專利名稱：螺旋腔體儲(chǔ)料自補(bǔ)償平面接觸式高氣密旋轉(zhuǎn)卸料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)卸料器，尤其是涉及螺旋腔體儲(chǔ)料自補(bǔ)償平面接觸式高氣密旋轉(zhuǎn)卸料器。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有具有壓差的卸料器主要是葉輪式旋轉(zhuǎn)卸料器；由旋轉(zhuǎn)葉輪、殼體等構(gòu)成，工作時(shí)，依靠旋轉(zhuǎn)葉輪上等分的料槽在旋轉(zhuǎn)時(shí)實(shí)現(xiàn)均勻的給卸料功能；其氣密性原理均是依靠減小旋轉(zhuǎn)葉輪與殼體的徑向和軸向端面間隙來(lái)實(shí)現(xiàn)，對(duì)氣密性的要求是在壓力下輸送物料時(shí)不會(huì)因?yàn)闅怏w泄漏造成物料的噴濺，保證物料的正常輸送。在結(jié)構(gòu)上，其密封帶(或密封區(qū)域)為旋轉(zhuǎn)葉輪片與殼體的徑向和軸向接觸面，因此密封帶較長(zhǎng)，工作時(shí)要求所有密封帶均正常密封才能夠保證旋轉(zhuǎn)卸料器的氣密性，從氣密原理上來(lái)說(shuō)，密封帶越長(zhǎng)密 封性越差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種螺旋腔體儲(chǔ)料自補(bǔ)償平面接觸式高氣密旋轉(zhuǎn)卸料器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取下述技術(shù)方案
本發(fā)明所述的螺旋腔體儲(chǔ)料自補(bǔ)償平面接觸式高氣密旋轉(zhuǎn)卸料器，包括水平設(shè)置的筒殼和水平設(shè)置在所述筒殼內(nèi)的葉輪組件，所述葉輪組件的葉輪軸兩端分別延伸出筒殼的左、右端蓋之外，并通過(guò)設(shè)置在所述左、右端蓋上的軸承體與左、右端蓋之間密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述葉輪軸由動(dòng)力輸入軸和葉片安裝軸構(gòu)成；所述動(dòng)力輸入軸和葉片安裝軸通過(guò)十字聯(lián)軸器聯(lián)接，在葉片安裝軸與動(dòng)力輸入軸銜接的端面上沿軸向開(kāi)設(shè)有環(huán)槽，在所述環(huán)槽內(nèi)安裝有壓力彈簧；在右端蓋內(nèi)表面固定有與葉輪組件的葉片緊密貼合的環(huán)形耐磨襯板，在右端蓋的上側(cè)和下側(cè)分別連通有進(jìn)料筒和出料筒。所述葉輪組件由沿軸向水平固定套裝在所述葉片安裝軸上的右開(kāi)口筒體，所述右開(kāi)口筒體的外徑小于所述筒殼的內(nèi)徑；在位于右開(kāi)口筒體內(nèi)的葉片安裝軸上沿軸向間隔固定有多個(gè)葉片，所述多個(gè)葉片沿圓周的徑向均等分布，每個(gè)葉片均沿葉片安裝軸的軸心軸向螺旋扭轉(zhuǎn)180°。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)在壓差工況下均勻卸料時(shí)保證較高的鎖氣氣密性，并能夠在卸料工作時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償磨損。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明所述葉片和葉片安裝軸組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明所述葉輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3所示，本發(fā)明所述的螺旋腔體儲(chǔ)料自補(bǔ)償平面接觸式高氣密旋轉(zhuǎn)卸料器，包括水平設(shè)置的筒殼I和水平設(shè)置在所述筒殼I內(nèi)的葉輪組件，所述葉輪組件的葉輪軸兩端分別延伸出筒殼I的左、右端蓋2、3之外，并通過(guò)設(shè)置在所述左、右端蓋2、3上的軸承體4、5與左、右端蓋2、3之間密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述葉輪軸由動(dòng)力輸入軸6和葉片安裝軸7構(gòu)成；所述動(dòng)力輸入軸6和葉片安裝軸7通過(guò)可以沿軸向滑動(dòng)的十字聯(lián)軸器8相聯(lián)接，在葉片安裝軸7與動(dòng)力輸入軸6銜接的端面上沿軸向開(kāi)設(shè)有環(huán)槽，在所述環(huán)槽內(nèi)安裝有壓力彈簧9 ;在右端蓋3內(nèi)表面固定有與葉輪組件的葉片10緊密貼合的環(huán)形耐磨襯板11，在右端蓋3的上側(cè)和下側(cè)蓋面上分別開(kāi)設(shè)有連通孔，所述上、下連通孔分別與進(jìn)料筒12和出料筒13密封連通。所述葉輪組件由沿軸向水平固定套裝在所述葉片安裝軸7上的右開(kāi)口筒體14，所述右開(kāi)口筒體14的外徑小于所述筒殼I的內(nèi)徑；在位于右開(kāi)口筒體14內(nèi)的葉片安裝軸7上沿軸向間隔固定有多個(gè)葉片10，所述多個(gè)葉片10沿圓周的徑向均等分布，每個(gè)葉片10均沿葉片安裝軸7的軸心軸向螺旋扭轉(zhuǎn)180° ;這樣，由右開(kāi)口筒體14的內(nèi)壁和相鄰葉片10 之間形成了截面為“V”字形、右端形成開(kāi)口 15并沿軸向螺旋扭轉(zhuǎn)的料槽16。本發(fā)明工作原理簡(jiǎn)述如下
當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)力源自動(dòng)力輸入軸6輸入扭矩，經(jīng)十字聯(lián)軸器8帶動(dòng)葉輪組件旋轉(zhuǎn)；當(dāng)葉輪組件右端形成的開(kāi)口 15旋轉(zhuǎn)到正上方時(shí)與進(jìn)料筒12連通，物料在重力的作用下流入料槽16內(nèi)；由于由右開(kāi)口筒體14的內(nèi)壁和相鄰葉片10之間形成的截面為“V”字形并沿軸向螺旋扭轉(zhuǎn)的料槽16的右端開(kāi)口 15與環(huán)形耐磨襯板11緊密貼合，因此形成封閉腔體而隔絕了內(nèi)外壓力差；當(dāng)葉輪組件繼續(xù)旋轉(zhuǎn)使得右端形成的開(kāi)口 15旋轉(zhuǎn)到正下方時(shí)與出料筒13連通，物料在重力的作用下從料槽16流出。葉輪組件在旋轉(zhuǎn)工作過(guò)程中，由于受到安裝在環(huán)槽內(nèi)壓力彈簧9沿軸向的彈性力作用，葉輪組件右端與環(huán)形耐磨襯板11始終直接接觸、緊密貼合，從而消除了兩者間的間隙，大大降低了氣體的泄漏，同時(shí)起到葉輪組件右端與環(huán)形耐磨襯板11之間接觸面的磨損量自動(dòng)補(bǔ)償作用，消除磨損產(chǎn)生的間隙，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償?shù)墓δ?。本發(fā)明葉輪組件的結(jié)構(gòu)使得各個(gè)料槽16形成獨(dú)立的封閉體，其密封帶僅為料槽16的右端開(kāi)口 15，大大減小了密封帶，提高了密封性。耐磨襯板11選擇為高耐磨低摩擦系數(shù)材料，提高了設(shè)備的耐用度，減小了旋轉(zhuǎn)阻力，降低了功耗。
權(quán)利要求
1.一種螺旋腔體儲(chǔ)料自補(bǔ)償平面接觸式高氣密旋轉(zhuǎn)卸料器，包括水平設(shè)置的筒殼(I)和水平設(shè)置在所述筒殼(I)內(nèi)的葉輪組件，所述葉輪組件的葉輪軸兩端分別延伸出筒殼(I)的左、右端蓋(2、3)之外，并通過(guò)設(shè)置在所述左、右端蓋(2、3)上的軸承體(4、5)與左、右端蓋(2、3)之間密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接；其特征在于所述葉輪軸由動(dòng)力輸入軸(6)和葉片安裝軸(7)構(gòu)成；所述動(dòng)力輸入軸(6)和葉片安裝軸(7)通過(guò)十字聯(lián)軸器(8)聯(lián)接，在葉片安裝軸(7)與動(dòng)力輸入軸(6)銜接的端面上沿軸向開(kāi)設(shè)有環(huán)槽，在所述環(huán)槽內(nèi)安裝有壓力彈簧(9);在右端蓋(3)內(nèi)表面固定有與葉輪組件的葉片(10)緊密貼合的環(huán)形耐磨襯板(11)，在右端蓋(3)的上側(cè)和下側(cè)分別連通有進(jìn)料筒(12)和出料筒(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺旋腔體儲(chǔ)料自補(bǔ)償平面接觸式高氣密旋轉(zhuǎn)卸料器，其特征在于所述葉輪組件由沿軸向水平固定套裝在所述葉片安裝軸(7)上的右開(kāi)口筒體(14)，所述右開(kāi)口筒體(14)的外徑小于所述筒殼(I)的內(nèi)徑；在位于右開(kāi)口筒體(14)內(nèi)的葉片安裝軸(7)上沿軸向間隔固定有多個(gè)葉片(10)，所述多個(gè)葉片(10)沿圓周的徑向均等分布，每個(gè)葉片(10)均沿葉片安裝軸(7)的軸心軸向螺旋扭轉(zhuǎn)180°。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種螺旋腔體儲(chǔ)料自補(bǔ)償平面接觸式高氣密旋轉(zhuǎn)卸料器，包括水平設(shè)置的筒殼和設(shè)置在筒殼內(nèi)的葉輪組件，所述葉輪組件的葉輪軸兩端分別延伸出筒殼的左、右端蓋之外，并通過(guò)設(shè)置在所述左、右端蓋上的軸承體與左、右端蓋之間密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接；葉輪軸由動(dòng)力輸入軸和葉片安裝軸構(gòu)成；動(dòng)力輸入軸和葉片安裝軸通過(guò)十字聯(lián)軸器聯(lián)接，在葉片安裝軸與動(dòng)力輸入軸銜接的端面上沿軸向開(kāi)設(shè)有環(huán)槽，在環(huán)槽內(nèi)安裝有壓力彈簧；在右端蓋內(nèi)表面固定有與葉輪組件的葉片緊密貼合的環(huán)形耐磨襯板，在右端蓋的上側(cè)和下側(cè)分別連通有進(jìn)料筒和出料筒。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)在壓差工況下均勻卸料時(shí)保證較高的鎖氣氣密性，并能夠在卸料工作時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償磨損。
文檔編號(hào)B65G29/00GK102942029SQ20121040944
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者丁宏學(xué), 黃程, 張經(jīng)瓏, 陳登峰 申請(qǐng)人:鄭州飛機(jī)裝備有限責(zé)任公司