(yù)應(yīng)カ鋼絲4產(chǎn)生向下拽拉應(yīng)力調(diào)整導(dǎo)向輪ニ 8的力，懸掛式應(yīng)カ波動控制裝置9依靠彈簧彈力，使應(yīng)カ調(diào)整導(dǎo)向輪ニ 8向上拉緊纏絲過程中的預(yù)應(yīng)カ鋼絲4，預(yù)應(yīng)カ鋼絲4在纏繞過程若有一定量的松弛或超拉狀態(tài)，應(yīng)カ調(diào)整導(dǎo)向輪ニ 8能夠隨之調(diào)節(jié)，使預(yù)應(yīng)カ鋼絲4始終處于相對穩(wěn)定的拉緊狀態(tài)。經(jīng)過這樣的多重控制后，預(yù)應(yīng)カ鋼絲4的應(yīng)カ始終處于相對穩(wěn)定狀態(tài)，從而減小纏絲過程中鋼絲的松弛或超拉產(chǎn)生的瞬間應(yīng)力，經(jīng)預(yù)應(yīng)力鋼絲拉力傳感器10測定的應(yīng)カ波動范圍能夠控制在±3%。此控制效果遠遠小于國家標準規(guī)定的土 10%控制值，也大大低于某些輸引水工程要求的±5%控制值，使產(chǎn)品物理力學(xué)指標更穩(wěn)定、質(zhì)量更可靠。纏絲機應(yīng)カ輪I的送絲速度能夠由100米/分鐘提高到165米/分鐘，預(yù)應(yīng)カ鋼絲4的應(yīng)カ波動能夠穩(wěn)定的控制在設(shè)計應(yīng)カ值±3%范圍內(nèi)，纏絲效率較原來提高65%，生產(chǎn)效率顯著提高，經(jīng)濟 效益明顯。
權(quán)利要求
1.一種纏絲機應(yīng)カ波動控制方法，其特征在于通過在纏絲機的應(yīng)カ輪(I)和導(dǎo)向輪(7)之間設(shè)置兩組應(yīng)力波動控制裝置進行前、后兩次纏絲應(yīng)カ調(diào)整控制，兩組應(yīng)力波動控制裝置之間設(shè)置阻震導(dǎo)向輪(5)，第二組應(yīng)カ波動控制裝置上安裝拉カ傳感器(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纏絲機應(yīng)力波動控制方法，其特征在于所述的第一組應(yīng)カ波動控制裝置是底座式應(yīng)カ波動控制裝置(2)，第二組應(yīng)カ波動控制裝置是懸掛式應(yīng)カ波動控制裝置(9); 底座式應(yīng)カ波動控制裝置包括應(yīng)カ調(diào)整導(dǎo)向輪一(3)和彈カ調(diào)整裝置，彈カ調(diào)整裝置下方設(shè)置支撐底座(11)，應(yīng)カ調(diào)整導(dǎo)向輪一(3)設(shè)置在纏絲機的應(yīng)カ輪(I)與阻震導(dǎo)向輪(5)之間并位于應(yīng)カ輪(I)與阻震導(dǎo)向輪(5)之間預(yù)應(yīng)カ鋼絲(4)的下方； 懸掛式應(yīng)カ波動控制裝置包括應(yīng)カ調(diào)整導(dǎo)向輪ニ(8)和彈カ調(diào)整裝置，彈カ調(diào)整裝置上設(shè)有懸掛鉤(19)，應(yīng)カ調(diào)整導(dǎo)向輪ニ(8)設(shè)置在阻震導(dǎo)向輪(5)與纏絲機的導(dǎo)向輪(7)之間并位于阻震導(dǎo)向輪(5)與纏絲機的導(dǎo)向輪(7)之間預(yù)應(yīng)カ鋼絲(4)的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纏絲機應(yīng)力波動控制方法，其特征在于所述的彈カ調(diào)整裝置包括應(yīng)カ控制彈簧(12)、調(diào)節(jié)螺桿(13)、彈簧壓板(15)和壓板支撐架(18)，壓板支撐架(18)上設(shè)有上、下多組壓板定位孔(14)，壓板定位孔(14)中插有定位栓(16)，彈簧壓板(15)安裝在壓板支撐架(18)中且上部抵在定位栓(16)上，調(diào)節(jié)螺桿(13)的頂端連接彈簧壓板(15)，底端連接壓板支撐架(18)下方的應(yīng)カ調(diào)整導(dǎo)向輪，應(yīng)カ控制彈簧(12)套裝在調(diào)節(jié)螺桿(13)上且位于壓板支撐架(18)中，應(yīng)カ控制彈簧(12)的頂端固定在彈簧壓板(15)底部。
4.一種權(quán)利要求I所述的纏絲機應(yīng)力波動控制方法專用的應(yīng)カ波動控制設(shè)備，其特征在于包括設(shè)置在纏絲機的應(yīng)カ輪(I)和導(dǎo)向輪(7)之間的前、后兩組應(yīng)力波動控制裝置，兩組應(yīng)力波動控制裝置之間設(shè)置阻震導(dǎo)向輪(5)，第二組應(yīng)カ波動控制裝置上安裝拉カ傳感器(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)力波動控制設(shè)備，其特征在于所述的第一組應(yīng)カ波動控制裝置為底座式應(yīng)カ波動控制裝置(2)，包括應(yīng)カ調(diào)整導(dǎo)向輪一(3)和彈カ調(diào)整裝置，弾力調(diào)整裝置下方設(shè)置支撐底座(11)，應(yīng)カ調(diào)整導(dǎo)向輪一(3)設(shè)置在纏絲機的應(yīng)カ輪(I)與阻震導(dǎo)向輪(5)之間并位于應(yīng)カ輪(I)與阻震導(dǎo)向輪(5)之間預(yù)應(yīng)力鋼絲的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)力波動控制設(shè)備，其特征在于所述的彈カ調(diào)整裝置包括應(yīng)カ控制彈簧(12)、調(diào)節(jié)螺桿(13)、彈簧壓板(15)和壓板支撐架(18)，彈簧壓板(15)通過壓板定位裝置安裝在壓板支撐架(18)中，調(diào)節(jié)螺桿(13)的頂端連接彈簧壓板(15)，底端連接壓板支撐架(18)下方的應(yīng)カ調(diào)整導(dǎo)向輪一(3)，應(yīng)カ控制彈簧(12)套裝在調(diào)節(jié)螺桿(13)上且位于壓板支撐架(18)中，應(yīng)カ控制彈簧(12)的頂端固定在彈簧壓板(15)底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)力波動控制設(shè)備，其特征在于所述的第二組應(yīng)カ波動控制裝置為懸掛式應(yīng)カ波動控制裝置，包括應(yīng)カ調(diào)整導(dǎo)向輪ニ(8)和彈カ調(diào)整裝置，彈カ調(diào)整裝置上設(shè)有懸掛鉤(19)，應(yīng)カ調(diào)整導(dǎo)向輪ニ(8)設(shè)置在阻震導(dǎo)向輪(5)與纏絲機的導(dǎo)向輪(7)之間并位于阻震導(dǎo)向輪(5)與纏絲機的導(dǎo)向輪(7)之間預(yù)應(yīng)力鋼絲的下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)力波動控制設(shè)備，其特征在于所述的彈カ調(diào)整裝置包括應(yīng)カ控制彈簧(12)、調(diào)節(jié)螺桿(13)、彈簧壓板(15)和壓板支撐架(18)，彈簧壓板(15)通過壓板定位裝置安裝在壓板支撐架(18)中，調(diào)節(jié)螺桿(13)的頂端連接彈簧壓板(15)，底端連接壓板支撐架(18)下方的應(yīng)カ調(diào)整導(dǎo)向輪ニ(8)，應(yīng)カ控制彈簧(12)套裝在調(diào)節(jié)螺桿(13)上且位于壓板支撐架(18)中，應(yīng)カ控制彈簧(12)的頂端固定在彈簧壓板(15)底部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)力波動控制設(shè)備，其特征在于所述的應(yīng)カ控制彈簧(12)是蝶形彈簧。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的應(yīng)力波動控制設(shè)備，其特征在于所述的壓板定位裝置是定位栓(16)，壓板支撐架(18)上設(shè)有上、下多組壓板定位孔(14)，定位栓(16)插在壓板定位孔(14)中，彈簧壓板(15)的上部抵在定位栓(16)上。
全文摘要
本發(fā)明屬于預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管纏絲機應(yīng)力控制領(lǐng)域，具體涉及一種纏絲機應(yīng)力波動控制方法，該方法是通過在纏絲機的應(yīng)力輪和導(dǎo)向輪之間設(shè)置兩組應(yīng)力波動控制裝置進行前、后兩次纏絲應(yīng)力調(diào)整控制，本發(fā)明還涉及纏絲機應(yīng)力波動控制方法專用的應(yīng)力波動控制設(shè)備，包括設(shè)置在纏絲機的應(yīng)力輪和導(dǎo)向輪之間的前、后兩組應(yīng)力波動控制裝置，兩組應(yīng)力波動控制裝置之間設(shè)置阻震導(dǎo)向輪，第二組應(yīng)力波動控制裝置上安裝拉力傳感器。通過本發(fā)明能夠解決傳統(tǒng)纏絲機中纏絲應(yīng)力不穩(wěn)定的問題，降低了纏絲應(yīng)力波動幅度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量且能提高送絲速度和纏絲生產(chǎn)效率。
文檔編號B65H59/06GK102689816SQ201210173469
公開日2012年9月26日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者韓振祥 申請人:山東龍泉管道工程股份有限公司