新型螺旋線圈的焊接工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及焊接工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，被焊接的工件包括線圈I及焊板2，線圈I的端部延伸加工一焊接端101 ;焊接焊板2折彎成型，其包括橫板201、立板202及焊接端板203，橫板201及焊接端板203分別與立板202垂直。目前，將焊接端101與橫向橫板203通過(guò)焊片3焊接時(shí)，由于缺少合適的定位工裝，焊接時(shí)無(wú)法對(duì)線圈I及焊板2進(jìn)行準(zhǔn)確定位，導(dǎo)致焊接效率低、廢品率尚O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種新型螺旋線圈的焊接工裝，其巧妙、可靠地對(duì)焊接工件進(jìn)行夾持，為焊接操作提供方便，大大提高焊接效率及效果，降低成本。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下方案:
[0005]—種新型螺旋線圈的焊接工裝，用于線圈與焊板的焊接，線圈與焊板之間通過(guò)焊片焊接，線圈的端部延伸加工出有焊接端，焊板折彎成型，其包括橫板、立板及焊接端板，所述焊接工裝包括底座，底座上安裝有線圈安裝座、焊板安裝座及位于線圈安裝座與焊板安裝座之間的電極，線圈安裝座上安裝有支撐柱，線圈套置于支撐柱上，線圈的焊接端置于電極的上端，所述焊板安裝座的前側(cè)通過(guò)定位塊安裝焊板，定位塊通過(guò)螺桿與焊板安裝座活動(dòng)連接，定位塊的側(cè)面安裝有置于焊板上方的限位桿，螺桿的端部安裝有轉(zhuǎn)盤(pán)，焊板的橫板置于電極的上端并位于焊接端的下方；
[0006]所述底座的上表面還安裝有位于線圈安裝座側(cè)方的定位柱，定位柱的上端軸向滑動(dòng)安裝有升降短柱，所述升降短柱上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有定位桿，定位桿的端部帶有與線圈的焊接卡接的扣頭；
[0007]所述支撐柱的端部中心軸向延伸出一短柱，短柱上套置有端部限位板，端部限位板的上端帶有與線圈端部抵觸的限位插板，限位插板插置于支撐柱的周面插槽中。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0009]所述線圈安裝座的上端側(cè)面帶有L型限位檢測(cè)塊，限位檢測(cè)塊與支撐柱位于線圈安裝座的同一側(cè)，限位檢測(cè)塊與支撐柱之間保持有固定的檢測(cè)間距。
[0010]所述線圈安裝座上安裝有微調(diào)螺柱，微調(diào)螺柱的端部與線圈的一端觸接。
[0011]所述定位塊的側(cè)面安裝有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿滑動(dòng)安裝于焊板安裝座的導(dǎo)向孔中。
[0012]所述螺桿上套置有位于轉(zhuǎn)盤(pán)與焊板安裝座之間的彈簧。
[0013]所述焊板安裝座的前側(cè)面帶有安裝焊板的階梯安裝槽。
[0014]所述底座的上表面帶有安裝所述線圈安裝座的第一限位槽及安裝所述焊板安裝座的第二限位槽，底座通過(guò)貫通的安裝孔貫穿安裝電極。
[0015]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
[0016]本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、巧妙，通過(guò)對(duì)線圈及焊板的可靠夾持，利于焊接操作，減小誤焊，降低廢品率，大大提高了焊接效率。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為焊接件的結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖(前側(cè))。
[0019]圖3為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖(后側(cè))。
[0020]圖4為本發(fā)明的另一立體結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖5為本發(fā)明中定位塊的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖6為本發(fā)明中底座的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖中:1、線圈;101、焊接端;2、焊板;201、橫板;202、立板;203、焊接端板;3、焊片；4、底座；401、第一限位槽；402、第二限位槽；403、安裝孔；5、線圈安裝座;501、限位檢測(cè)塊；6、焊板安裝座；601、導(dǎo)向孔；602、階梯安裝槽；7、電極；8、支撐柱；81、插槽；9、定位塊；10、螺桿；11、轉(zhuǎn)盤(pán)；12、導(dǎo)桿；13、彈簧；14、微調(diào)螺柱；15、限位桿；16、定位柱；17、定位桿；18、扣頭；19、短柱；20、端部限位板；21、限位插板。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0025]如圖1所示，本實(shí)施例的新型螺旋線圈的焊接工裝，用于線圈I與焊板2的焊接，線圈I與焊板2之間通過(guò)焊片3焊接，線圈I的端部延伸加工出有焊接端101，焊板2折彎成型，其包括橫板201、立板202及焊接端板203。
[0026]如圖2、圖3所示，本實(shí)施例的新型螺旋線圈的焊接工裝，包括底座4，底座4上安裝有線圈安裝座5、焊板安裝座6及位于線圈安裝座5與焊板安裝座6之間的電極7，線圈安裝座5上安裝有支撐柱8，線圈I套置于支撐柱8上，線圈I的焊接端101置于電極7的上端，焊板安裝座6的前側(cè)通過(guò)定位塊9安裝焊板2，定位塊9通過(guò)螺桿10與焊板安裝座6活動(dòng)連接，定位塊9的側(cè)面安裝有置于焊板2上方的限位桿15，螺桿10的端部安裝有轉(zhuǎn)盤(pán)11，焊板2的橫板201置于電極7的上端并位于焊接端101的下方；底座4的上表面還安裝有位于線圈安裝座5側(cè)方的定位柱16，定位柱16的上端軸向滑動(dòng)安裝有升降短柱，升降短柱上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有定位桿17，定位桿17的端部帶有與線圈I的焊接端101卡接的扣頭18。
[0027]如圖2、圖3及圖4所示，本發(fā)明中，支撐柱8的端部中心軸向延伸出一短柱19，短柱19上套置有端部限位板20，端部限位板20的上端帶有與線圈I端部抵觸的限位插板21，限位插板21插置于支撐柱8的周面插槽81中。當(dāng)線圈I安裝于支撐柱8上后，推動(dòng)端部限位板20，對(duì)線圈I進(jìn)行軸向限位，防止焊接過(guò)程中位置偏移，從而保證線圈I的焊接端101與焊板2的焊接端板203對(duì)齊焊接，保證焊接質(zhì)量。
[0028]如圖2、圖4所示，線圈安裝座5的上端側(cè)面帶有L型限位檢測(cè)塊501，限位檢測(cè)塊501與支撐柱8位于線圈安裝座5的同一側(cè)，限位檢測(cè)塊501與支撐柱8之間保持有固定的檢測(cè)間距。限位檢測(cè)塊501的作用是對(duì)線圈I是否符合標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，由于其與支撐柱8之間的相對(duì)位置固定，當(dāng)線圈I套置于支撐柱8上后，線圈I的端部(非焊接端)恰好置于限位檢測(cè)塊501的L型角中，即表明線圈I合格，若不能恰好置入，則表示線圈I偏大或偏小。
[0029]如圖2、圖3所示，線圈安裝座5上安裝有微調(diào)螺柱14，微調(diào)螺柱14的端部與線圈I的一端觸接。微調(diào)螺柱14用于調(diào)節(jié)線圈I的軸向安裝位置，使線圈I的焊接端101恰好置于電極7的上端。
[0030]如圖5所示，定位塊9的側(cè)面安裝有導(dǎo)桿12，導(dǎo)桿12滑動(dòng)安裝于焊板安裝座6的導(dǎo)向孔601中。導(dǎo)桿12用于對(duì)定位塊9進(jìn)行前后滑動(dòng)時(shí)導(dǎo)向，防止其轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0031]如圖2、圖3所示，螺桿10上套置有位于轉(zhuǎn)盤(pán)11與焊板安裝座6之間的彈簧13，彈簧13用于保持一定的彈性張緊。
[0032]如圖4所示，焊板安裝座6的前側(cè)面帶有安裝焊板2的階梯安裝槽602。
[0033]如圖6所示，底座4的上表面帶有安裝線圈安裝座5的第一限位槽401及安裝焊板安裝座6的第二限位槽402，底座4通過(guò)貫通的安裝孔403貫穿安裝電極7。
[0034]本發(fā)明使用時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)11將定位塊9遠(yuǎn)離焊板安裝座6，將焊板2放置在階梯安裝槽602中，焊板2的焊接端板203水平置于電極7的上端面；逆向轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)11，定位塊9靠近焊板安裝座6，限位桿15恰好置于焊板2的橫板201的上表面，限制其上下位置；將線圈I套置于支撐柱8上，并逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使線圈I的焊接端101的下表面與焊接端板203的上表面接近貼合；推動(dòng)端部限位板20對(duì)線圈I進(jìn)行軸向限位；將定位桿17上升，轉(zhuǎn)動(dòng)定位桿17將扣頭18置于焊接端101的正上方，下壓定位桿17，扣頭18扣緊焊接端101 ;調(diào)節(jié)微調(diào)螺柱14，調(diào)節(jié)線圈I的軸向即橫向位置，保證焊接端101與焊接端板203對(duì)齊；將焊片3插入焊接端101與焊接端板203之間，進(jìn)行焊接即可。
[0035]以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來(lái)方便說(shuō)明本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型螺旋線圈的焊接工裝，用于線圈(I)與焊板(2)的焊接，線圈(I)與焊板(2)之間通過(guò)焊片(3)焊接，線圈(I)的端部延伸加工出有焊接端(101)，焊板(2)折彎成型，其包括橫板(201)、立板(202)及焊接端板(203)，其特征在于:所述焊接工裝包括底座(4)，底座(4)上安裝有線圈安裝座(5)、焊板安裝座(6)及位于線圈安裝座(5)與焊板安裝座(6)之間的電極(7)，線圈安裝座(5)上安裝有支撐柱(8)，線圈(I)套置于支撐柱(8)上，線圈(I)的焊接端(101)置于電極(7)的上端，所述焊板安裝座￠)的前側(cè)通過(guò)定位塊(9)安裝焊板(2)，定位塊(9)通過(guò)螺桿(10)與焊板安裝座(6)活動(dòng)連接，定位塊(9)的側(cè)面安裝有置于焊板(2)上方的限位桿(15)，螺桿(10)的端部安裝有轉(zhuǎn)盤(pán)(11)，焊板(2)的橫板(201)置于電極(7)的上端并位于焊接端(101)的下方； 所述底座(4)的上表面還安裝有位于線圈安裝座(5)側(cè)方的定位柱(16)，定位柱(16)的上端軸向滑動(dòng)安裝有升降短柱，所述升降短柱上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有定位桿(17)，定位桿(17)的端部帶有與線圈(I)的焊接端(101)卡接的扣頭(18); 所述支撐柱(8)的端部中心軸向延伸出一短柱(19)，短柱(19)上套置有端部限位板(20)，端部限位板(20)的上端帶有與線圈⑴端部抵觸的限位插板(21)，限位插板(21)插置于支撐柱(8)的周面插槽(81)中。2.按照權(quán)利要求1所述的新型螺旋線圈的焊接工裝，其特征在于:所述線圈安裝座(5)的上端側(cè)面帶有L型限位檢測(cè)塊(501)，限位檢測(cè)塊(501)與支撐柱(8)位于線圈安裝座(5)的同一側(cè)，限位檢測(cè)塊(501)與支撐柱⑶之間保持有固定的檢測(cè)間距。3.按照權(quán)利要求1所述的新型螺旋線圈的焊接工裝，其特征在于:所述線圈安裝座(5)上安裝有微調(diào)螺柱(14)，微調(diào)螺柱(14)的端部與線圈(I)的一端觸接。4.按照權(quán)利要求1所述的新型螺旋線圈的焊接工裝，其特征在于:所述定位塊(9)的側(cè)面安裝有導(dǎo)桿(12)，導(dǎo)桿(12)滑動(dòng)安裝于焊板安裝座(6)的導(dǎo)向孔(601)中。5.按照權(quán)利要求1所述的新型螺旋線圈的焊接工裝，其特征在于:所述螺桿(10)上套置有位于轉(zhuǎn)盤(pán)(11)與焊板安裝座(6)之間的彈簧(13)。6.按照權(quán)利要求1所述的新型螺旋線圈的焊接工裝，其特征在于:所述焊板安裝座(6)的前側(cè)面帶有安裝焊板(2)的階梯安裝槽(602)。7.按照權(quán)利要求1所述的新型螺旋線圈的焊接工裝，其特征在于:所述底座(4)的上表面帶有安裝所述線圈安裝座(5)的第一限位槽(401)及安裝所述焊板安裝座￠)的第二限位槽(402)，底座(4)通過(guò)貫通的安裝孔(403)貫穿安裝電極(7)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型螺旋線圈的焊接工裝，包括底座，底座上安裝有線圈安裝座、焊板安裝座及位于線圈安裝座與焊板安裝座之間的電極，線圈安裝座上安裝有支撐柱，線圈套置于支撐柱上，線圈的焊接端置于電極的上端，所述焊板安裝座的前側(cè)通過(guò)定位塊安裝焊板，定位塊通過(guò)螺桿與焊板安裝座活動(dòng)連接，定位塊的側(cè)面安裝有-限位桿，螺桿的端部安裝有轉(zhuǎn)盤(pán)，焊板的橫板置于電極的上端并位于焊接端的下方；所述底座的上表面還安裝有定位柱，定位柱的上端滑動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有定位桿，定位桿的端部帶有扣頭；所述支撐柱的端部中心軸向安裝有線圈的端部限位板。
【IPC分類(lèi)】B23K37/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105195948
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510674171
【發(fā)明人】袁源遠(yuǎn)
【申請(qǐng)人】無(wú)錫博進(jìn)精密機(jī)械制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月16日