專利名稱：具有分離的絲線的繞組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種繞組，所述繞組包括多根平行的卷繞的絲線，所述絲線可以單根組裝捻子的形式絡(luò)紗(d6vidable)，這些絲線具有工業(yè)用途，且尤其是以玻璃為基或以熱塑性聚合物為基的絲線(fil)。
背景技術(shù)：
在制造加強玻璃絲線的范圍內(nèi)，制造組裝的捻子導(dǎo)致復(fù)雜的工業(yè)工藝，該工藝在于從穿過吐絲器的孔流出的熔融的玻璃的細(xì)線制得絲線。這些細(xì)線以連續(xù)長絲的形式被牽拉，然后這些長絲被集匯成基礎(chǔ)絲線中，所述絲線然后通常以糕餅體(gateaux )的形式收集，所述糕餅體由于難于輸送而用于內(nèi)部加工。所述塊狀物然后定位在供應(yīng)繞線機的筒子架上，在繞線機上形成組裝的捻子(meche)的圓柱形線團(pelote)。所獲得的產(chǎn)品不能排除諸如波紋或環(huán)的缺點，所述波紋或環(huán)來自基礎(chǔ)絲線的不同張力。在單一操作中和直接在吐絲器下(直接捻子)制造多長絲捻子導(dǎo)致實現(xiàn)單根大捻子的圓柱形筒管，單根捻子的股(在連續(xù)的長絲意義上)處于相同的張力下。根據(jù)本發(fā)明，筒管還表現(xiàn)為直側(cè)邊式(flanc droit)繞組或圓柱形繞組的形式，并且根據(jù)筒管的最終目的通常命名為“捻子”或“線團”。借助于繞線機進行筒管的成形，如繞線機所示的名稱，繞線機以非常高的速度(大約10-50米/秒)從事卷繞玻璃絲線,所述玻璃絲線被預(yù)先摻合制出(ensime)。這些繞線機確保牽拉和卷繞這些長絲，這些繞線機的運行參數(shù)與吐絲器的運行參數(shù)一起來調(diào)節(jié)絲線的尺寸特征，尤其是以“特”(“特”為1000米的纖維或絲線的以克表示的重量)表示的纖度。通常地，繞線機大致放置在吐絲器之下，從吐絲器下來在一點或多點匯集的絲線的一根或多根捻子，這些絲線然后在旋轉(zhuǎn)的心軸上通過一個或多個具有凹槽的游標(biāo)(curseur)直接卷繞,所述凹槽保證，通過與心軸的旋轉(zhuǎn)同步的住返運動，沿著一個或多個筒管軸向分布所述匯集的線，這個或這些游標(biāo)組成稱為梭口卷繞(encroisure)的子組件的一部分，該子組件配設(shè)在一可活動的支撐件上，所述可活動的支撐件允許在卷繞過程中平行于心軸的軸線持續(xù)地重新定位，以使得在所述游標(biāo)和筒管的圓柱形外表面之間保留一定的距離，其中，筒管的直徑其建構(gòu)期間不斷演變。第一族類的繞線機是所謂的手動重啟(relance)的類型，即操作者進行手動重啟繞組，并且在相同的繞組上可能卷繞多根絲線、直到8根絲線，甚至16根絲線(每根絲線由一長絲的搶子構(gòu)成)。第二族類的繞線機是自動重啟的類型。在這種情況下，繞線機比前面所述的繞線機復(fù)雜，并且還包括支撐多個心軸(通常最少兩個)的鼓輪，每個旋轉(zhuǎn)移動的心軸適合于將至少一堆團(empiIement)連續(xù)地牽拉和卷繞在每個心軸上,心軸之一是工作的，而另一個是靜止的，以允許卸載所述剛制成的堆團，連接到繞線機的不同驅(qū)動裝置的自動裝置負(fù)責(zé)在鼓輪旋轉(zhuǎn)期間執(zhí)行將至少一根長絲的捻子從一心軸過渡到另一心軸。用這種類型的工藝，可以獲得在同一心軸上的多個堆團，每個堆團由具有其適當(dāng)特征的單股卷繞絲線構(gòu)成。正相反，不可能如同通過用手動重啟的繞線機在同一堆團上獲得最佳質(zhì)量的多股線的卷繞，所述卷繞按其性能在于因有限的摩擦而容易解卷，且不存在環(huán)、寄生結(jié)。本發(fā)明尤其涉及繞線機，其中，所述繞線機的重啟是自動的，其不具有前面所述的缺點，并且其使得能夠在同一筒管上卷繞——根據(jù)最佳質(zhì)量分開卷繞——具有不同或相同的特征(尤其是每股線的數(shù)量、形成絲線的材料的選擇)的至少兩股線。為此，需要的是，源自于直接卷繞在旋轉(zhuǎn)的心軸上的絲線的軸向分布的安放精度應(yīng)該是最佳的。

發(fā)明內(nèi)容
為此，提供一種制造繞組的方法，所述繞組包括借助于繞線機組裝的多根絲線，所述繞線機包括一鼓輪，所述鼓輪配設(shè)有至少一第一心軸和一第二心軸，第一和第二心軸中的每個相繼要么處于靜止?fàn)顟B(tài)——即處在卸料階段，或要么處于旋轉(zhuǎn)運動狀態(tài)——即在卷繞一繞組階段期間，，其特征在于一分離來自至少2線層的吐絲器的絲線，形成絲線的捻子的紗層的每一個借助于一梭口卷繞裝置被卷繞在同一繞組上，所述分離裝置配設(shè)有游標(biāo)，所述游標(biāo)允許同時將如此分離的絲線放置在所述繞組的表面上，所述繞組被心軸之一支撐，一著手使鼓輪運動，以便使所述心軸之一從其卷繞階段轉(zhuǎn)入其靜息位置，然后使另一心軸從其靜息位置轉(zhuǎn)入其卷繞位置，在進行該運動期間，所述游標(biāo)從所述繞組的表面分開，一在所述心軸之間的轉(zhuǎn)換步驟期間，借助于分離裝置進行捻子的分離，所述捻子從吐絲器行進直至所述繞組的表面，所述分離裝置可以占據(jù)一第一位置和一第二位置，在第一位置中，所述分離裝置一方面使得所述捻子彼此分開，另一方面使得將所述捻子保持在分開位置；在第二位置中，所述分離裝置不會干擾所述捻子的運行路線，一將所述游標(biāo)靠近所述繞組的表面，然后所述游標(biāo)截入每根分離的捻子的運行路線，以便將每根捻子限圍在所述游標(biāo)的內(nèi)部，并且允許將所述捻子放置在所述繞組的表面上，一將所述分離裝置定位在其第二位置中。根據(jù)這些布置，以及尤其是分離裝置的存在，在整個轉(zhuǎn)換階段期間，即在一卷繞心軸過渡到另一卷繞心軸期間，捻子得以恒定地維持和視同，因此，使得能夠在同一繞組上卷繞至少兩根分離的捻子。在本發(fā)明的一優(yōu)選實施方式中，如有必要可以求助于以下設(shè)置中的一個和/或另一個一通過所述游標(biāo)相對于所述捻子的平移運動，將所述捻子鉤掛在所述游標(biāo)的內(nèi)部，在第一時間內(nèi)，所述游標(biāo)借助于引導(dǎo)區(qū)引導(dǎo)所述捻子，然后，在第二時間內(nèi)，將所述捻子鎖定在鎖定區(qū)域的內(nèi)部，一通過相對于所述捻子的位置對導(dǎo)線器進行位置檢索移動，將所述捻子鉤掛在所述游標(biāo)的內(nèi)部，一所述分離裝置靠近所述捻子的運行路線定位，從而一方面截入所述捻子的運行路線，且另一方面，在一中間平面的兩側(cè)將至少一第一捻子從至少一第二捻子推開，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明的目的在于繞線機，繞線機允許使用前述的方法，繞線機主要包括一機架，其具有一鼓輪，所述鼓輪相對于所述機架可旋轉(zhuǎn)運動，所述鼓輪由至少兩個心軸，每個心軸適合于支撐至少一個繞組，每個心軸圍繞基本垂直于所述繞組的直徑線的第一軸線可旋轉(zhuǎn)活動，以便同時牽拉和卷繞至少兩個捻子，所述至少兩個捻子呈已分離的捻子的繞組形式；以及至少一梭口卷繞裝置，其配設(shè)有一游標(biāo)，所述游標(biāo)允許在所述繞組的表面上布置彼此已分離的捻子，其特征在于，所述繞線機還包括一分離裝置，所述分離裝置可以占據(jù)一第一位置和一第二位置，在第一位置中，所述分離裝置一方面使從一吐絲器行進直至一游標(biāo)的捻子彼此分開，另一方面將所述捻子保持在分開位置；在第二位置中，所述分離裝置不會干擾所述捻子的運行路線。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，如有必要可以求助于以下設(shè)置中的一個和/或另一個一所述分離裝置具有至少一個板，所述板在其側(cè)邊之一處設(shè)有至少兩個棱邊，這些棱邊是相交的，以便在棱邊之間限定一分離至少兩個捻子的通路的分離平面，每個捻子借助于這些棱邊被導(dǎo)引向分別定位在所述棱邊的自由端部處的不動區(qū)域，一沿著基本平行于所述心軸的旋轉(zhuǎn)軸線的軸線，所述分離裝置相對于所述機架可旋轉(zhuǎn)移動地安裝，一所述游標(biāo)安裝在梭口卷繞裝置中，并且包括至少兩個凹槽，每個凹槽適合于容納一捻子，一所述游標(biāo)具有一整體為梯形的導(dǎo)線器，所述導(dǎo)線器的兩側(cè)邊形成彎曲的壁，所述彎曲的壁能夠引導(dǎo)所述捻子直至一壁，所述壁相對于所述導(dǎo)線器的另外兩側(cè)邊之一凸出，所述凸出的壁允許將所述捻子限制在凹槽中移動，所述凹槽位于所述凸出的壁的底部，所述凹槽適合于使所述捻子保持不動，一游標(biāo)包括一整體梯形的導(dǎo)線器，腰邊之一設(shè)有多個凹槽，每個凹槽適合于使一捻子保持不動，一所述凹槽包括一具有平行邊的凹進部分，和一朝向所述導(dǎo)線器的外部擴大的部分。還根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明目的在于通過前述方法所獲得的繞組，其特征在于，所述繞組包括多個線圈，優(yōu)選地至少兩個線圈，每個線圈由至少一根捻子構(gòu)成，所述捻子由一種材料構(gòu)成，并且彼此以一節(jié)距P分隔開。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，如有必要還可以求助于以下設(shè)置中的一個和/或另一個-形成每個線圈的材料是不同的，一形成每個線圈的材料是相同的，
一每根搶子包括多根相同的長絲，一每根捻子包括多根不同的長絲，一至少一根捻子是基于混合的玻璃長絲和熱塑性聚合物長絲，所述熱塑性的聚合物例如是聚烯烴、聚酰胺、聚酯、熱塑性的聚胺脂，一至少一根捻子是基于玻璃長絲，—所述繞組包括至少兩個分開的線圈，每個線圈分別由具有400-4000根玻璃長絲、優(yōu)選地由800-1600根玻璃長絲的捻子，以及由200-4000根聚丙烯長絲、優(yōu)選地由具有600-1600根聚丙烯長絲的捻子形成。


通過參考附圖，在以下作為非限制性實施例給出的實施方案之一的描述中，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將顯示出來。其中一圖1是本發(fā)明的繞線機(bobinoir)的示意性正視圖，—圖2是用于使用2根捻子的分離裝置的正視圖，一圖3是可與圖2的分離裝置結(jié)合使用游標(biāo)的視圖。
具體實施例方式根據(jù)圖1中所示的本發(fā)明的繞線機I的一優(yōu)選實施方案，繞線機I包括金屬機架，該金屬機架通過金屬元件的機械焊接技術(shù)獲得，所述金屬元件被預(yù)先加工完成、或在商業(yè)中按標(biāo)準(zhǔn)的方式可用。該機架主要包括一基本呈矩形的底座，該底座安置在支腳上，該支腳以對應(yīng)于叉車的或類似的搬運裝置的叉形部件的界限(gabarit)或間隔的方式合理地放置，以便利于將該繞線機安裝到拉制位置中。在該底座上組裝有部分蓋住的封閉結(jié)構(gòu)，所述封閉結(jié)構(gòu)用于容納繞線機I的運行所需要的全部組件。為此，并且以非限制性的方式，符合機柜(armoire)形式的所述封閉結(jié)構(gòu)設(shè)置有由不同機件的各種調(diào)節(jié)所需的控制和操控裝置，所述設(shè)備將在本說明書的下文中進一步描述，所述機件為網(wǎng)狀的、液壓的、電力的、壓縮空氣的、以及對于所述機件的運行所需要的其它流體的機件。在封閉的結(jié)構(gòu)上，配合有鼓輪2，鼓輪2側(cè)向凸出。該鼓輪2圍繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)運動地安裝，并且通過多個引導(dǎo)機件(例如滾珠軸承環(huán)冠(couixmne)、具有滾珠的導(dǎo)向件)保持在封閉的結(jié)構(gòu)的壁的內(nèi)部。實際上，該鼓輪2構(gòu)成用于心軸3、4的支撐組件。在圖1中，注意到，鼓輪2根據(jù)徑向相對的位置設(shè)置有兩個心軸3、4 (如果只有一個心軸，不可能進行自動轉(zhuǎn)換)。在圖中未示出的變型中，根據(jù)可利用的體積和定位在上游的吐絲器，可以設(shè)計包括至少三個、四個、甚至更多的心軸的鼓輪。在繞線機I的內(nèi)部，鼓輪2允許通過180°的旋轉(zhuǎn)將預(yù)先卸載完成的且配設(shè)有至少一個未用的套筒的心軸3 (根據(jù)本發(fā)明，套筒是一由塑性材料、紙板或其他材料制成的支撐件，所述支撐件用于接納線卷或線繞組)送至卷繞位置，且將布置有滿卷的套筒的另一心軸4送至卸載位置。與鼓輪2相連的每個心軸3、4構(gòu)成一轉(zhuǎn)動組件，所述轉(zhuǎn)動組件適合于在預(yù)先導(dǎo)入在心軸上的套管上牽拉和卷繞所述絲線5。該卷繞沿著第一旋轉(zhuǎn)軸線進行，所述第一旋轉(zhuǎn)軸線相對于機座的結(jié)構(gòu)基本平行于鼓輪的旋轉(zhuǎn)軸線。在圖1中，出現(xiàn)另一個對于實現(xiàn)筒管是必須的元件。它涉及在心軸6上的絲線的定位和引導(dǎo)裝置。在該實例中，它涉及在凹槽內(nèi)部可活動的游標(biāo)，所述游標(biāo)沿著基本平行于第一軸線的第二軸線線性移動；所述組件配設(shè)在另一組件的內(nèi)部，在筒管的卷繞過程中，該另一組件使得能夠靠近或離開所述筒管的外周向表面。該另一組件通常稱為“梭口卷繞裝置”。通常地，并且可以參考圖3，梭口卷繞裝置6包括一構(gòu)造成在凹槽的內(nèi)部可線性活動的游標(biāo)7的機件，所述可活動游標(biāo)7允許將至少一根絲線5定位在旋轉(zhuǎn)的心軸3或4上，由導(dǎo)線器7傳遞的運動主要由僅僅在筒管的長度上的擺動運動或往返運動構(gòu)成。為了獲得完全的卷繞，游標(biāo)7根據(jù)在一軸體上的往返平移運動活動地配置，所述軸體連接到機架并且平行于心軸的軸線，因此第二平移運動允許遍歷所述筒管的長度。在一優(yōu)選的實施方案中，圖3中所示的游標(biāo)7允許在相同和唯一的繞組的表面上同時放置至少兩個捻子，每個捻子由多根絲線5構(gòu)成，這兩個捻子在這種情況下以兩個差不多對接的線圈的形式相隔開一節(jié)距P。然而，這種類型的具有分離的線圈的繞組保證最佳絡(luò)紗，而沒有打結(jié)和寄生環(huán)(boucles parasites)的危險。該游標(biāo)7呈整體梯形形狀，游標(biāo)7的底邊8基本平行于繞組的旋轉(zhuǎn)軸線。在其腰邊，游標(biāo)7具有彎曲或傾斜的表面，所述表面事實上限定引導(dǎo)面9、10，所述引導(dǎo)面9、10允許當(dāng)游標(biāo)7沿著基本平行于心軸的旋轉(zhuǎn)軸線的方向移動時在一移動方向上截入(intercepter)第 一搶子的運行路線，并在另一交替移動的方向上截入第二搶子的運行路線，這些捻子來自吐絲器11 (圖1中可見)，吐絲器11被置于繞線機I的上方，因此，這些捻子借助于傾斜的引導(dǎo)表面被朝向相對于游標(biāo)7的底邊8凸出的壁12引導(dǎo)。該凸出的壁將每根捻子限制在構(gòu)造成凹槽的保持和固定區(qū)13、14內(nèi)(在圖3中，顯示2個凹槽，一個凹槽用于一根捻子)。在該凹槽13、14的內(nèi)部，捻子以盡可能小的摩擦自由地滑動，此外，按局部具有增加的硬度和盡可能最小的摩擦系數(shù)的方式選擇構(gòu)成引導(dǎo)面和凹槽的材料，以便不會損害和毀壞長絲捻子，并且尤其是在其摻合(ensimage)處。所述基本梯形的游標(biāo)7在腰邊9、10處以及在凹槽13、14的每個入口的壁處具有傾斜壁，從而有利于朝向凹槽底部引導(dǎo)捻子，所述凹槽具有平行的軸線。在變型中，發(fā)明人設(shè)想不通過游標(biāo)7的交替運動來截入捻子的運行路線，而是優(yōu)選優(yōu)先相對于所述捻子的運行路線對游標(biāo)7進行位置檢索運動(mouvement (!’indexation en position),該位置檢索運動借助于不同的位置和速度伺服裝置而變得容易，這種類型的繞線機具有該速度，心軸3、4的、鼓輪2的、梭口卷繞裝置6和其游標(biāo)7的、將在下文探討的分離裝置15的全部運動由裝載的可編程的自動裝置控制，并且為了繞組的最佳卷繞，在每一時刻控制和操縱該組件。不管游標(biāo)7的實施方式如何，在圖1和2中示出，游標(biāo)7的運行與分離裝置15的運行結(jié)合。該分離裝置15相對于機架旋轉(zhuǎn)運動地安裝(標(biāo)記的鉸接點A)，并且在一靜息位置和一所謂的工作位置之間行進，在所述靜息位置中，捻子的運行路線不會被分離裝置15的位置導(dǎo)偏；在所述工作位置中，所述分離裝置15截入捻子的運行路線，從而，一方面將捻子彼此分開或分離，以及另一方面在轉(zhuǎn)換階段將捻子保持分離。將轉(zhuǎn)換階段定義為以下階段，在該階段中，通過在第一心軸上的卷繞與牽拉，捻子要被卷繞在繞組上，直到獲得滿載的筒管，所述捻子必須自動地行進(即沒有人為的重啟中斷)到另一心軸上(由于鼓輪的旋轉(zhuǎn))，該第二心軸必須允許在至少一第二繞組的表面上卷繞、牽拉長絲的捻子。在該轉(zhuǎn)換階段，至關(guān)重要的是，以分離的方式(如果具有相同或不同材料的絲線5的兩根捻子，這對應(yīng)于具有兩線圈的筒管)在第一心軸的繞組上初始地卷繞的捻子在鼓輪旋轉(zhuǎn)期間不要相混或丟失，并且，所述兩根捻子可以按分離的形式在第二繞組上重新卷繞和牽拉，所述第二繞組由第二心軸支撐。為此，運動分解如下在轉(zhuǎn)換階段，分離裝置15從其靜息位置行進到工作位置，來自位于繞線機I之上方的吐絲器11的長絲(filament)或絲線(fil)5的搶子與板16接觸,所述板16與分離裝置15連在一起。如在圖2中可見,板16整體地形成菱形(Iosange),菱形的對稱的軸線之一被定位成所述軸線沿著一中間平面分離所述捻子的運行路線，每根捻子行經(jīng)該中間平面的兩側(cè)?？紤]板16的傾斜表面17，18，與該表面接觸的每根捻子被朝向菱形的自由端部引導(dǎo)至保持區(qū)域19，20或具有凹槽的區(qū)域，該區(qū)域適合于以盡可能小的摩擦接納每根捻子，在整個轉(zhuǎn)換階段期間，捻子不能從這些區(qū)域脫開。

當(dāng)每根捻子保持在保持區(qū)域19，20時，分離裝置離開繞組的表面或滿載的筒管的表面，從相應(yīng)的捻子釋放所述游標(biāo)7，鼓輪2進行旋轉(zhuǎn)運動，以便放置第二心軸3或4，所述第二心軸根據(jù)類似于前述的繞組的情況準(zhǔn)備卷繞和牽拉一第二繞組。當(dāng)?shù)诙妮S3或4準(zhǔn)備好用于卷繞時，梭口卷繞裝置6接近繞組的表面，捻子(總是保持在板16的相應(yīng)的保持區(qū)域19，20中)輕觸繞組的表面(捻子由于第一心軸的定位而維持繃緊)，分離裝置15被定位在其靜息位置，從它們相應(yīng)的保持區(qū)域19，20釋放捻子。因此，捻子截入游標(biāo)7的如上所述的交替運動。當(dāng)游標(biāo)7的每個凹槽13，14持住其相應(yīng)的捻子時，繞組的卷繞可以被初始化，并且自根據(jù)前述方法的模式運行的繞線機所獲得的筒管顯著地區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)實際上，可能的是，在心軸的同一軸線上和在至少一相同的繞組(尤其是兩個并排的繞組)上卷繞多根捻子(在所述實例中至少是兩根)，每根捻子可以由數(shù)量為η和η’的相同或不同的長絲構(gòu)成，所述長絲由相同或不同的材料制成，這些材料選自具有技術(shù)用途的材料，如例如以玻璃為基、熱塑性塑料(聚丙烯)為基的材料。這些繞組具有絡(luò)紗(se devider)的功能，盡管每個線圈以節(jié)距P被分離開，但沒有打結(jié)的危險，也沒有寄生環(huán)的危險。作為實例，以下給出了一個基于“Twintex ”繞組的實例,“Twintex ”是一
玻璃和熱塑性塑料的混合絲線的注冊商標(biāo)名稱。該繞組包括至少2個分離的線圈，每個線圈相應(yīng)由具有400-4000根玻璃長絲、優(yōu)選地由800-1600根玻璃長絲的捻子和具有200-4000根熱塑性塑料長絲、優(yōu)選地由600-1600根熱塑性材料長絲的捻子形成。
實際上，根據(jù)所針對的應(yīng)用，在一繞組上獲得至少2個分離的絲線圈是有利的—玻璃和熱塑性塑料用于制造抗撕裂或沖壓的復(fù)合織物(6toffe)，一混合產(chǎn)品和玻璃應(yīng)用于通過組織或單向熱成型的組織得到的受控脫落式的爆炸沖擊增強的熱塑性塑料片，一混合產(chǎn)品和熱塑性塑料用于低玻璃含量的柱。對于這些應(yīng)用，在現(xiàn)有技術(shù)中不存在技術(shù)方案，現(xiàn)有技術(shù)只公開了具有相同性質(zhì)和可能不同纖度(titre)的分離的線圈的繞組。
權(quán)利要求
1.一種繞組，其包括借助于繞線機(I)組裝的多根絲線(5)，所述繞線機包括一鼓輪(2)，所述鼓輪配設(shè)有至少一第一心軸(3)和一第二心軸(4)，第一和第二心軸(3，4)中的每一個相繼地或者處于在卸料階段的靜止?fàn)顟B(tài)，或者處于在卷繞繞組階段期間的旋轉(zhuǎn)運動狀態(tài)，其中一分離來自至少兩線層的吐絲器(11)的絲線(5)，形成絲線(5)的捻子的紗層的每一個借助于一梭口卷繞裝置(6)被卷繞在同一繞組上，所述卷繞裝置(6)配設(shè)有游標(biāo)(7)，所述游標(biāo)(7)允許同時將如此分離的絲線(5)放置在所述繞組的表面上，所述繞組被心軸(3，4)之一支撐，一著手使鼓輪(2)運動，以便使所述心軸(3，4)之一從其卷繞階段轉(zhuǎn)入其靜息位置，然后使另一心軸從其靜息位置轉(zhuǎn)入其卷繞位置，在進行該運動期間，所述游標(biāo)(7)從所述繞組的表面分開，一在所述心軸(3，4)之間的轉(zhuǎn)換步驟期間，借助于分離裝置(15)進行捻子的分離，所述捻子從吐絲器(11)行進直至所述繞組的表面，所述分離裝置可以占據(jù)一第一位置和一第二位置，在第一位置中，所述分離裝置一方面使得所述捻子彼此分開，另一方面使得將所述捻子保持在分開位置；在第二位置中，所述分離裝置不會干擾所述捻子的運行路線，一將所述游標(biāo)(7)靠近所述繞組的表面，一將所述分離裝置(15)定位在其第二位置中，一然后所述游標(biāo)(7)截入每根分離的捻子的運行路線，以便將每根捻子限圍在所述游標(biāo)(7)的內(nèi)部，并且允許將所述捻子放置在所述繞組的表面上；其特征在于，所述繞組包括多個線圈，優(yōu)選地至少兩個線圈，每個線圈由至少一根捻子構(gòu)成，所述捻子由一種材料構(gòu)成，并且彼此以一節(jié)距P分隔開。
2.按照權(quán)利要求1所述的繞組，其特征在于，形成每個線圈的材料是不同的。
3.按照權(quán)利要求1所述的繞組，其特征在于，形成每個線圈的材料是相同的。
4.按照權(quán)利要求1所述的繞組，其特征在于，每根捻子包括多根相同的長絲。
5.按照權(quán)利要求1所述的繞組，其特征在于，每根捻子包括多根不同的長絲。
6.按照權(quán)利要求1至5中任一項所述的繞組，其特征在于，至少一根捻子是基于混合的玻璃長絲和熱塑性聚合物長絲。
7.按照權(quán)利要求1至5中任一項所述的繞組，其特征在于，至少一根捻子是基于玻璃長絲。
全文摘要
繞組包括多根組裝的絲線(5)，其中分離來自至少兩線層的吐絲器(11)的絲線(5)，形成絲線(5)的捻子的紗層的每一個借助于一梭口卷繞裝置(6)被卷繞在同一繞組上，所述分離裝置(6)配設(shè)有游標(biāo)(7)，所述游標(biāo)(7)允許同時將如此分離的絲線(5)放置在所述繞組的表面上，所述繞組被心軸(3，4)之一支撐，著手使鼓輪(2)運動，以便使所述心軸(3，4)之一從其卷繞階段轉(zhuǎn)入其靜息位置，然后使另一心軸從其靜息位置轉(zhuǎn)入其卷繞位置，在進行該運動期間，所述游標(biāo)(7)從所述繞組的表面分開，將所述游標(biāo)(7)靠近所述繞組的表面，然后所述游標(biāo)(7)截入每根分離的捻子的運行路線，以便將每根捻子限圍在所述游標(biāo)(7)的內(nèi)部，并且允許將所述捻子放置在所述繞組的表面上，在第二位置中，所述分離裝置不會干擾所述捻子的運行路線。
文檔編號B65H55/00GK103030028SQ20121058093
公開日2013年4月10日 申請日期2007年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月10日
發(fā)明者H·布儒瓦薩, J-M·科尼奧 申請人:Ocv智識資本有限責(zé)任公司