專利名稱：一種高溫鋼卷防氧化包裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼卷包裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及高溫鋼卷防氧化包裝。
背景技術(shù)：
熱軋鋼鐵產(chǎn)品在生產(chǎn)卷取后，在鋼卷的兩端，由于鋼卷層與層之間存在間隙，空氣仍然可以進(jìn)入鋼卷的邊部，造成鋼卷邊部不均勻氧化，促使邊部氧化鐵皮增厚和形成難以酸洗的Fe2O3，從而造成熱軋產(chǎn)品在后續(xù)工序需要酸洗時(shí)，增大了耗酸量或影響產(chǎn) 品的表面質(zhì)量。在后續(xù)工序無(wú)需進(jìn)行酸洗處理時(shí)，如進(jìn)行拋丸或噴砂時(shí)，也容易造成邊部氧化鐵皮易于脫落或出現(xiàn)紅銹，影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。現(xiàn)有技術(shù)關(guān)于鋼卷的包裝主要用于冷軋卷的包裝，常采用的包裝材料包括塑料、防銹紙、木材以及鍍鋅板等，如專利號(hào)為ZL200320115775.0，公開(kāi)了一種鋼卷包裝用帶密封的塑料護(hù)圈，用于冷態(tài)鋼卷端面的保護(hù)，防止了鋼材銹蝕的發(fā)生等。如專利號(hào)ZL200620099595. 1，公開(kāi)了一種鋼卷包裝用塑料防護(hù)罩，也是主要用于冷態(tài)鋼卷端面的防護(hù)用，防止鋼材的銹蝕等。如專利號(hào)為ZL200820215397. 6，公開(kāi)了一種方便快捷的鋼卷包裝袋，也主要用于冷態(tài)鋼卷的包裝和存放過(guò)程中防止銹蝕的發(fā)生。由于熱軋鋼卷的溫度較高，通常在30(T70(TC間，因此采用現(xiàn)有技術(shù)的包裝無(wú)法滿足高溫鋼卷防止氧化的目的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高溫鋼卷防氧化包裝，它采用金屬護(hù)罩對(duì)高溫鋼卷進(jìn)行包裝，金屬護(hù)罩的圓環(huán)中部與被包裝鋼卷的端面相貼，被彎折的內(nèi)圈邊緣帶與鋼卷的內(nèi)表面緊貼，被彎折的外圈邊緣帶與鋼卷外表面緊貼，并且采用捆扎帶將金屬護(hù)罩牢牢捆扎在鋼卷上，保證了金屬護(hù)罩與鋼卷之間緊密程度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫鋼卷進(jìn)行包裝、防止氧化的目的。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了包括金屬護(hù)罩、鎖緊裝置；所述金屬護(hù)罩由內(nèi)圈邊緣、外圈邊緣均開(kāi)設(shè)有多個(gè)切口的圓環(huán)彎折構(gòu)成，所述圓環(huán)的內(nèi)圈邊緣帶沿內(nèi)圈上的切口朝上彎折，圓環(huán)外圈邊緣帶沿外圈上的切口朝上彎折；金屬護(hù)罩以被彎折的內(nèi)圈邊緣帶朝向鋼卷內(nèi)圈，并且被彎折的內(nèi)圈邊緣帶與鋼卷內(nèi)表面貼緊，鋼卷護(hù)罩的圓環(huán)部分與鋼卷端面接觸，鋼卷護(hù)罩的被彎折的外圈邊緣帶與鋼卷外表面貼緊的方式設(shè)置于鋼卷上；所述鎖緊裝置將金屬護(hù)罩鎖緊在鋼卷上。對(duì)上述基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)的技術(shù)方案為，還包括高溫時(shí)呈液相，冷卻時(shí)呈凝固狀的防氧化涂層；所述防氧化涂層均勻設(shè)置于所述被彎折的內(nèi)、外圈邊緣帶上朝向鋼卷的一側(cè)。對(duì)上述改進(jìn)方案進(jìn)行優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述內(nèi)圈邊緣帶的防氧化涂層的設(shè)置區(qū)域?yàn)?，由所述圓環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)圈邊緣至外圈方向，不小于20_ ；所述外圈邊緣帶的防氧化涂層的設(shè)置區(qū)域?yàn)?，由圓環(huán)結(jié)構(gòu)的外圈邊緣至內(nèi)圈方向，不小于20mm。對(duì)上述優(yōu)選方案做出進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述防氧化涂層為防氧化玻璃粉。對(duì)上述方案做出進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案為，還包括彈力壓片；所述彈力壓片為韌性C型結(jié)構(gòu)件；彈力壓片設(shè)置于所述被彎折的內(nèi)圈邊緣帶背對(duì)鋼卷的一側(cè)上。對(duì)上述方案做出更進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述金屬護(hù)罩的圓環(huán)上切口的深度大于等于20mm，小于等于鋼卷寬度，所述鋼卷寬度為鋼卷兩個(gè)端面的間距。對(duì)上述方案做出再進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述金屬護(hù)罩的厚度< 2_。更加優(yōu)選的技術(shù)方案為，其特征在于，所述金屬護(hù)罩為鋁護(hù)罩、鋁合金護(hù)罩或鋼護(hù)罩。 本實(shí)用新型的有益效果在于I.本實(shí)用新型采用金屬護(hù)罩對(duì)高溫鋼卷進(jìn)行包裝，金屬護(hù)罩的圓環(huán)部分與被包裝鋼卷的端面相貼，通過(guò)沿內(nèi)、外圈邊緣上的切口彎折的內(nèi)、外圈邊緣帶，使得內(nèi)圈邊緣帶與鋼卷內(nèi)表面緊貼，外圈邊緣帶與鋼卷外表面緊貼，并且采用捆扎帶將金屬護(hù)罩牢牢捆扎在鋼卷上，保證了金屬護(hù)罩與鋼卷之間緊密程度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫鋼卷進(jìn)行包裝、防止氧化的目的。2.本實(shí)用新型根據(jù)高溫鋼卷溫度高的特性，在鋼卷護(hù)罩的邊緣處設(shè)置高溫作用時(shí)形成液相，冷卻后凝固的高溫防氧化涂層，使得鋼卷得以密封，防止空氣進(jìn)入，進(jìn)一步加強(qiáng)了本包裝的密封性。3.當(dāng)采用彈力壓片對(duì)鋼卷內(nèi)圈處的鋼卷護(hù)罩部分進(jìn)行壓緊時(shí)，能夠更進(jìn)一步的保證鋼卷內(nèi)圈包裝的嚴(yán)密性。4.采用金屬護(hù)罩，金屬護(hù)罩熔點(diǎn)高的特性，使得本實(shí)用新型能夠勝任高溫鋼卷的包裝任務(wù)，當(dāng)采用鋁護(hù)罩、鋁合金護(hù)罩或鋼護(hù)罩作為本實(shí)用新型中的金屬護(hù)罩時(shí)，因其能夠承受750°C的高溫，故更能勝任對(duì)高溫鋼卷進(jìn)行包裝的工作。本實(shí)用新型的金屬護(hù)罩能夠?qū)Ω邷劁摼磉M(jìn)行包裝，并且能夠與鋼卷表面緊密貼合，通過(guò)捆扎帶將金屬護(hù)罩扎緊在鋼卷上，完全能夠防止空氣進(jìn)入。當(dāng)金屬護(hù)罩的邊緣設(shè)置有具有高溫時(shí)成液相，冷卻時(shí)呈凝固狀的防氧化涂層時(shí)，能夠在包裝邊緣處進(jìn)一步加強(qiáng)密封性能。本實(shí)用新型能夠降低熱軋鋼卷氧化鐵皮厚度，防止邊部紅銹的生成，提高鋼卷長(zhǎng)度方向和鋼板寬度方向的氧化鐵皮均勻性，并且能夠在鋼卷的存儲(chǔ)和運(yùn)輸過(guò)程中，有效隔絕水汽，起到防銹防潮的作用。本包裝具有材料消耗少，包裝費(fèi)用低，可循環(huán)使用，操作簡(jiǎn)單、方便快捷的特點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例中制作金屬護(hù)罩的圓環(huán)結(jié)構(gòu)展開(kāi)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的工作狀態(tài)正視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的工作狀態(tài)的截面示意圖；圖4為圖2的側(cè)視圖。其中，I-外圈邊緣上的切口，2-內(nèi)圈邊緣上的切口，3-外圈邊緣上設(shè)置的防氧化涂層，4-內(nèi)圈邊緣上設(shè)置的防氧化涂層，5-壓力彈片6-捆扎帶。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附 圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的高溫鋼卷防氧化包裝的具體實(shí)施方式
及工作原理進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)用新型所提供的高溫鋼卷防氧化包裝包括金屬護(hù)罩和鎖緊裝置，對(duì)于鎖緊裝置，優(yōu)選的，采用捆扎帶6 (參見(jiàn)圖3)。其中，金屬護(hù)罩由圖I所示的內(nèi)圈邊緣、外圈邊緣均開(kāi)設(shè)有多個(gè)切口的圓環(huán)彎折構(gòu)成。圓環(huán)的內(nèi)圈邊緣帶沿內(nèi)圈上的切口 2朝上彎折，圓環(huán)外圈邊緣帶沿外圈上的切口 I朝上彎折。捆扎帶6用于將金屬護(hù)罩捆扎在鋼卷上。使用時(shí)，將兩個(gè)金屬護(hù)罩分別鋼卷的兩個(gè)端面方向，以被彎折的內(nèi)圈邊緣帶朝向鋼卷內(nèi)圈，并且使被彎折的內(nèi)圈邊緣帶與鋼卷內(nèi)表面貼緊，鋼卷護(hù)罩的圓環(huán)部分與鋼卷端面接觸，鋼卷護(hù)罩的被彎折的外圈邊緣帶與鋼卷外表面貼緊的方式將鋼卷包住，再用捆扎帶6將金屬護(hù)罩捆扎在鋼卷上保證包裝的密閉性。為了使本實(shí)用新型的密封性能更加完善，可以采用在金屬護(hù)罩邊緣處設(shè)置高溫時(shí)呈液相，冷卻時(shí)呈凝固狀的防氧化涂層。如圖I、圖3所示，在金屬護(hù)罩的被彎折的內(nèi)圈邊緣帶朝向鋼卷內(nèi)表面的一側(cè)設(shè)置防氧化涂層4、被彎折的外圈邊緣帶朝向鋼卷外表面的一側(cè)設(shè)置防氧化涂層3。優(yōu)選的，內(nèi)圈邊緣帶的防氧化涂層的設(shè)置區(qū)域?yàn)椋蓤A環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)圈邊緣至外圈方向，不小于20mm ;外圈邊緣帶的防氧化涂層的設(shè)置區(qū)域?yàn)?，由圓環(huán)結(jié)構(gòu)的外圈邊緣至內(nèi)圈方向，不小于20mm。對(duì)于防氧化涂層的選擇，優(yōu)選的，采用防氧化玻璃粉。防氧化玻璃粉為行業(yè)內(nèi)已知材料，主要含有Na2B407、SiO2, P2O5等成分。為進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的密封性，如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型還添加了壓力彈片5。壓力彈片5為具有韌性的C型結(jié)構(gòu)件。將金屬護(hù)罩設(shè)置在鋼卷上以后，將彈力壓片5設(shè)置在被彎折的內(nèi)圈邊緣帶上，彈力壓片的壓制路徑為內(nèi)圈邊緣帶各切口 2連成的路徑，彈力壓片5將內(nèi)圈邊緣帶朝鋼卷內(nèi)表面壓緊。對(duì)于金屬護(hù)罩上的切口的深度，優(yōu)選的，將該切口深度控制在大于等于20mm，小于等于鋼卷寬度，鋼卷寬度指的是鋼卷兩個(gè)端面的間距。金屬護(hù)罩的厚度優(yōu)選的，控制在< 2mm。優(yōu)選的,米用招護(hù)罩、招合金護(hù)罩或鋼護(hù)罩。以上改進(jìn)后的本實(shí)用新型的包裝過(guò)程為鋼卷下線，在鋼卷兩端加蓋圖I所示的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，在圓環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)、外圈邊緣帶朝向鋼卷的一側(cè)均勻涂抹防氧化玻璃粉，將帶有防氧化玻璃粉的內(nèi)圈邊緣帶沿切口 2向鋼卷內(nèi)圈翻折，使內(nèi)圈邊緣帶與內(nèi)圈鋼卷表面緊密貼合，將外圈邊緣帶沿切口 I向和外圈沿開(kāi)口 I向鋼卷外圈表面彎折，并與外圈鋼卷表面緊密貼合。同時(shí)在鋼卷的外圈采用捆扎帶6對(duì)防氧化包裝金屬護(hù)罩的外圈進(jìn)行捆扎，在金屬護(hù)罩內(nèi)圈邊緣帶上放置彈力壓片5，可進(jìn)一步使鋼卷的外圈和內(nèi)圈與金屬護(hù)罩貼合緊密。防氧化玻璃粉受到鋼卷高溫的作用，形成液相，在鋼卷隨后的冷卻過(guò)程中凝固，從而達(dá)到對(duì)鋼卷進(jìn)一步密封、防止空氣進(jìn)入的目的。實(shí)施例I剛下線的低碳鋼卷，鋼卷卷取時(shí)溫度為620°C，鋼卷經(jīng)卸卷小車，運(yùn)輸鏈運(yùn)至包裝處，此時(shí)鋼卷表面溫度560°C，根據(jù)鋼卷大小選擇相應(yīng)的鋁質(zhì)圓環(huán)制作本實(shí)施例的金屬護(hù)罩。圓環(huán)厚度0. 8mm,圓環(huán)外圈開(kāi)有10個(gè)IOOmm長(zhǎng)的切口 1，圓環(huán)內(nèi)圈開(kāi)有8個(gè)IOOmm長(zhǎng)的切口 2，內(nèi)、外圈邊緣帶上的防氧化玻璃粉的寬度為120mm。將兩個(gè)圓環(huán)分別罩于鋼卷的兩端，然后將圓環(huán)的外邊緣沿切口 I彎折，并與鋼卷的外表面壓合，將圓環(huán)的內(nèi)邊緣沿切口 2彎折，并與鋼卷的內(nèi)表面壓合，防氧化玻璃粉完全與鋼卷內(nèi)外表面貼合，隨后在鋼卷的外圈采用捆帶6對(duì)鋼卷的外表面進(jìn)行捆扎，鋼卷的內(nèi)圈放置彈力壓片5，使得鋁質(zhì)護(hù)罩與鋼卷內(nèi)表面緊密貼合，有效防止了外界空氣的進(jìn)入。鋼卷冷卻至室溫后，分別在鋼卷的邊部，中心處取樣對(duì)表面氧化鐵皮進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果為鋼卷邊部氧化鐵皮厚度7. 5 ii m，結(jié)構(gòu)為Fe304+Fe，鋼卷中心氧化鐵皮厚度7. 3 ii m，結(jié)構(gòu)為Fe304+Fe。氧化鐵皮厚度和結(jié)構(gòu)均勻分布。實(shí)施例2剛下線的耐候鋼卷，鋼卷卷取時(shí)溫度為580°C，鋼卷經(jīng)卸卷小車，運(yùn)輸鏈運(yùn)至包裝處，此時(shí)鋼卷表面溫度560°C，根據(jù)鋼卷大小選擇相應(yīng)的鋼質(zhì)圓環(huán)制作本實(shí)施例的金屬護(hù)罩。圓環(huán)厚度0. 4mm,圓環(huán)外圈開(kāi)有10個(gè)80mm長(zhǎng)的切口 1，圓環(huán)內(nèi)圈開(kāi)有8個(gè)80mm長(zhǎng)的切口 2，內(nèi)外圓環(huán)上的防氧化玻璃粉的寬度為100mm。將兩個(gè)圓環(huán)分別罩于鋼卷的兩端，然后 將圓環(huán)的外邊緣沿切口 I彎折，并與鋼卷的外表面壓合，將圓環(huán)的內(nèi)邊緣沿切口 2彎折，并與鋼卷的內(nèi)表面壓合，防氧化玻璃粉完全與鋼卷內(nèi)外表面貼合，隨后在鋼卷的外圈采用捆帶6對(duì)鋼卷的外表面進(jìn)行捆扎，鋼卷的內(nèi)圈放置彈力壓片5，使得包裝與鋼卷內(nèi)表面緊密貼合，有效防止了外界空氣的進(jìn)入。鋼卷冷卻至室溫后，分別在鋼卷的邊部，中心處取樣對(duì)表面氧化鐵皮進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果為鋼卷邊部氧化鐵皮厚度6. Oiim,結(jié)構(gòu)為Fe304+Fe0,鋼卷中心氧化鐵皮厚度6. 2 m，結(jié)構(gòu)為Fe304+Fe0。氧化鐵皮厚度和結(jié)構(gòu)均勻分布。實(shí)施例3剛下線的硅鋼鋼卷，鋼卷卷取時(shí)溫度為700°C，鋼卷經(jīng)卸卷小車，運(yùn)輸鏈運(yùn)至包裝處，此時(shí)鋼卷表面溫度680°C，根據(jù)鋼卷大小選擇相應(yīng)的鋼質(zhì)圓環(huán)制作本實(shí)施例的金屬護(hù)罩。圓環(huán)厚度0. 5mm，圓環(huán)外邊緣開(kāi)有15個(gè)150mm長(zhǎng)的切口 1，圓環(huán)邊緣開(kāi)有10個(gè)200mm長(zhǎng)的切口 2，內(nèi)外圓環(huán)上的防氧化玻璃粉的寬度為200_。將兩個(gè)圓環(huán)分別罩于鋼卷的兩端，然后將圓環(huán)的外邊緣沿切口 I彎折，并與鋼卷的外表面壓合，將圓環(huán)的內(nèi)邊緣沿切口 2彎折，并與鋼卷的內(nèi)表面壓合，防氧化玻璃粉完全與鋼卷內(nèi)外表面貼合，隨后在鋼卷的外圈采用捆帶6對(duì)鋼卷的外表面進(jìn)行捆扎，鋼卷的內(nèi)圈放置彈力壓片5，使得包裝與鋼卷內(nèi)表面緊密貼合，有效防止了外界空氣的進(jìn)入。鋼卷冷卻至室溫后，分別在鋼卷的邊部，中心處取樣對(duì)表面氧化鐵皮進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果為鋼卷邊部氧化鐵皮厚度10. 2 u m,結(jié)構(gòu)為Fe304+Fe0，鋼卷中心氧化鐵皮厚度10. Oum,結(jié)構(gòu)為Fe304+Fe0。氧化鐵皮厚度和結(jié)構(gòu)均勻分布。最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上具體實(shí)施方式
僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種高溫鋼卷防氧化包裝，其特征在于，包括金屬護(hù)罩、鎖緊裝置； 所述金屬護(hù)罩由內(nèi)圈邊緣、外圈邊緣均開(kāi)設(shè)有多個(gè)切口的圓環(huán)彎折構(gòu)成，所述圓環(huán)的內(nèi)圈邊緣帶沿內(nèi)圈上的切口朝上彎折，圓環(huán)外圈邊緣帶沿外圈上的切口朝上彎折； 金屬護(hù)罩以被彎折的內(nèi)圈邊緣帶朝向鋼卷內(nèi)圈，并且被彎折的內(nèi)圈邊緣帶與鋼卷內(nèi)表面貼緊，鋼卷護(hù)罩的圓環(huán)部分與鋼卷端面接觸，鋼卷護(hù)罩的被彎折的外圈邊緣帶與鋼卷外表面貼緊的方式設(shè)置于鋼卷上； 所述鎖緊裝置將金屬護(hù)罩鎖緊在鋼卷上。
2.如權(quán)利要求I所述的高溫鋼卷防氧化包裝，其特征在于，還包括高溫時(shí)呈液相，冷卻時(shí)呈凝固狀的防氧化涂層；所述防氧化涂層均勻設(shè)置于所述被彎折的內(nèi)、外圈邊緣帶上朝向鋼卷的一側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的高溫鋼卷防氧化包裝，其特征在于，所述內(nèi)圈邊緣帶的防氧化涂層的設(shè)置區(qū)域?yàn)?，由所述圓環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)圈邊緣至外圈方向，不小于20_ ； 所述外圈邊緣帶的防氧化涂層的設(shè)置區(qū)域?yàn)椋蓤A環(huán)結(jié)構(gòu)的外圈邊緣至內(nèi)圈方向，不小于20mm。
4.如權(quán)利要求3所述的高溫鋼卷防氧化包裝，其特征在于，所述防氧化涂層為防氧化玻璃粉。
5.如權(quán)利要求I至4中任意一項(xiàng)所述的高溫鋼卷防氧化包裝，其特征在于，還包括彈力壓片；所述彈力壓片為韌性C型結(jié)構(gòu)件；彈力壓片設(shè)置于所述被彎折的內(nèi)圈邊緣帶背對(duì)鋼卷的一側(cè)上。
6.如權(quán)利要求I至4中任意一項(xiàng)所述的高溫鋼卷防氧化包裝，其特征在于，所述金屬護(hù)罩的圓環(huán)上切口的深度大于等于20mm，小于等于鋼卷寬度，所述鋼卷寬度為鋼卷兩個(gè)端面的間距。
7.如權(quán)利要求5所述的高溫鋼卷防氧化包裝，其特征在于，所述金屬護(hù)罩的圓環(huán)上切口的深度大于等于20mm，小于等于鋼卷寬度，所述鋼卷寬度為鋼卷兩個(gè)端面的間距。
8.如權(quán)利要求6所述的高溫鋼卷防氧化包裝，其特征在于，所述金屬護(hù)罩的厚度^ 2mm。
9.如權(quán)利要求7所述的高溫鋼卷防氧化包裝，其特征在于，所述金屬護(hù)罩的厚度^ 2mm。
10.如權(quán)利要求9所述的高溫鋼卷防氧化包裝，其特征在于，所述金屬護(hù)罩為鋁護(hù)罩、鋁合金護(hù)罩或鋼護(hù)罩。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鋼卷包裝技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高溫鋼卷防氧化包裝，包括金屬護(hù)罩、鎖緊裝置；金屬護(hù)罩由內(nèi)、外圈邊緣均開(kāi)設(shè)有多個(gè)切口的圓環(huán)彎折構(gòu)成，金屬護(hù)罩以被彎折的內(nèi)圈邊緣帶朝向鋼卷內(nèi)圈，并且被彎折的內(nèi)圈邊緣帶與鋼卷內(nèi)表面貼緊，鋼卷護(hù)罩的圓環(huán)部分與鋼卷端面接觸，鋼卷護(hù)罩的被彎折的外圈邊緣帶與鋼卷外表面貼緊的方式設(shè)置于鋼卷上；鎖緊裝置將金屬護(hù)罩鎖緊在鋼卷上。本實(shí)用新型能夠?qū)Ω邷劁摼磉M(jìn)行防氧化包裝，與鋼卷表面緊密貼合，完全能夠防止空氣進(jìn)入。能夠降低熱軋鋼卷氧化鐵皮厚度，防止邊部紅銹的生成，提高鋼卷長(zhǎng)度方向和鋼板寬度方向的氧化鐵皮均勻性，并且能夠在鋼卷的存儲(chǔ)和運(yùn)輸過(guò)程中，有效隔絕水汽，起到防銹防潮的作用。
文檔編號(hào)B65D81/24GK202529383SQ20122019822
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者劉洋, 楊奕, 汪水澤, 汪榮, 譚文, 陳麗娟, 韓斌 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司