專利名稱：一種精密可調(diào)遞進卷繞方法和系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及化纖卷繞技術領域，特別是涉及一種精密可調(diào)遞進卷繞方法和系統(tǒng)。
背景技術：
我國是全球最大的化纖生產(chǎn)大國，近十年來，我國的化纖工業(yè)取得了長足的進步，特別是作為長纖前紡的主要生產(chǎn)設備紡絲卷繞頭，從無到有，在經(jīng)過技術引進、消耗吸收后，已經(jīng)開發(fā)生產(chǎn)出了各種類型的卷繞頭，對降低卷繞設備價格，提高產(chǎn)業(yè)規(guī)模，起到了不可磨滅的作用。但是國產(chǎn)卷繞頭相對于歐美、日本的卷繞頭還是相當落后，特別是作為卷繞技術 中關鍵的卷繞成型技術還是處于初始階段。卷繞過程可以視為兩個運動的合成絲線沿絲餅的切向運動和軸向運動。絲餅每回轉(zhuǎn)一圈，即繞上一個螺旋行的線圈。當絲線運動到絲餅端部時，向相反的軸向按另一個螺旋方向卷繞，同時產(chǎn)生一個折回點，鋪完一層。如此循環(huán)往復，周期運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)絲線連續(xù)卷繞。當絲餅達到某個卷繞直徑時，上面一層的絲剛好鋪在前一層絲線上就會造成疊絲，如圖I所示。國產(chǎn)的卷繞頭在卷繞成型上基本上采用簡單的三角波擾動防疊卷繞(如圖2所示)，雖然可以避免絕對疊絲，但無法避免相對疊絲。絲餅在經(jīng)過一個三角波周期后又重新回到原來的位置，造成重疊。生產(chǎn)出來的絲餅卷繞成繩狀或帶狀，紗筒表面出現(xiàn)凹凸不平，引發(fā)卷繞振動，影響退繞，如圖3所示。跳躍式防疊卷繞主要是日系卷繞設備采用的防疊卷繞方式，基本原理是碰到可能造成疊絲的直徑時，使橫動頻率突變，跳過疊絲點(見圖4)。改成型方式雖可以避開一重疊絲，但無法避免多重疊絲。步進卷繞是設置一系列的精確卷繞段。開始卷繞時，系統(tǒng)先從設定的卷繞角和卷繞速度計算出一個橫動頻率，在以后的卷繞過程中，系統(tǒng)通過設定的橫動頻率和卷繞速度計算當前的i因子。再把i因子變化折線形i^in的因子，根據(jù)i^in因子橫動頻率被重新計算成設定頻率(如圖5所示)。該方式雖可以得到好的成型質(zhì)量，但國產(chǎn)設備的機械精度和穩(wěn)定性，在控制上難于實現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種精密可調(diào)遞進卷繞方法和系統(tǒng)，避免疊絲現(xiàn)象的發(fā)生。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種精密可調(diào)遞進卷繞方法，包括以下步驟(I)在絲餅上繞上第一層絲線；(2)在第一層絲線后移一個遞進量的基礎上在絲餅上繞上第二層絲線，以此類推直至所有絲線鋪設完畢形成平整均勻排隊的絲層。
所述步驟(2)中的遞進量為lmm-5mm。所述步驟(2)中的遞進量根據(jù)絲線的粗細進行設定。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種精密可調(diào)遞進卷繞系統(tǒng)，包括錠軸卷繞傳動裝置、橫動往復鋪絲裝置、切換和行程控制器；所述定軸卷繞傳動裝置包括上錠軸、位于上錠軸上方的接觸輥和位于上錠軸下方的下錠軸；所述上錠軸和下錠軸分別通過各自的錠軸電機控制絲線沿絲餅進行切向運動；所述橫動往復鋪絲裝置包括位于所述接觸輥上方的橫動往復輥；所述橫動往復輥通過往復輥電機控制絲的軸向運動；所述錠軸電機和往復輥電機均由所述切換和行程控制器控制。所述行程控制器通過變頻器控制所述錠軸電機和往復輥電機。所述定軸電機和往復輥電機上均設有轉(zhuǎn)速傳感器；所述轉(zhuǎn)速傳感器測得的數(shù)據(jù)反饋給所述切換和行程控制器。
有益效果由于采用了上述的技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果本發(fā)明通過程序控制，使后一層的絲線都鋪在前一層的后移一個遞進量的位置上，鋪完一層后就形成了平整均勻排隊的絲層，從而避免疊絲現(xiàn)象的發(fā)生。遞進量是可以調(diào)整的參數(shù)，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，依絲線的粗細進行設定調(diào)整。


圖I是現(xiàn)有技術中疊絲原因產(chǎn)生原理圖；圖2是現(xiàn)有技術中采用三角波擾動防疊卷繞的三角波示意圖；圖3是現(xiàn)有技術中采用三角波擾動防疊卷繞的示意圖；圖4是現(xiàn)有技術中采用跳躍式防疊卷繞的原理圖；圖5是現(xiàn)有技術中采用步進卷繞的原理圖；圖6是本發(fā)明的卷繞示意圖；圖7是本發(fā)明卷繞完成后的絲層圖；圖8是本發(fā)明卷繞頭外形結構示意圖；圖9是本發(fā)明卷繞頭控制系統(tǒng)結構圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。本發(fā)明的實施方式涉及一種精密可調(diào)遞進卷繞方法，該方法可通過程序進行控制，包括以下步驟( I)在絲餅上繞上第一層絲線；(2)在第一層絲線后移一個遞進量的基礎上在絲餅上繞上第二層絲線(見圖6)，以此類推直至所有絲線鋪設完畢形成平整均勻排隊的絲層(見圖7 )。需要說明的是，步驟(2)中的遞進量是可以調(diào)整的參數(shù)，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，依絲線的粗細進行設定調(diào)整，比如絲線越粗，遞進量越大，絲線越細，遞進量越小。遞進量還可以在以下數(shù)值范圍內(nèi)任意選擇一個數(shù)。不難發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明通過程序控制，使后一層的絲線都鋪在前一層的后移一個遞進量的位置上，鋪完一層后就形成了平整均勻排隊的絲層，從而避免疊絲現(xiàn)象的發(fā)生。遞進量是可以調(diào)整的參數(shù)，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，依絲線的粗細進行設定調(diào)整。本發(fā)明的實施方式還涉及一種精密可調(diào)遞進卷繞系統(tǒng)，如圖8和圖9所示，包括錠軸卷繞傳動裝置、橫動往復鋪絲裝置、切換和行程控制器；所述定軸卷繞傳動裝置包括上錠軸、位于上錠軸上方的接觸棍和位于上錠軸下方的下錠軸；所述上錠軸和下錠軸分別通過各自的錠軸電機控制絲線沿絲餅進行切向運動，控制卷繞線速度的穩(wěn)定和張力的穩(wěn)定；所述橫動往復鋪絲裝置包括位于所述接觸輥上方的橫動往復輥；所述橫動往復輥通過往復輥電機控制絲的軸向運動，使絲沿著的絲餅軸向往復運動，鋪出一定寬度的絲餅，在鋪出第一層絲線后，再通過橫動往復鋪絲裝置后移一個遞進量(如lmm-5mm)后繼續(xù)鋪設第二層絲線。所述錠軸電機和往復輥電機均由所述切換和行程控制器控制。所述行程控制器通過變頻器控制所述錠軸電機和往復輥電機。所述定軸電機和往復輥電機上均設有轉(zhuǎn)速傳感器；所 述轉(zhuǎn)速傳感器測得的數(shù)據(jù)反饋給所述切換和行程控制器，通過轉(zhuǎn)速傳感器測得電機轉(zhuǎn)速并反饋給切換和行程控制器，使得切換和行程控制器可以通過反饋結果對電機的轉(zhuǎn)速進行調(diào)
M
iF. O
權利要求
1.一種精密可調(diào)遞進卷繞方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)在絲餅上繞上第一層絲線； (2)在第一層絲線后移一個遞進量的基礎上在絲餅上繞上第二層絲線，以此類推直至所有絲線鋪設完畢形成平整均勻排隊的絲層。
2.根據(jù)權利要求I所述的精密可調(diào)遞進卷繞方法，其特征在于，所述步驟(2)中的遞進量為 lmm-5mm。
3.根據(jù)權利要求I所述的精密可調(diào)遞進卷繞方法，其特征在于，所述步驟(2)中的遞進量根據(jù)絲線的粗細進行設定。
4.一種精密可調(diào)遞進卷繞系統(tǒng)，其特征在于，包括錠軸卷繞傳動裝置、橫動往復鋪絲裝置、切換和行程控制器；所述定軸卷繞傳動裝置包括上錠軸、位于上錠軸上方的接觸輥和位于上錠軸下方的下錠軸；所述上錠軸和下錠軸分別通過各自的錠軸電機控制絲線沿絲餅進行切向運動；所述橫動往復鋪絲裝置包括位于所述接觸輥上方的橫動往復輥；所述橫動往復輥通過往復輥電機控制絲的軸向運動；所述錠軸電機和往復輥電機均由所述切換和行程控制器控制。
5.根據(jù)權利要求4所述的精密可調(diào)遞進卷繞系統(tǒng)，其特征在于，所述行程控制器通過變頻器控制所述錠軸電機和往復輥電機。
6.根據(jù)權利要求4所述的精密可調(diào)遞進卷繞系統(tǒng)，其特征在于，所述定軸電機和往復輥電機上均設有轉(zhuǎn)速傳感器；所述轉(zhuǎn)速傳感器測得的數(shù)據(jù)反饋給所述切換和行程控制器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種精密可調(diào)遞進卷繞方法和系統(tǒng)。方法包括以下步驟在絲餅上繞上第一層絲線；在第一層絲線后移一個遞進量的基礎上在絲餅上繞上第二層絲線，以此類推直至所有絲線鋪設完畢形成平整均勻排隊的絲層。系統(tǒng)包括錠軸卷繞傳動裝置、橫動往復鋪絲裝置、切換和行程控制器；所述錠軸卷繞傳動裝置用于控制絲線沿絲餅進行切向運動；所述橫動往復鋪絲裝置用于控制絲的軸向運動，使絲沿著的絲餅軸向往復運動，鋪出一定寬度的絲餅。本發(fā)明通過程序控制，使后一層的絲線都鋪在前一層的后移一個遞進量的位置上，鋪完一層后就形成了平整均勻排隊的絲層，從而避免疊絲現(xiàn)象的發(fā)生。
文檔編號B65H54/32GK102774695SQ20121022190
公開日2012年11月14日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權日2012年6月29日
發(fā)明者鄭永清 申請人:寧波金盛纖維科技有限公司