專利名稱：一種密封容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種有蓋容器，特別涉及一種密封容器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的很多密封容器都采用設(shè)在容器蓋邊緣處的活動扳扣與容器口的槽邊相互緊扣來實現(xiàn)容器蓋與容器本體的緊密扣合。另外，容器蓋邊緣設(shè)有 蓋轉(zhuǎn)軸，活動扳扣內(nèi)側(cè)兩邊設(shè)有轉(zhuǎn)軸桿，轉(zhuǎn)軸桿內(nèi)側(cè)面設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔，通過把蓋轉(zhuǎn)軸插入到轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)來實現(xiàn)活動扳扣與容器蓋之間的連接，而且一般情況下，蓋轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸孔之間的配合為過盈配合。過盈配合結(jié)構(gòu)簡單、定心性好，承載能力高，而且對軸的強度消弱小。但過盈配合對配合尺寸精度要求較高而且裝配困難，在安裝過程中，蓋轉(zhuǎn)軸插入到轉(zhuǎn)軸孔中這一環(huán)節(jié)中，由于轉(zhuǎn)軸桿的應(yīng)力變形，經(jīng)常出現(xiàn)轉(zhuǎn)軸桿開裂的情況，影響了生產(chǎn)安裝的成品率。因此，如何提高生產(chǎn)安裝過程中活動扳扣的成品率是業(yè)內(nèi)亟待解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的主要目的是提供一種密封容器，旨在在生產(chǎn)安裝過程中，減少活動扳扣中轉(zhuǎn)軸桿由于應(yīng)力出現(xiàn)變形甚至開裂的情況，提高活動扳扣的成品率。本實用新型提出一種密封容器，包括容器本體和扣合在容器本體上的容器蓋，容器蓋包括蓋體，蓋體的邊緣處設(shè)有若干用于與容器本體相互緊扣的活動扳扣，活動扳扣包括一擋板，擋板內(nèi)側(cè)兩邊分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸桿，轉(zhuǎn)軸桿內(nèi)側(cè)面上設(shè)有一轉(zhuǎn)軸孔，蓋體的邊緣在活動扳扣對應(yīng)的位置處設(shè)有可插入轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)的蓋轉(zhuǎn)軸，擋板在與轉(zhuǎn)軸桿內(nèi)側(cè)面的結(jié)合處設(shè)有用于適應(yīng)并消除轉(zhuǎn)軸桿的應(yīng)力變形的缺口槽，所述缺口槽從所述擋板內(nèi)側(cè)面沿所述轉(zhuǎn)軸桿往所述轉(zhuǎn)軸孔的相反方向延伸。優(yōu)選地，缺口槽為長條形結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，兩轉(zhuǎn)軸桿上的轉(zhuǎn)軸孔底部之間的距離比蓋轉(zhuǎn)軸的長度小使轉(zhuǎn)軸桿與蓋轉(zhuǎn)軸之間的配合為過盈配合。優(yōu)選地，容器本體的容器口外邊緣處設(shè)置有槽邊,槽邊的下端面設(shè)有一凹槽，擋板下端面在與凹槽對應(yīng)的位置處設(shè)有一與凹槽適配的反扣，反扣卡入凹槽內(nèi)使活動扳扣與槽邊相互緊扣。優(yōu)選地，容器蓋還包括一密封圈，蓋體下側(cè)在與容器本體的結(jié)合處設(shè)有一與密封圈適配的蓋槽，密封圈置于蓋槽內(nèi)。優(yōu)選地，蓋槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有一定位骨，容器蓋與容器本體扣合狀態(tài)下，定位骨伸入到容器口內(nèi)并與容器口的內(nèi)側(cè)面緊密貼合。本實用新型密封容器，包括容器本體和扣合在容器本體上的容器蓋，容器蓋上的活動扳扣包括一擋板，擋板內(nèi)側(cè)兩邊分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸桿，轉(zhuǎn)軸桿內(nèi)側(cè)面上設(shè)有一轉(zhuǎn)軸孔，蓋體的邊緣在活動扳扣對應(yīng)的位置處設(shè)有可插入轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)的蓋轉(zhuǎn)軸，擋板在與轉(zhuǎn)軸桿內(nèi)側(cè)面的結(jié)合處設(shè)有用于適應(yīng)并消除轉(zhuǎn)軸桿的應(yīng)力變形的長條形的缺口槽，缺口槽從擋板內(nèi)側(cè)面沿轉(zhuǎn)軸桿往轉(zhuǎn)軸孔的相反方向延伸，缺口槽使外側(cè)的轉(zhuǎn)軸桿具有一定程度的可伸縮性。在安裝過程中，轉(zhuǎn)軸桿需要往外拉伸，就會產(chǎn)生相應(yīng)的應(yīng)力變形，而缺口槽則可以在應(yīng)力變形時適應(yīng)并消除應(yīng)力的影響，使轉(zhuǎn)軸桿的應(yīng)力變形不產(chǎn)生畸形甚至開裂，從而提高生產(chǎn)安裝的成品率。

圖I為本實用新型密封容器的一實施例的立體結(jié)構(gòu)分解圖；圖2為本實用新型密封容器的一實施例的剖面結(jié)構(gòu)分解圖；圖3為本實用新型密封容器的一實施例中容器蓋與容器本體扣合后的結(jié) 構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型密封容器的一實施例中容器蓋與容器本體扣合后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖I中A部分的放大圖；圖6為圖4中B部分的放大圖。本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施方式
應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。參照圖I至圖6，提出本實用新型的密封容器的一實施例，包括容器本體100和扣合在容器本體100上的容器蓋200，容器本體100為呈正方體的盒體，容器蓋200為與容器本體100適配的正方形蓋體，容器本體100還可為圓形盒體或其它結(jié)構(gòu)，容器蓋200可為與容器本體100適配的圓形或其它形狀。容器本體100的容器口外邊緣處設(shè)置有槽邊101，容器蓋200包括蓋體，蓋體的邊緣處設(shè)有若干活動扳扣，通過活動扳扣與槽邊101的相互扣緊來實現(xiàn)容器蓋200與容器本體100的密封固定。本實施例的活動扳扣采用聚丙烯材料或聚碳酸脂材料或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物材料?；顒影饪郯ㄒ粨醢?02，擋板202的內(nèi)側(cè)兩邊分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸桿203，轉(zhuǎn)軸桿203的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有一轉(zhuǎn)軸孔204，蓋體的邊緣在活動扳扣對應(yīng)的位置處設(shè)有蓋轉(zhuǎn)軸201，蓋轉(zhuǎn)軸201可以插入到轉(zhuǎn)軸孔204中。兩轉(zhuǎn)軸桿203上的轉(zhuǎn)軸孔204底部之間的距離比蓋轉(zhuǎn)軸201的長度要略小一點，這樣，轉(zhuǎn)軸桿203與蓋轉(zhuǎn)軸201之間的配合就達到了過盈配合，過盈配合結(jié)構(gòu)簡單、定心性好，承載能力高，而且對軸的強度消弱小。但過盈配合對配合尺寸精度要求較高而且裝配困難，在安裝過程中，蓋轉(zhuǎn)軸201插入到轉(zhuǎn)軸孔204中這一環(huán)節(jié)中，由于轉(zhuǎn)軸桿203的應(yīng)力變形，經(jīng)常出現(xiàn)轉(zhuǎn)軸桿203開裂的情況，影響了生產(chǎn)安裝的成品率。為此，擋板202在與轉(zhuǎn)軸桿203內(nèi)側(cè)面的結(jié)合處設(shè)有用于適應(yīng)并消除轉(zhuǎn)軸桿203的應(yīng)力變形的缺口槽205，缺口槽205從擋板202內(nèi)側(cè)面沿轉(zhuǎn)軸桿203往轉(zhuǎn)軸孔204的相反方向延伸，缺口槽205呈長條形，根據(jù)容器體積的大小，活動扳扣的大小也會隨之變化，而缺口槽205的長度也隨之變化，一般在O. 3厘米到3厘米之間，但并不限于上述范圍內(nèi)，可根據(jù)實際情況進行設(shè)定。缺口槽205可使轉(zhuǎn)軸桿203具有一定程度的可拉伸性及收縮性，安裝過程中，蓋轉(zhuǎn)軸201 —端可以輕松插入到對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸孔204內(nèi)，而由于是過盈配合，另一端要插入到另一轉(zhuǎn)軸孔204內(nèi)，就需要讓對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸桿203往外拉伸一定程度才能使蓋轉(zhuǎn)軸201順利插入轉(zhuǎn)軸孔204內(nèi)，這樣就會使轉(zhuǎn)軸桿203往外拉伸，轉(zhuǎn)軸桿203產(chǎn)生相應(yīng)的應(yīng)力變形，而缺口槽205則可以在應(yīng)力變形時適應(yīng)并消除應(yīng)力的影響，使轉(zhuǎn)軸桿203的應(yīng)力變形不產(chǎn)生畸形甚至開裂，從而提高生產(chǎn)安裝的成品率。容器本體100的槽邊101的下端面設(shè)有一凹槽102，擋板202下端面在與凹槽102對應(yīng)的位置處設(shè)有一反扣206，反扣206與凹槽102適配，反扣206卡入凹槽102內(nèi)就可使活動扳扣與槽邊101相互緊扣，從而使容器蓋200與容器本體100相互緊扣。蓋體下側(cè)在與容器本體100的結(jié)合處設(shè)有一蓋槽207，蓋槽207內(nèi)設(shè)有一與蓋槽207適配的密封圈208，可增加密封容器的密封性。蓋槽207內(nèi)側(cè)設(shè)有一定位骨209，容器蓋200與容器本體100扣合狀態(tài)下，定位骨209伸入到容器口內(nèi)并與容器口的內(nèi)側(cè)面緊密 貼合，使容器蓋200與容器本體100的位置相對固定，而且進一步提高密封性。當(dāng)容器本體100內(nèi)裝好了物品，需要扣合上容器蓋200時，先讓蓋槽207對準(zhǔn)容器口并結(jié)合起來，使定位骨209緊貼在容器口內(nèi)側(cè)面，讓容器蓋200與容器本體100的位置相對固定，然后把活動扳扣自然垂下，再將活動扳扣的擋板202往里按，使擋板202下端面的反扣206卡入槽邊101下端面的凹槽102內(nèi)，即可將容器蓋200與容器本體100緊密扣合起來。需要打開容器蓋200時，將活動扳扣的擋板202往外掰開即可打開容器蓋200。需要清洗容器蓋200時，可利用片狀硬物使用杠桿原理將密封圈208拆卸下來，密封圈208易拆卸易安裝，方便清洗。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種密封容器，包括容器本體和扣合在所述容器本體上的容器蓋，所述容器蓋包括蓋體，所述蓋體的邊緣處設(shè)有若干用于與所述容器本體相互緊扣的活動扳扣，所述活動扳扣包括一擋板，所述擋板內(nèi)側(cè)兩邊分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸桿，所述轉(zhuǎn)軸桿內(nèi)側(cè)面上設(shè)有一轉(zhuǎn)軸孔，所述蓋體的邊緣在所述活動扳扣對應(yīng)的位置處設(shè)有可插入所述轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)的蓋轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述擋板在與所述轉(zhuǎn)軸桿內(nèi)側(cè)面的結(jié)合處設(shè)有用于適應(yīng)并消除所述轉(zhuǎn)軸桿的應(yīng)力變形的缺口槽，所述缺口槽從所述擋板內(nèi)側(cè)面沿所述轉(zhuǎn)軸桿往所述轉(zhuǎn)軸孔的相反方向延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密封容器，其特征在于，所述缺口槽為長條形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密封容器，其特征在于，所述兩轉(zhuǎn)軸桿上的轉(zhuǎn)軸孔底部之間的距離比所述蓋轉(zhuǎn)軸的長度小使所述轉(zhuǎn)軸桿與所述蓋轉(zhuǎn)軸之間的配合為過盈配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的密封容器，其特征在于，所述容器本體的容器口外邊緣處設(shè)置有槽邊，所述槽邊的下端面設(shè)有一凹槽，所述擋板下端面在與所述凹槽對應(yīng)的位置處設(shè)有一與所述凹槽適配的反扣，所述反扣卡入所述凹槽內(nèi)使所述活動扳扣與所述槽邊相互緊扣。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封容器，其特征在于，所述容器蓋還包括一密封圈，所述蓋體下側(cè)在與所述容器本體的結(jié)合處設(shè)有一與所述密封圈適配的蓋槽，所述密封圈置于所述蓋槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密封容器，其特征在于，所述蓋槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有一定位骨，所述容器蓋與所述容器本體扣合狀態(tài)下，所述定位骨伸入到所述容器口內(nèi)并與所述容器口的內(nèi)側(cè)面緊密貼合。
專利摘要本實用新型公開一種密封容器，包括容器本體和扣合在容器本體上的容器蓋，容器蓋上的活動扳扣包括一擋板，擋板內(nèi)側(cè)兩邊分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸桿，轉(zhuǎn)軸桿內(nèi)側(cè)面上設(shè)有一轉(zhuǎn)軸孔，蓋體的邊緣在活動扳扣對應(yīng)的位置處設(shè)有可插入轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)的蓋轉(zhuǎn)軸，擋板在與轉(zhuǎn)軸桿內(nèi)側(cè)面的結(jié)合處設(shè)有用于適應(yīng)并消除轉(zhuǎn)軸桿的應(yīng)力變形的長條形的缺口槽，缺口槽從擋板內(nèi)側(cè)面沿轉(zhuǎn)軸桿往轉(zhuǎn)軸孔的相反方向延伸，缺口槽使外側(cè)的轉(zhuǎn)軸桿具有一定程度的可伸縮性。在安裝過程中，轉(zhuǎn)軸桿需要往外拉伸，就會產(chǎn)生相應(yīng)的應(yīng)力變形，而缺口槽則可以在應(yīng)力變形時適應(yīng)并消除應(yīng)力的影響，使轉(zhuǎn)軸桿的應(yīng)力變形不產(chǎn)生畸形甚至開裂，從而提高生產(chǎn)安裝的成品率。
文檔編號B65D53/02GK202574935SQ20122016950
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者梁國全 申請人:中山市紫丁香日用品有限公司