專利名稱：一種新型的耐磨耐熱輸送帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型的耐磨耐熱輸送帶。
背景技術(shù)：
輸送帶又叫運(yùn)輸帶，是用于皮帶輸送中起承載和運(yùn)送物料作用的橡膠與纖維、金屬復(fù)合制品，或者是塑料和織物復(fù)合的制品。目前，各種特殊性能的輸送帶已被廣泛應(yīng)用，而在多種具有特殊性能的輸送帶中，耐熱輸送帶和耐磨輸送帶的要求卻無法共有，即具有耐磨性能的輸送帶卻不具備耐熱性，而具有耐熱性能的輸送帶卻不具備耐磨性。耐熱輸送帶使輸送帶具有很好的耐熱性，避免輸送帶在高溫、高熱使用過程中出現(xiàn)變硬、龜裂等早期 老化現(xiàn)象，而在使用過程中，難以避免的會出現(xiàn)大量磨損的現(xiàn)象，繼而影響輸送帶使用壽命；耐磨輸送帶通常是為了避免輸送帶在使用過程中出現(xiàn)早期磨損，從而導(dǎo)致輸送帶使用壽命縮短的現(xiàn)象。然而，在實(shí)際使用中又常有高溫、高熱存在，如長時間在高溫、高熱下應(yīng)用，就必然會出現(xiàn)由于輸送帶的耐熱性能差出現(xiàn)變硬、龜裂等早期老化現(xiàn)象，繼而影響輸送帶使用壽命。因此，可看出，在市場上急需一種耐磨、耐熱性都很好的輸送帶，而在國家標(biāo)準(zhǔn)中，普通輸送帶標(biāo)準(zhǔn)對耐磨性能做出要求，而卻未對耐熱性能做出要求，或者在耐熱輸送帶標(biāo)準(zhǔn)中又只對耐熱性能做出要求，而卻未對耐磨性能做出要求，可見，兩者性能共有的輸送帶尚缺少技術(shù)支持，因此，既耐磨又耐熱的輸送帶則就成為研究的焦點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有的輸送帶耐熱性能好卻耐磨性能差或者耐磨性能好卻耐熱性能差的缺點(diǎn)，提供一種耐磨性能好的同時又兼顧耐熱性能好的一種新型的耐磨耐熱輸送帶。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種新型的耐磨耐熱輸送帶，其中，主要包括硫化體系、防老體系和補(bǔ)強(qiáng)體系，硫化體系包括硫化劑和促進(jìn)劑，硫化劑由TMTD、TMTM、DTDM的其中一種或其中兩種、三種混合組成，促進(jìn)劑由DM、CZ、NOBS的其中一種或其中兩種、三種混合組成，防老體系由防D、4010NA、MB、BLE的其中一種或其中兩種、三種、四種混合組成，補(bǔ)強(qiáng)體系由爐法炭黑和白炭黑組成。采用本發(fā)明技術(shù)方案的一種新型的耐磨耐熱輸送帶，主要包括硫化體系、防老體系和補(bǔ)強(qiáng)體系，硫化體系包括硫化劑和促進(jìn)劑，硫化劑由TMTD、TMTM、DTDM的其中一種或其中兩種、三種混合組成，促進(jìn)劑由DM、CZ、N0BS的其中一種或其中兩種、三種混合組成，防老體系由防D、40IONA、MB、BLE的其中一種或其中兩種、三種、四種混合組成,補(bǔ)強(qiáng)體系由爐法炭黑和白炭黑組成。TMTD的化學(xué)名稱為二硫化四甲基秋蘭姆，TMTM的化學(xué)名稱為一硫代四甲基秋蘭姆，DTDM的化學(xué)名稱為4，4’ - 二硫代二嗎啉，三者均是耐熱性能優(yōu)異的硫化劑，DM化學(xué)名稱為2，2’ - 二硫代二苯并噻唑，CZ的化學(xué)名稱為N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺、NOBS的化學(xué)名稱為2- (4-嗎啉硫代)苯并噻唑，三者均是耐熱性能優(yōu)異的促進(jìn)劑，防老體系中的防D的化學(xué)名稱為N-苯基-2-萘胺，40IONA的化學(xué)名稱為N —異丙基一 N ’ 一苯基對苯二胺，MB的化學(xué)名稱為2-巰基苯并咪唑，BLE的化學(xué)名稱為丙酮-二苯胺高溫縮合物，均是耐熱性能優(yōu)異的防老劑品種，采用三種硫化劑中的其中一種或者其中兩種、三種的混合與三種促進(jìn)劑中的其中一種或者其中兩種、三種的混合配合使用，體現(xiàn)出優(yōu)異的耐熱性能，補(bǔ)強(qiáng)體系中的爐法炭黑是將氣態(tài)烴、液態(tài)烴或其混合作為原料，供以適量的空氣，在反應(yīng)爐內(nèi)形成密閉的湍流系統(tǒng)，將一部分原料烴和空氣燃燒產(chǎn)生高溫，使另一部分裂解產(chǎn)生炭黑，生成的炭黑懸浮在煙氣，經(jīng)冷卻、過濾、收集、造粒為產(chǎn)品，白炭黑為白色粉末狀的，X-射線為無定形硅酸和硅酸鹽產(chǎn)品的總稱，爐法炭黑和白炭黑不但具有優(yōu)良的補(bǔ)強(qiáng)、耐磨性能，還具有優(yōu)良的耐熱性能，因此，采用耐熱性能優(yōu)異的硫化劑、促進(jìn)劑及耐熱性能優(yōu)異的防老體系，加上耐熱性能和耐磨性能均優(yōu)良的補(bǔ)強(qiáng)體系進(jìn)行配合，可得到既具有優(yōu)異的耐磨性能又具有優(yōu)異的耐熱性能的輸送帶。進(jìn)一步，一種新型的耐磨耐熱輸送帶，其中，所述的硫化劑、促進(jìn)劑、防老體系和補(bǔ)強(qiáng)體系的質(zhì)量份數(shù)如下硫化劑I. 5-3. 5份，促進(jìn)劑I. 5-3. 5份；防老體系2_4份；補(bǔ)強(qiáng)體系40-80份，此配比可達(dá)到耐磨耐熱性能均優(yōu)異的效果。更進(jìn)一步，限定在上述技術(shù)方案中，所述的補(bǔ)強(qiáng)體系中各個組分的質(zhì)量份數(shù)如下爐法炭黑10-60份，白炭黑10-60份。再進(jìn)一步,一種新型的耐磨耐熱輸送帶，其中，所述的爐法炭黑由高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑、快壓出炭黑的其中一種或其中兩種、三種混合組成。中超耐磨炭黑具有較高的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、耐磨和老化性能，高耐磨炭黑次之，兩者均具有優(yōu)良的耐熱性能，快壓出炭黑拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、耐磨和老化性能優(yōu)良，具有優(yōu)越的耐熱性能。采用本發(fā)明技術(shù)方案的一種新型的耐磨耐熱輸送帶，由于硫化體系中的硫化劑和 促進(jìn)劑類型均為耐熱性能優(yōu)異材料，防老體系中的材料類型均為防老性好、耐熱性能優(yōu)異的材料，補(bǔ)強(qiáng)體系的材料不僅具有優(yōu)異的耐磨性能還具有優(yōu)異的耐熱性能，采用三種體系材料相配合制造成的輸送帶，相對于傳統(tǒng)的耐磨輸送帶或者耐熱輸送帶，既具有優(yōu)異的耐磨性能又具有優(yōu)異的耐熱性能。
具體實(shí)施例方式 本發(fā)明一種新型的耐磨耐熱輸送帶，其中，主要包括硫化體系、防老體系和補(bǔ)強(qiáng)體系，硫化體系包括硫化劑和促進(jìn)劑，硫化劑由TMTD、TMTM、DTDM的其中一種或其中兩種、三種混合組成，促進(jìn)劑由DM、CZ、NOBS的其中一種或其中兩種、三種混合組成，防老體系由防D、4010ΝΑ, MB、BLE的其中一種或其中兩種、三種、四種混合組成，補(bǔ)強(qiáng)體系由爐法炭黑和白炭黑組成；硫化體系，硫化劑I. 5-3. 5份，促進(jìn)劑I. 5-3. 5份；防老體系2_4份；補(bǔ)強(qiáng)體系40-80份，其中，爐法炭黑10-60份，白炭黑10-60份；爐法炭黑由高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑、快壓出炭黑的其中一種或其中兩種、三種混合組成。本發(fā)明實(shí)施例各組分及份數(shù)配比，如下表所示
權(quán)利要求
1.一種新型的耐磨耐熱輸送帶，其特征在于主要包括硫化體系、防老體系和補(bǔ)強(qiáng)體系，硫化體系包括硫化劑和促進(jìn)劑，硫化劑由TMTD、TMTM, DTDM的其中一種或其中兩種、三種混合組成，促進(jìn)劑由DM、CZ、NOBS的其中一種或其中兩種、三種混合組成，防老體系由防D、4010NA、MB、BLE的其中一種或其中兩種、三種、四種混合組成，補(bǔ)強(qiáng)體系由爐法炭黑和白炭黑組成。
2.如權(quán)利要求I所述一種新型的耐磨耐熱輸送帶，其特征在于所述的硫化劑、促進(jìn)齊U、防老體系和補(bǔ)強(qiáng)體系的質(zhì)量份數(shù)如下 硫化劑I. 5-3. 5份，促進(jìn)劑I. 5-3. 5份； 防老體系2-4份； 補(bǔ)強(qiáng)體系40-80份。、
3.如權(quán)利要求I所述一種新型的耐磨耐熱輸送帶，其特征在于所述的爐法炭黑由高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑、快壓出炭黑的其中一種或其中兩種、三種混合組成。
4.如權(quán)利要求2所述一種新型的耐磨耐熱輸送帶，其特征在于所述的補(bǔ)強(qiáng)體系中各個組分的質(zhì)量份數(shù)如下 爐法炭黑10-60份，白炭黑10-60份。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型的耐磨耐熱輸送帶，其中，主要包括硫化體系、防老體系和補(bǔ)強(qiáng)體系，硫化體系包括硫化劑和促進(jìn)劑，硫化劑由TMTD、TMTM、DTDM的其中一種或其中兩種、三種混合組成，促進(jìn)劑由DM、CZ、NOBS的其中一種或其中兩種、三種混合組成，防老體系由防D、4010NA、MB、BLE的其中一種或其中兩種、三種、四種混合組成，補(bǔ)強(qiáng)體系由爐法炭黑和白炭黑組成。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的輸送帶耐熱性能好卻耐磨性能差或者耐磨性能好卻耐熱性能差的缺點(diǎn)，提供一種耐磨性能好的同時又兼顧耐熱性能好的一種新型的耐磨耐熱輸送帶。
文檔編號B65G15/32GK102731836SQ20121024094
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者曠榮南, 鄒渝 申請人:重慶中南橡膠有限公司