專利名稱：輸送帶的輥筒檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輸送機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種輸送帶的輥筒檢測裝置。
背景技術(shù)：
輸送帶又稱帶式輸送機(jī)，是ー種理想的高效連續(xù)運輸設(shè)備，尤其適合于塊狀、粉狀物資的連續(xù)運輸。與其他運輸設(shè)備(如機(jī)車類)相比，帶式輸送機(jī)具有輸送距離長、運量大、連續(xù)輸送等優(yōu)點，而且運行可靠，易于實現(xiàn)自動化和集中化控制。帶式輸送機(jī)一般包括以下幾個主要部件輸送帶、驅(qū)動輥筒、張緊裝置、制動裝置和清掃裝置。
輸送帶呈環(huán)形，套在驅(qū)動輥筒上由驅(qū)動輥筒驅(qū)動實現(xiàn)輸送的功能。常用的輸送帶有橡膠帶和塑料帶兩種。橡膠帶適用于工作環(huán)境溫度-15 40° C之間，物料溫度不超過50° C。塑料帶具有耐油、酸、堿等優(yōu)點，但對于氣候的適應(yīng)性差，易打滑和老化。驅(qū)動輥筒是驅(qū)動部件，驅(qū)動套在其上的輸送帶運轉(zhuǎn)。驅(qū)動輥筒是傳遞動カ的主要部件。驅(qū)動輥筒的數(shù)量為兩個到多個不等。在小型的帶式輸送機(jī)上，一般在兩端設(shè)置兩個驅(qū)動輥筒，而在較大型的帶式輸送機(jī)上，會一一定的間隔設(shè)置一系列的驅(qū)動輥筒，這些驅(qū)動輥筒分別被獨立驅(qū)動，一起帶動輸送帶移動。張緊裝置的作用是使輸送帶達(dá)到必要的張力，以免在輸送帶驅(qū)動輥筒上打滑，并使輸送帶的撓度保證在規(guī)定范圍內(nèi)。制動裝置的作用是提供必要時的緊急制動，制動裝置可以作用于驅(qū)動輥筒筒，也可以作用于輸送帶上。清掃裝置用于對輸送帶進(jìn)行清潔，主要在更換輸送物資的時候使用。在較大型的輸送帶中會用到多個驅(qū)動輥筒，這些驅(qū)動輥筒是分別被獨立驅(qū)動的，如果有ー種ー個驅(qū)動輥筒發(fā)生故障停止運轉(zhuǎn)，一般較難以發(fā)現(xiàn)。因為余下的驅(qū)動輥筒依舊可以驅(qū)動輸送帶前迸，特別是在驅(qū)動輥筒數(shù)量較多的時候，個別的輥筒不工作不會影響輸送帶的前進(jìn)速度。雖然從表面上看，個別輥筒故障并不顯著影響帶式輸送機(jī)的正常工作，但是實際上確會對輸送帶造成損傷。驅(qū)動輥筒正常轉(zhuǎn)動時，依靠滾動摩擦帶動輸送帶前進(jìn)，如果ー個輥筒停止工作，那么輸送帶與該輥筒接觸時就變成了滑動摩擦，這種摩擦對于輸送帶和輥筒兩者都是ー種損傷，會影響帶式輸送機(jī)的整體使用壽命。如上面所說的，在大型的帶式輸送機(jī)中，一般的觀察很難發(fā)現(xiàn)個別驅(qū)動輥筒的故障，因此就需要一種能夠指示故障輥筒的技木。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明g在提出一種能夠及時檢測故障輥筒的檢測裝置。根據(jù)本發(fā)明的ー實施例，提出一種輸送帶的輥筒檢測裝置，該輥筒檢測裝置附著在輸送帶的背面，該輥筒檢測裝置包括殼體、壓カ傳感器、數(shù)據(jù)采集器、編碼器和無線發(fā)射器。殼體呈扁平形且具有內(nèi)腔，殼體上開有孔。壓カ傳感器固定在殼體上，壓カ傳感器安裝在孔中且部分延伸到殼體之外。數(shù)據(jù)采集器放置在內(nèi)腔中，數(shù)據(jù)采集器連接到壓カ傳感器，數(shù)據(jù)采集器收集壓力傳感器發(fā)出的壓カ參數(shù)。編碼器放置在內(nèi)腔中并連接到數(shù)據(jù)采集器，編碼器對數(shù)據(jù)采集器收集的壓カ參數(shù)進(jìn)行編碼。無線發(fā)射器放置在內(nèi)腔中并連接到編碼器，無線發(fā)射器發(fā)射經(jīng)編碼的壓カ參數(shù)。在一個實施例中，殼體由金屬制作，內(nèi)腔的截面呈橢圓形。在一個實施例中，數(shù)據(jù)采集器、編碼器和無線發(fā)射器放置在靠近殼體的一個端部的位置。內(nèi)腔中具有加強(qiáng)支架，數(shù)據(jù)采集器、編碼器和無線發(fā)射器放置在加強(qiáng)支架上。在一個實施例中，殼體上開有兩個孔，設(shè)置兩個壓カ傳感器。本發(fā)明的輥筒檢測裝置設(shè)置在輸送帶的背面，能夠檢測輸送帶與輥筒接觸時的壓力，由于輥筒滾動時和輥筒停止時對輸送帶造成的壓カ有顯著差異，通過檢測異常的壓カ就能夠發(fā)現(xiàn)故障輥筒。


圖I掲示了根據(jù)本發(fā)明的ー實施例的輥筒檢測裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖2掲示了根據(jù)本發(fā)明的ー實施例的輥筒檢測裝置的截面圖。圖3掲示了根據(jù)本發(fā)明的ー實施例的輥筒檢測裝置安裝在輸送帶上的側(cè)面示意圖。圖4掲示了根據(jù)本發(fā)明的ー實施例的輥筒檢測裝置安裝在輸送帶上的背面示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的輥筒檢測裝置是基于如下的原理設(shè)計的驅(qū)動輥筒正常運轉(zhuǎn)時，輥筒與輸送帶之間是滾動摩擦。如果驅(qū)動輥筒故障，那么輥筒不再滾動，輥筒與輸送帶之間是滑動摩擦。發(fā)生滾動摩擦和滑動摩擦吋，驅(qū)動輥筒和輸送帶之間的壓力會有顯著差異。當(dāng)個別輥筒出現(xiàn)故障時，通過檢測異常的壓力，能夠容易地辨識出出現(xiàn)故障的輥筒。參考圖I和圖2所示，圖I掲示了根據(jù)本發(fā)明的ー實施例的輥筒檢測裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖2掲示了該輥筒檢測裝置的截面圖。該輥筒檢測裝置100包括殼體102、壓カ傳感器104、數(shù)據(jù)采集器106、編碼器108和無線發(fā)射器110。殼體102呈扁平形且具有內(nèi)腔101，殼體102上開有孔103。參考圖2所示，殼體102的截面和內(nèi)腔101的截面均呈橢圓形。殼體102由金屬制作，比如鋼制。殼體102需要承壓并且保護(hù)其中的元器件，因此需要具備ー定的強(qiáng)度。壓カ傳感器104固定在殼體102上，壓カ傳感器104安裝在孔103中且部分延伸到殼體102之外。壓カ傳感器104部分延伸出殼體102之外，壓カ傳感器104直接接觸輥筒202并檢測接觸時的壓力。在圖示的實施例中，在殼體102上開有兩個孔103，兩個孔103中設(shè)置兩個壓カ傳感器104。兩個壓力傳感器104以一定的間隔設(shè)置，以便于更加準(zhǔn)確地檢測接觸輥筒202的壓力。數(shù)據(jù)采集器106放置在內(nèi)腔101中，數(shù)據(jù)采集器106連接到壓カ傳感器104，數(shù)據(jù)采集器106收集壓力傳感器104發(fā)出的壓カ參數(shù)。編碼器108放置在內(nèi)腔101中并連接到數(shù)據(jù)采集器106，編碼器108對數(shù)據(jù)采集器106收集的壓カ參數(shù)進(jìn)行編碼。無線發(fā)射器110放置在內(nèi)腔101中并連接到編碼器108，無線發(fā)射器110發(fā)射經(jīng)編碼的壓カ參數(shù)。在圖示的實施例中，數(shù)據(jù)采集器106、編碼器108和無線發(fā)射器110放置在靠近殼體102的一個端部的位置。將這些元器件設(shè)置在靠近殼體102的一個端部的位置的原因是在靠近端部的位置相對受カ較小，有利于保護(hù)這些元器件。雖然殼體102是堅固的，但為了確保元器件的安全，如圖2所示，在內(nèi)腔101中還架設(shè)了加強(qiáng)支架105，數(shù)據(jù)采集器106、編碼器108和無線發(fā)射器110放置在加強(qiáng)支架105上。參考圖3和圖4所示，圖3掲示了根據(jù)本發(fā)明的ー實施例的輥筒檢測裝置安裝在輸送帶上的側(cè)面示意圖，圖4掲示了安裝的背面示意圖。如圖所示，該輸送帶的輥筒檢測裝置100附著在輸送帶200的背面，在輸送帶的移動過程中，毎次經(jīng)過ー個輥筒202，輥筒檢測裝置100的壓カ傳感器106就會與輥筒202接觸并受壓，壓カ傳感器106產(chǎn)生壓カ參數(shù)，由編碼器108編碼后由無線發(fā)射器110發(fā)射。通過接收無線信號，解碼后就能獲得壓カ參數(shù)。正常運轉(zhuǎn)的輥筒202與輸送帶200之間為滾動摩擦，壓カ差異不大，可以連續(xù)記錄幾次的壓力參數(shù)值作為ー個基準(zhǔn)值。一旦遇到發(fā)生故障的輥筒202，則滾動摩擦變成了滑動摩擦，此時輥筒202與輸送帶200之間的壓カ將出現(xiàn)顯著差異，即大幅度偏離基準(zhǔn)值。如果檢測到出現(xiàn)大幅度偏離基準(zhǔn)值的壓力參數(shù)值，則提示相應(yīng)的輥筒202可能是出現(xiàn)了故障。本發(fā)明的輥筒檢測裝置設(shè)置在輸送帶的背面，能夠檢測輸送帶與輥筒接觸時的壓 力，由于輥筒滾動時和輥筒停止時對輸送帶造成的壓カ有顯著差異，通過檢測異常的壓カ就能夠發(fā)現(xiàn)故障輥筒。
權(quán)利要求
1.一種輸送帶的輥筒檢測裝置，其特征在干，該輥筒檢測裝置附著在輸送帶的背面，該輥筒檢測裝置包括 殼體，殼體呈扁平形且具有內(nèi)腔，殼體上開有孔； 壓カ傳感器，固定在殼體上，壓カ傳感器安裝在所述孔中且部分延伸到所述殼體之外； 數(shù)據(jù)采集器，放置在所述內(nèi)腔中，數(shù)據(jù)采集器連接到所述壓カ傳感器，數(shù)據(jù)采集器收集壓カ傳感器發(fā)出的壓カ參數(shù)； 編碼器，放置在所述內(nèi)腔中并連接到數(shù)據(jù)采集器，編碼器對數(shù)據(jù)采集器收集的壓カ參數(shù)進(jìn)行編碼； 無線發(fā)射器，放置在所述內(nèi)腔中并連接到編碼器，無線發(fā)射器發(fā)射經(jīng)編碼的壓カ參數(shù)。
2.如權(quán)利要求I所述的輸送帶的輥筒檢測裝置，其特征在于，所述殼體由金屬制作，所述內(nèi)腔的截面呈橢圓形。
3.如權(quán)利要求I所述的輸送帶的輥筒檢測裝置，其特征在于，所述數(shù)據(jù)采集器、編碼器和無線發(fā)射器放置在靠近殼體的一個端部的位置。
4.如權(quán)利要求3所述的輸送帶的輥筒檢測裝置，其特征在于，所述內(nèi)腔中具有加強(qiáng)支架，所述數(shù)據(jù)采集器、編碼器和無線發(fā)射器放置在所述加強(qiáng)支架上。
5.如權(quán)利要求I所述的輸送帶的輥筒檢測裝置，其特征在于，殼體上開有兩個孔，設(shè)置兩個壓カ傳感器。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種輸送帶的輥筒檢測裝置，該輥筒檢測裝置附著在輸送帶的背面，該輥筒檢測裝置包括殼體、壓力傳感器、數(shù)據(jù)采集器、編碼器和無線發(fā)射器。殼體呈扁平形且具有內(nèi)腔，殼體上開有孔。壓力傳感器固定在殼體上，壓力傳感器安裝在孔中且部分延伸到殼體之外。數(shù)據(jù)采集器放置在內(nèi)腔中，數(shù)據(jù)采集器連接到壓力傳感器，數(shù)據(jù)采集器收集壓力傳感器發(fā)出的壓力參數(shù)。編碼器放置在內(nèi)腔中并連接到數(shù)據(jù)采集器，編碼器對數(shù)據(jù)采集器收集的壓力參數(shù)進(jìn)行編碼。無線發(fā)射器放置在內(nèi)腔中并連接到編碼器，無線發(fā)射器發(fā)射經(jīng)編碼的壓力參數(shù)。本發(fā)明的輥筒檢測裝置能夠檢測輸送帶與輥筒接觸時的壓力，利用輥筒滾動時和輥筒停止時的壓力差異來發(fā)現(xiàn)故障輥筒。
文檔編號B65G43/00GK102826359SQ20121034899
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者朱井鐘 申請人:昆山特力伯傳動科技有限公司