一種催化劑料斗底部結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是有關(guān)于一種催化劑料斗底部結(jié)構(gòu)，包括：料斗封頭、錐體、擋板、催化劑出口。所述料斗封頭內(nèi)部設(shè)置有所述錐體；所述錐體一圈連接有所述擋板；所述料斗封頭的下方一圈設(shè)置有所述催化劑出口、且與擋板連接；本設(shè)備設(shè)計(jì)成底部中間增加一個(gè)錐體，催化劑出口之間增加兩塊擋板結(jié)構(gòu)，錐體與水平面之間的夾角和擋板與水平面之間的夾角安裝時(shí)大于催化劑的安息角，從而保證催化劑完全流出。
【專利說明】一種催化劑料斗底部結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于石油化工連續(xù)芳構(gòu)化裝置領(lǐng)域，主要涉及一種催化劑料斗底部結(jié)構(gòu)【背景技術(shù)】
[0002]石油化工行業(yè)利用催化劑的裝置很多，一些設(shè)備催化劑的流動(dòng)依靠自身重力從上向下流動(dòng)。目前催化劑料斗底部結(jié)構(gòu)主要是將封頭做成錐形結(jié)構(gòu)，錐體底部開一個(gè)催化劑出口，讓催化劑自行流出。也有將封頭做成橢圓和圓形結(jié)構(gòu)，底部開一個(gè)催化劑出口，讓催化劑自行流出。這兩種結(jié)構(gòu)均適用于只有一個(gè)催化劑出口的結(jié)構(gòu)。
[0003]在連續(xù)芳構(gòu)化裝置中，出現(xiàn)了催化劑料斗一個(gè)底封頭上12個(gè)催化劑出口的設(shè)備見圖2。此時(shí)封頭底部的催化劑和催化劑出口之間就會(huì)出現(xiàn)催化劑堆積，不流動(dòng)區(qū)域。
[0004]由此可見，上述現(xiàn)有的催化劑料斗在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的一種催化劑料斗底部結(jié)構(gòu)，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的催化劑料斗存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的一種催化劑料斗底部結(jié)構(gòu)，所要解決的技術(shù)問題是使其催化劑出口之間增加兩塊擋板結(jié)構(gòu)，錐體與水平面之間的夾角和擋板與水平面之間的夾角安裝時(shí)大于催化劑的安息角，從而保證催化劑完全流出，非常適于實(shí)用。
[0006]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種催化劑料斗底部結(jié)構(gòu)，其中包括:料斗封頭、錐體、擋板、催化劑出口。所述料斗封頭內(nèi)部設(shè)置有所述錐體；所述錐體周邊連接有所述擋板；所述料斗封頭的內(nèi)部下方周邊設(shè)置有所述催化劑出口、且與擋板連接；
[0007]本發(fā)明的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0008]前述的一種催化劑料斗底部結(jié)構(gòu)，其特征在于錐體與擋板所選擇的安息角為35。-50。。
[0009]前述的一種催化劑料斗底部結(jié)構(gòu)，其特征在于擋板與催化劑出口所選擇的安息角為 35。-50。。。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)內(nèi)容可知，為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種催化劑料斗底部結(jié)構(gòu)，其包括:料斗封頭、錐體、擋板、催化劑出口。所述料斗封頭內(nèi)部設(shè)置有所述錐體；所述錐體周邊連接有所述擋板；所述料斗封頭的內(nèi)部下方周邊設(shè)置有所述催化劑出口、且與擋板連接；
[0011]為了防止催化劑流動(dòng)時(shí)在封頭底部和催化劑出口之間出現(xiàn)死區(qū)(堆積不流動(dòng)區(qū))，保證催化劑利用率和停工卸料時(shí)催化劑完全卸出減少堆積損失，本設(shè)備設(shè)計(jì)成底部中間增加一個(gè)錐體，催化劑出口之間增加兩塊擋板結(jié)構(gòu)，保證催化劑完全流動(dòng)。
[0012]錐體與水平面夾角和擋板與水平面夾角可以按照催化劑的安息角確定。[0013]安息角其實(shí)就是休止角。散料在堆放時(shí)能夠保持自然穩(wěn)定狀態(tài)的最大角度(單邊對(duì)地面的角度)，稱為“安息角”。在這個(gè)角度形成后，再往上堆加這種散料，就會(huì)自然溜下，保持這個(gè)角度，只會(huì)增高，同時(shí)加大底面積。在土堆、煤堆、糧食的堆放中，經(jīng)?？梢钥匆娺@種現(xiàn)象，不同種類的散料安息角各不相同。
[0014]粒子安息角又稱粉塵靜止角或堆積角。粉塵粒子通過小孔連續(xù)地落到水平板上時(shí)堆積成的錐體母線與水平面的夾角。許多粉塵安息角的平均值約為35° -40°，與粉塵種類、粒徑、形狀和含水率等因素有關(guān)。同一種粉塵，粒徑愈小，安息角愈大；表面愈光滑或愈接近球形的粒子，安息角愈?。环蹓m含水率愈大，安息角愈大。粉塵安息角是粉塵的動(dòng)力特性之一，是設(shè)計(jì)除塵設(shè)備(如貯灰斗的錐體)和管(傾斜角)的主要依據(jù)。
[0015]因此，只要錐體與水平面夾角和擋板與水平面夾角的角度大于催化劑的安息角，封頭底部就不會(huì)堆積催化劑。此結(jié)構(gòu)適用于依靠自身重力進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)的各種填料。
[0016]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種催化劑料斗底部結(jié)構(gòu)至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果:本發(fā)明能夠提高裝置運(yùn)行時(shí)催化劑利用率100%，無堆積，無催化劑不流動(dòng)區(qū)。裝置停工卸料時(shí)催化劑可以快速從上部料斗的催化劑出后完全卸出，無殘留，不浪費(fèi)。
[0017]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為一種催化劑料斗底部結(jié)構(gòu)主視圖。
[0019]圖2為一種催化劑料斗底部結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0020]圖3為一種催化劑料斗底部結(jié)構(gòu)局部剖視圖。
[0021]1:封頭 2:錐體
[0022]3:擋板 4:催化劑出口
【具體實(shí)施方式】
[0023]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的一種催化劑料斗底部結(jié)構(gòu)其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0024]請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3所示，圖1為一種催化劑料斗底部結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為一種催化劑料斗底部結(jié)構(gòu)俯視圖。圖3為一種催化劑料斗底部結(jié)構(gòu)局部剖視圖。
[0025]本發(fā)明提供了一種催化劑料斗底部結(jié)構(gòu)，主要包括:料斗封頭1、錐體2、擋板3、催化劑出口 4。
[0026]所述料斗封頭I內(nèi)部設(shè)置有所述錐體2 ；
[0027]所述錐體2周邊連接有所述擋板3 ；
[0028]所述料斗封頭I的內(nèi)部下方周邊設(shè)置有所述催化劑出口 4、且與擋板3連接；
[0029]本發(fā)明提供的一種催化劑料斗底部結(jié)構(gòu)，在應(yīng)用時(shí):
[0030]如圖所示:為了防止催化劑流動(dòng)時(shí)在料斗封頭I底部和催化劑出4之間出現(xiàn)死區(qū)，保證催化劑利用率和停工卸料時(shí)催化劑完全卸出減少堆積損失，本設(shè)備設(shè)計(jì)成底部中間增加一個(gè)錐體2，催化劑出口 4之間增加兩塊擋板3結(jié)構(gòu)，保證催化劑完全從催化劑出口 4流出。
[0031]料斗封頭I下部采用錐體2結(jié)構(gòu)，可以保證料斗封頭I底部不堆積催化劑，催化劑出口 4之間的兩塊擋板3可以防止催化劑在此處堆積，這樣催化劑在運(yùn)行時(shí)和停工卸料時(shí)均能完全流出。
[0032]使用時(shí):錐體2與水平面之間的夾角和擋板3與水平面之間的夾角安裝時(shí)均應(yīng)大于催化劑的安息角；
[0033]錐體2與擋板3所選擇的安息角為35° -50° ；
[0034]擋板3與催化劑出口 4所選擇的安息角為35° -50° ；
[0035]裝置運(yùn)行時(shí)催化劑即可依靠自身重力完全循環(huán)利用，催化劑利用率100%，無堆積，無催化劑不流動(dòng)區(qū)。裝置停工卸料時(shí)催化劑可以快速從上部料斗的催化劑出后完全卸出，無殘留，不浪費(fèi)。
[0036]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的結(jié)構(gòu)及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種催化劑料斗底部結(jié)構(gòu)，其特征在于包括:料斗封頭(I)、錐體(2)、擋板(3)、催化劑出口(4)； 所述料斗封頭(I)內(nèi)部設(shè)置有所述錐體(2)； 所述錐體(2)的周邊連接有所述擋板(3)； 所述料斗封頭(I)的內(nèi)部下方周邊設(shè)置有所述催化劑出口(4)、且與擋板(3)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種催化劑料斗底部結(jié)構(gòu)，其特征在于錐體(2)與擋板(3)所選擇的安息角為35° -50°。
3.如權(quán)利要求1所述的一種催化劑料斗底部結(jié)構(gòu)，其特征在于擋板(3)與催化劑出口(4)所選擇的安息角為35° -50°。
【文檔編號(hào)】B65D88/28GK103832713SQ201210487370
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月26日
【發(fā)明者】吳新穎, 李增剛, 昌敬源, 馬曉 申請(qǐng)人:洛陽瑞澤石化工程有限公司