專利名稱：全自動(dòng)光纖收容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及光纖收容器，特別涉及ー種全自動(dòng)光纖收容器。
背景技術(shù)：
光纖收容器是與光纖切割刀配合使用，用來收集切割刀切割光纖留下的廢光纖的裝置。自動(dòng)光纖收容器是自動(dòng)將切割刀切割光纖留下的廢光纖卷入收容器內(nèi)，但現(xiàn)有的自動(dòng)光纖收容器具有以下幾個(gè)弊端第一，現(xiàn)有的自動(dòng)光纖收容器的主體長(zhǎng)度短，并且卷纖軸的卷纖長(zhǎng)度短，導(dǎo)致無法回收較長(zhǎng)的廢光纖。如果切斷的廢光纖部分太長(zhǎng)，就會(huì)出現(xiàn)無法將切割的光纖全部卷入收容器的情況，因而造成操作的不方便，于是便需要操作者在開剝光纖時(shí)注意開剝長(zhǎng)度，現(xiàn)有 的自動(dòng)光纖收容器自動(dòng)卷纖長(zhǎng)度為15匪左右，因此，切斷后長(zhǎng)度超過20MM的光纖將很難卷入收容器內(nèi)。第二，現(xiàn)有的自動(dòng)光纖收容器載纖數(shù)量少，大約300芯光纖就將收容器裝滿了，因此，導(dǎo)致作業(yè)效率極低；第三，現(xiàn)有的自動(dòng)光纖收容器的卷纖軸雙向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)廢光纖長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，卷纖軸會(huì)帶動(dòng)廢光纖尾部朝收容器相反的方向旋轉(zhuǎn)，因而導(dǎo)致廢光纖不能完全卷入收容器的情況發(fā)生。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供ー種全自動(dòng)光纖收容器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中自動(dòng)收容器的主體長(zhǎng)度短、卷纖軸的卷纖長(zhǎng)度短而導(dǎo)致無法回收較長(zhǎng)的廢光纖的技術(shù)問題。為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了ー種全自動(dòng)光纖收容器，與光纖切割刀連接，包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體包括一容置光纖的第一底殼和ー第一頂蓋，所述第一頂蓋樞轉(zhuǎn)連接在所述第一底殼的上端，所述第一頂蓋上設(shè)置ー上卷纖軸，所述第一底殼上設(shè)置一對(duì)應(yīng)于上卷纖軸的下卷纖軸，上卷纖軸和下卷纖軸均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述第一売體的開ロ端；所述第二殼體內(nèi)包括收容器轉(zhuǎn)組、傳動(dòng)組件和收容器杠桿，所述收容器轉(zhuǎn)組、傳動(dòng)組件和收容器杠桿分別活動(dòng)連接在所述第二殼體內(nèi)，所述收容器轉(zhuǎn)組與光纖切割刀頂蓋固定連接，所述傳動(dòng)組件與所述收容器轉(zhuǎn)組傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)組件單方向傳動(dòng)并與所述下卷纖軸傳動(dòng)連接，所述收容器杠桿與所述第一頂蓋活動(dòng)連接，打開光纖切割刀頂蓋并帶動(dòng)收容器轉(zhuǎn)組轉(zhuǎn)動(dòng)，所述傳動(dòng)組件單方向傳動(dòng)并帶動(dòng)下卷纖軸和上卷纖軸相向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述收容器轉(zhuǎn)組觸動(dòng)收容器杠桿，所述收容器杠桿翹起將所述第一頂蓋打開，所述上卷纖軸與下卷纖軸脫離。較佳地，所述收容器轉(zhuǎn)組包括擺桿軸和收容器轉(zhuǎn)塊，所述擺桿軸與所述收容器轉(zhuǎn)塊固定連接，所述擺桿軸伸出于所述第二殼體外，所述擺桿軸的外端與所述光纖切割刀頂蓋固定連接，所述收容器轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述第二殼體內(nèi)。較佳地，所述收容器杠桿樞轉(zhuǎn)連接在所述第二殼體內(nèi)，所述收容器杠桿為L(zhǎng)型，包括橫向桿和縱向桿，所述縱向桿連接在所述橫向桿的前端，所述橫向桿的后端與所述第一頂蓋接觸，所述收容器轉(zhuǎn)塊可轉(zhuǎn)動(dòng)并觸壓所述縱向桿。較佳地,所述傳動(dòng)組件包括棘輪傳動(dòng)組件和齒輪傳動(dòng)組件，所述棘輪傳動(dòng)組件單方向轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述第二殼體內(nèi)，所述棘輪傳動(dòng)組件與所述齒輪傳動(dòng)組件單方向嚙合傳動(dòng)。 較佳地，所述棘輪組件包括棘輪和棘輪軸，所述棘輪套設(shè)并單方向轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述棘輪軸上；所述棘輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述第二殼體內(nèi)，所述棘輪軸與所述收容器轉(zhuǎn)塊固定連接。較佳地，所述齒輪傳動(dòng)組件包括ー傳動(dòng)小齒輪、一渦輪和ー卷纖齒輪，所述傳動(dòng)小齒輪與所述渦輪同軸并固定連接在ー渦輪轉(zhuǎn)軸上，所述渦輪轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述第二殼體內(nèi)，所述傳動(dòng)小齒輪與所述棘輪單方向嚙合傳動(dòng)；所述卷纖齒輪與所述下卷纖軸同軸固定連接，所述渦輪與所述卷纖齒輪嚙合傳動(dòng)。較佳地，棘輪與傳動(dòng)小齒輪之間的傳動(dòng)比為0. 23 0. 43 ;渦輪與卷纖齒輪之間的·傳動(dòng)比為0. 25 0. 35。較佳地，所述第二殼體包括第二底殼和第二頂蓋，所述第二頂蓋卡接在所述第二底殼上。較佳地，還包括用干與光纖切割刀連接的第一連接臂和第二連接臂，所述第一連接臂和第二連接臂位于所述第一底殼和第二底殼的外側(cè)。較佳地，所述第二底殼、第一連接臂和第二連接臂一體制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型存在以下技術(shù)效果本實(shí)用新型ー種全自動(dòng)光纖收容器，此收容器包括一可自動(dòng)打開和閉合的容置廢光纖的第一殼體，此第一殼體的容置空間很大，即主體長(zhǎng)度更長(zhǎng)、更深，能裝載更多的廢光纖，使得施工作業(yè)中，操作者不必刻意控制開剝光纖的長(zhǎng)度，本案可回收切斷后長(zhǎng)度為45MM的光纖，操作方便，為操作者大大提高了操作效率；且此收容器內(nèi)部的齒輪傳動(dòng)比大，使卷纖軸卷纖的長(zhǎng)度變長(zhǎng)，可以自動(dòng)卷光纖32MM，給使用者提供了極大的方便。其次，此收容器內(nèi)部設(shè)置只能單方向旋轉(zhuǎn)的棘輪，使得卷纖軸只能朝收容器的方向旋轉(zhuǎn)，即，使廢光纖進(jìn)入收容器而不會(huì)出現(xiàn)廢光纖朝收容器相反方向旋轉(zhuǎn)的情況。

圖I為本實(shí)用新型ー種全自動(dòng)光纖收容器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型光纖切割刀頂蓋閉合收容器不工作的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型光纖切割刀頂蓋打開收容器工作的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，加以詳細(xì)說明。請(qǐng)參考圖I，本實(shí)用新型提供ー種全自動(dòng)光纖收容器，此收容器與光纖切割刀連接使用。此收容器包括第一殼體I和第二殼體2,第一殼體I用于容置廢光纖,此第一殼體I的容置空間很大，具有足夠的空間去裝載更多的廢光纖。第一殼體I包括第一底殼11和第一頂蓋12，第一頂蓋12樞轉(zhuǎn)連接在第一底殼11的上端，第一頂蓋12上設(shè)置ー上卷纖軸121，第一底殼11上設(shè)置一與上卷纖軸121對(duì)應(yīng)的下卷纖軸13，此上卷纖軸121和下卷纖軸13均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一殼體I的開ロ端，在本實(shí)用新型中，第一頂蓋12在閉合狀態(tài)下，下卷纖軸13轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)上卷纖軸121做相向轉(zhuǎn)動(dòng)，光纖位于上卷纖軸121和下卷纖軸13之間，上卷纖軸121和下卷纖軸13做相向轉(zhuǎn)動(dòng)便于將光纖卷入第一殼體I內(nèi)。在本實(shí)用新型中，上卷纖軸121和下卷纖軸13采用彈性材質(zhì)，優(yōu)選為橡膠材質(zhì)，但不局限于橡膠材質(zhì)。第二殼體2包括第二底殼21和第二頂蓋211，第二底殼21內(nèi)包括收容器轉(zhuǎn)組、傳動(dòng)組件和收容器杠桿26，收容器轉(zhuǎn)組、傳動(dòng)組件和收容器杠桿26分別活動(dòng)連接在第二底殼21內(nèi)，收容器轉(zhuǎn)組與光纖切割刀頂蓋100固定連接，傳動(dòng)組件與收容器轉(zhuǎn)組傳動(dòng)連接，在本實(shí)用新型中，傳動(dòng)組件是做單方向傳動(dòng)的，因此，傳動(dòng)組件單方向帶動(dòng)下卷纖軸13做單方向旋轉(zhuǎn)，收容器杠桿26與第一頂蓋12活動(dòng)連接， 第二頂蓋211覆蓋在收容器轉(zhuǎn)組、傳動(dòng)組件和收容器杠桿26上。在本實(shí)用新型中，當(dāng)打開光纖切割刀頂蓋100時(shí)，收容器自動(dòng)開始工作。具體為光纖切割刀頂蓋100帶動(dòng)收容器轉(zhuǎn)組轉(zhuǎn)動(dòng)，收容器轉(zhuǎn)組帶動(dòng)傳動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)組件帶動(dòng)下卷纖軸13向第一殼體I的開口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，下卷纖軸13帶動(dòng)上卷纖軸121做相向轉(zhuǎn)動(dòng)，即，將切斷的廢光纖卷入第一底殼11內(nèi)；收容器轉(zhuǎn)組繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，收容器轉(zhuǎn)組觸動(dòng)收容器杠桿26，收容器杠桿26翹起將第一頂蓋12打開，上卷纖軸121與下卷纖軸13脫離，卷纖停止，第一頂蓋12被打開方便重新放置光纖；當(dāng)閉合光纖切割刀頂蓋100吋，帶動(dòng)收容器轉(zhuǎn)組回位，收容器轉(zhuǎn)組與收容器杠桿26脫離,第一頂蓋12由于重力作用自然下壓,第一殼體I閉合，將光纖夾住，為下ー輪的卷纖工作做準(zhǔn)備。第一殼體I和第二殼體2為不同的容置殼體,第一殼體I和第二殼體2的外側(cè)連接有用干與光纖切割刀連接的第一連接臂3和第二連接臂4，在本實(shí)施例中，第一連接臂3和第二連接臂4均為L(zhǎng)型，在第一連接臂3和第二連接臂4上設(shè)置有安裝孔，便干與光纖切割刀連接，本實(shí)用新型對(duì)第一連接臂3和第二連接臂4的結(jié)構(gòu)和與光纖切割刀的連接方式不作具體限制，上述只是其中一種實(shí)施方式。在本實(shí)施例中，第二底殼21、第一連接臂3和第二連接臂4可以是一體制成的，也可以是固定連接的，本實(shí)用新型不作限制。為了加工エ藝的簡(jiǎn)便性，優(yōu)選的，第二底殼21、第一連接臂3和第二連接臂4采用一體制成，且第一連接臂3連接在第一底殼11的外側(cè)，第二連接臂4位于第二底殼21的ー側(cè)，目的是便于收容器與光纖切割刀的連接穩(wěn)定。在本實(shí)施例中，收容器轉(zhuǎn)組位于第二底殼21的前端，收容器轉(zhuǎn)組包括擺桿軸22和收容器轉(zhuǎn)塊23，在本實(shí)施例中，收容器轉(zhuǎn)塊23為ー凸輪，擺桿軸22垂直于收容器轉(zhuǎn)塊23并固定連接于收容器轉(zhuǎn)塊23的頂部，擺桿軸22伸出于第二底殼21至其前端，擺桿軸22的外端與光纖切割刀頂蓋100固定連接，收容器轉(zhuǎn)塊23轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二底殼21內(nèi)。在本實(shí)施例中，第二底殼21的前端設(shè)置ー弧形壁210，對(duì)應(yīng)的，第二頂蓋211上設(shè)置ー弧形缺ロ 212，第ニ頂蓋211卡接在第二底殼21上并留存一弧形滑道，擺桿軸22在此弧形滑道內(nèi)移動(dòng)。在光纖切割刀頂蓋100未打開時(shí)，擺桿軸22位于弧形滑道的右側(cè)，打開光纖切割刀頂蓋100時(shí)，擺桿軸22從圖中右側(cè)向左側(cè)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)擺桿軸22旋轉(zhuǎn)至最左側(cè)時(shí)，第一頂蓋12打開至開ロ最大位置。在本實(shí)施例中，收容器杠桿26樞轉(zhuǎn)連接在第二殼體2內(nèi)，收容器杠桿26為L(zhǎng)型，即收容器杠桿26包括橫向桿和縱向桿,縱向桿連接在橫向桿的前端,橫向桿的后端與第一頂蓋12接觸，收容器轉(zhuǎn)塊可轉(zhuǎn)動(dòng)并觸壓到縱向桿。在本實(shí)施例中，當(dāng)擺桿軸22旋轉(zhuǎn)至左側(cè)時(shí)，收容器杠桿26的縱向桿與收容器轉(zhuǎn)塊23接觸并被下壓，即打開光纖切割刀頂蓋100吋，擺桿軸22從圖中右側(cè)向左側(cè)旋轉(zhuǎn)，收容器轉(zhuǎn)塊23的頂部壓到收容器杠桿26，繼續(xù)帶動(dòng)擺桿軸22旋轉(zhuǎn)，收容器轉(zhuǎn)塊23的頂部繼續(xù)下壓收容器杠桿26，收容器杠桿26與第一頂蓋12接觸的一端不斷翹起，并將第一頂蓋12頂起，此時(shí)，第一殼體I的第一頂蓋12打開。在本實(shí)施例中，傳動(dòng)組件包括棘輪傳動(dòng)組件和齒輪傳動(dòng)組件,棘輪傳動(dòng)組件單方向轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二殼體內(nèi)，棘輪傳動(dòng)組件與齒輪傳動(dòng)組件單方向嚙合傳動(dòng)，具體如下棘輪組件包括棘輪24和棘輪軸25，棘輪24套設(shè)并單方向轉(zhuǎn)動(dòng)連接在棘輪軸25上；棘輪軸25轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第二殼體2內(nèi)，棘輪軸25與收容器轉(zhuǎn)塊23固定連接。在本實(shí)施例中，擺桿軸22、收容器轉(zhuǎn)塊23和棘輪軸25是固定連接的，優(yōu)選的，擺桿軸22、收容器轉(zhuǎn)塊23和棘輪軸25—體制成。當(dāng)擺桿軸22向左轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)棘輪軸25逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，棘輪軸25帶動(dòng)棘輪24做逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)擺桿軸22向右轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)棘輪軸25順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，此 時(shí)，棘輪24不動(dòng)。即棘輪24和棘輪軸25只做單方向的傳動(dòng)動(dòng)作。在本實(shí)施例中，收容器轉(zhuǎn)塊23位于棘輪軸25的前端，收容器杠桿26位于棘輪軸25的尾部，棘輪24位于收容器轉(zhuǎn)塊23和收容器杠桿26之間。齒輪傳動(dòng)組件包括ー傳動(dòng)小齒輪27、ー渦輪28和ー卷纖齒輪29，傳動(dòng)小齒輪27與渦輪28同軸并固定連接在ー渦輪轉(zhuǎn)軸上，渦輪轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二殼體2內(nèi)，傳動(dòng)小齒輪27與棘輪24單方向嚙合傳動(dòng)；卷纖齒輪29與下卷纖軸13同軸固定連接，渦輪28與卷纖齒輪29嚙合傳動(dòng)。擺桿軸22繞棘輪軸25旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)棘輪24旋轉(zhuǎn)同時(shí)傳動(dòng)傳動(dòng)小齒輪27、渦輪28、卷纖齒輪29，使下卷纖軸13與上卷纖軸121相向旋轉(zhuǎn)將切斷后的廢光纖卷入第一殼體I內(nèi)。在本實(shí)施例中，通過棘輪24、傳動(dòng)小齒輪27、渦輪28和卷纖齒輪29相互之間的嚙合傳動(dòng)，可以得到較大的傳動(dòng)比。當(dāng)擺桿軸22繞棘輪軸25軸旋轉(zhuǎn)吋，每旋轉(zhuǎn)13. 57度時(shí)相對(duì)應(yīng)棘輪24旋轉(zhuǎn)I個(gè)齒，而擺桿軸22旋轉(zhuǎn)角度為95度(棘輪24齒數(shù)為24，傳動(dòng)小齒輪27齒數(shù)為8,棘輪24、傳動(dòng)小齒輪27模數(shù)相等；渦輪28齒數(shù)為72,卷纖齒輪29齒數(shù)為16,卷纖齒輪29、渦輪28模數(shù)相等；下卷纖軸13直徑為4mm，下卷纖軸13周長(zhǎng)為12. 56mm)吋，棘輪24旋轉(zhuǎn)齒數(shù)為7個(gè)齒輪，傳動(dòng)傳動(dòng)小齒輪27旋轉(zhuǎn)7個(gè)齒(旋轉(zhuǎn)315度)，同時(shí)渦輪28旋轉(zhuǎn)63個(gè)齒，并同時(shí)傳動(dòng)卷纖齒輪29傳動(dòng)圈數(shù)3. 93圈，由于下卷纖軸13與卷纖齒輪29為同心旋轉(zhuǎn)，卷纖總長(zhǎng)度=卷纖齒輪29旋轉(zhuǎn)總?cè)?shù)*下卷纖軸13的周長(zhǎng)=12. 5*3. 93=49. 36mm。傳動(dòng)比i=Nl/N2=Z2/Zl，在本實(shí)用新型中，棘輪24與傳動(dòng)小齒輪27之間的傳動(dòng)比I1=O. 23 0. 43 ;渦輪28與卷纖齒輪29之間的傳動(dòng)比i2=0. 25 0. 35，本實(shí)施例傳動(dòng)比最合理的比值為棘輪24與傳動(dòng)小齒輪27之間的傳動(dòng)比I1=O. 33 ;渦輪28與卷纖齒輪29之間的傳動(dòng)比i2=0. 25。由于此傳動(dòng)組件具有大的傳動(dòng)比，在光纖切割刀頂蓋打開的過程中，通過這些齒輪的配合，使下卷纖軸13轉(zhuǎn)動(dòng)的距離更長(zhǎng)，能卷長(zhǎng)度更長(zhǎng)的廢光纖。在本實(shí)施例中，當(dāng)擺桿軸22向左轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)棘輪軸25逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，棘輪軸25帶動(dòng)棘輪24做逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，并與傳動(dòng)小齒輪27發(fā)生嚙合傳動(dòng)，帶動(dòng)傳動(dòng)小齒輪27做順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)渦輪28做順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，渦輪28與卷纖齒輪29發(fā)生嚙合傳動(dòng)，帶動(dòng)卷纖齒輪29做由外向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，卷纖齒輪29并帶動(dòng)下卷纖軸13做由外向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，下卷纖軸13帶動(dòng)上卷纖軸121相向旋轉(zhuǎn)并將光纖卷進(jìn)第一殼體I內(nèi)。當(dāng)擺桿軸22向右轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)棘輪軸25順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，棘輪24不動(dòng)，因此，傳動(dòng)小齒輪27不轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而，渦輪28和卷纖齒輪29也不轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，下卷纖軸13便不作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。請(qǐng)參考圖2，全自動(dòng)光纖收容器通過第一連接臂3和第二連接臂4穩(wěn)固的連接在光纖切割刀上，擺桿軸22與光纖切割刀固定連接，在光纖切割刀頂蓋100未打開時(shí)，擺桿軸22位于弧形滑道的最右側(cè),第一頂蓋12未打開,此時(shí),下卷纖軸13未轉(zhuǎn)動(dòng),收容器未工作。請(qǐng)參考圖3，在本實(shí)用新型中，擺桿軸22與光纖切割刀頂蓋100固定連接，當(dāng)打開光纖切割刀頂蓋100時(shí)，擺桿軸22從右側(cè)向左側(cè)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)收容器轉(zhuǎn)組轉(zhuǎn)動(dòng)，收容器轉(zhuǎn)組帶動(dòng)傳動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)組件帶動(dòng)下卷纖軸13向第一殼體I的開口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，下卷纖軸13帶動(dòng)上卷纖軸121做相向轉(zhuǎn)動(dòng)，做卷纖動(dòng)作；收容器轉(zhuǎn)組繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，擺桿軸22下壓收容器杠桿26的左側(cè)，與第一頂蓋12接觸的右側(cè)翹起，并將第一頂蓋12頂起，上卷纖軸121與下卷纖軸13脫離，卷纖動(dòng)作完成；當(dāng)閉合光纖切割刀頂蓋100吋，帶動(dòng)收容器轉(zhuǎn)組回位，收容器轉(zhuǎn)組與收容器杠桿26脫離,第一頂蓋12由于重力作用自然下壓，第一殼體I閉合，將光纖夾住，為下ー輪的卷纖工作做準(zhǔn)備。全自動(dòng)光纖收容器的工作原理如下
·[0037]首先，打開光纖切割刀頂蓋100，光纖切割刀頂蓋100帶動(dòng)擺桿軸22從右側(cè)向左側(cè)旋轉(zhuǎn)，擺桿軸22下壓收容器杠桿26的左側(cè)，與第一頂蓋12接觸的右側(cè)翹起，并將第一頂蓋12頂起，方便放置光纖；接著，進(jìn)行切割光纖的動(dòng)作首先用剝纖鉗去除光纖表層的覆層，用蘸酒精的脫脂棉保住裸光纖，再將光纖擦干凈，然后將擦好的光纖放入切割刀的載纖槽中，光纖的一端經(jīng)下卷纖軸13伸入回收器第一殼體內(nèi)。蓋上光纖切割刀頂蓋100，此時(shí)，擺桿軸22從左側(cè)旋轉(zhuǎn)至右側(cè)，其不再下壓收容器杠桿26，則收容器杠桿26的右端不再頂住第一頂蓋12，第一頂蓋12由于重力作用自然下壓，壓住光纖端部；然后，推動(dòng)光纖切割刀的刀片導(dǎo)軌切割光纖，再用手推起光纖切割刀頂蓋100，此吋，擺桿軸22從右側(cè)向左側(cè)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)收容器轉(zhuǎn)塊23、進(jìn)而帶動(dòng)棘輪24逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，棘輪24與傳動(dòng)小齒輪27嚙合傳動(dòng)并帶動(dòng)渦輪28順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，渦輪28帶動(dòng)卷纖齒輪29朝收容器的方向旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)下卷纖軸13與上卷纖軸121向第一底殼11內(nèi)部方向旋轉(zhuǎn)，將廢光纖卷入第一殼體I內(nèi)。擺桿軸22繼續(xù)向左側(cè)旋轉(zhuǎn)，擺桿軸22壓住收容器杠桿26，從而使得收容器杠桿26頂起第一頂蓋12,方便下一輪切割工作放置光纖。以上公開的僅為本申請(qǐng)的ー個(gè)具體實(shí)施例，但本申請(qǐng)并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種全自動(dòng)光纖收容器，與光纖切割刀連接，其特征在干，包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體包括一容置光纖的第一底殼和ー第一頂蓋，所述第一頂蓋樞轉(zhuǎn)連接在所述第一底殼的上端，所述第一頂蓋上設(shè)置ー上卷纖軸，所述第一底殼上設(shè)置ー對(duì)應(yīng)于上卷纖軸的下卷纖軸，上卷纖軸和下卷纖軸均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述第一殼體的開ロ端；所述第二殼體內(nèi)包括收容器轉(zhuǎn)組、傳動(dòng)組件和收容器杠桿，所述收容器轉(zhuǎn)組、傳動(dòng)組件和收容器杠桿分別活動(dòng)連接在所述第二殼體內(nèi)，所述收容器轉(zhuǎn)組與光纖切割刀頂蓋固定連接，所述傳動(dòng)組件與所述收容器轉(zhuǎn)組傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)組件單方向傳動(dòng)并與所述下卷纖軸傳動(dòng)連接，所述收容器杠桿與所述第一頂蓋活動(dòng)連接，打開光纖切割刀頂蓋并帶動(dòng)收容器轉(zhuǎn)組轉(zhuǎn)動(dòng)，所述傳動(dòng)組件單方向傳動(dòng)并帶動(dòng)下卷纖軸和上卷纖軸相向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述收容器轉(zhuǎn)組觸動(dòng)收容器杠桿，所述收容器杠桿翹起將所述第一頂蓋打開，所述上卷纖軸與下卷纖軸脫離。
2.如權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)光纖收容器，其特征在于，所述收容器轉(zhuǎn)組包括擺桿軸和收容器轉(zhuǎn)塊，所述擺桿軸與所述收容器轉(zhuǎn)塊固定連接，所述擺桿軸伸出于所述第二殼體夕卜，所述擺桿軸的外端與所述光纖切割刀頂蓋固定連接，所述收容器轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述第二殼體內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)光纖收容器，其特征在干，所述收容器杠桿樞轉(zhuǎn)連接在所述第二殼體內(nèi)，所述收容器杠桿為L(zhǎng)型，包括橫向桿和縱向桿，所述縱向桿連接在所述橫向桿的前端，所述橫向桿的后端與所述第一頂蓋接觸，所述收容器轉(zhuǎn)塊可轉(zhuǎn)動(dòng)并觸壓所述縱向桿。
4.如權(quán)利要求I或2所述的全自動(dòng)光纖收容器，其特征在于，所述傳動(dòng)組件包括棘輪傳動(dòng)組件和齒輪傳動(dòng)組件，所述棘輪傳動(dòng)組件單方向轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述第二殼體內(nèi)，所述棘輪傳動(dòng)組件與所述齒輪傳動(dòng)組件單方向嚙合傳動(dòng)。
5.如權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)光纖收容器，其特征在于，所述棘輪組件包括棘輪和棘輪軸，所述棘輪套設(shè)并單方向轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述棘輪軸上；所述棘輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述第二殼體內(nèi)，所述棘輪軸與所述收容器轉(zhuǎn)塊固定連接。
6.如權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)光纖收容器,其特征在于,所述齒輪傳動(dòng)組件包括ー傳動(dòng)小齒輪、一渦輪和ー卷纖齒輪，所述傳動(dòng)小齒輪與所述渦輪同軸并固定連接在一渦輪轉(zhuǎn)軸上，所述渦輪轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述第二殼體內(nèi)，所述傳動(dòng)小齒輪與所述棘輪單方向嚙合傳動(dòng)；所述卷纖齒輪與所述下卷纖軸同軸固定連接，所述渦輪與所述卷纖齒輪嚙合傳動(dòng)。
7.如權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)光纖收容器，其特征在于，棘輪與傳動(dòng)小齒輪之間的傳動(dòng)比為0. 23 0. 43 ;渦輪與卷纖齒輪之間的傳動(dòng)比為0. 25 0. 35。
8.如權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)光纖收容器，其特征在于，所述第二殼體包括第二底殼和第二頂蓋，所述第二頂蓋卡接在所述第二底売上。
9.如權(quán)利要求I或8所述的全自動(dòng)光纖收容器，其特征在于，還包括用干與光纖切割刀連接的第一連接臂和第二連接臂，所述第一連接臂和第二連接臂位于所述第一底殼和第二底殼的外側(cè)。
10.如權(quán)利要求9所述的全自動(dòng)光纖收容器，其特征在干，所述第二底殼、第一連接臂和第二連接臂一體制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)光纖收容器，與光纖切割刀連接，包括第一殼體和第二殼體，第一殼體包括一容置光纖的第一底殼和一第一頂蓋，第一頂蓋樞轉(zhuǎn)連接在第一底殼的上端，第一頂蓋上設(shè)置一上卷纖軸，第一底殼上設(shè)置一對(duì)應(yīng)于上卷纖軸的下卷纖軸，上卷纖軸和下卷纖軸均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一殼體的開口端；第二殼體內(nèi)包括收容器轉(zhuǎn)組、傳動(dòng)組件和收容器杠桿，收容器轉(zhuǎn)組、傳動(dòng)組件和收容器杠桿分別活動(dòng)連接在第二殼體內(nèi)，收容器轉(zhuǎn)組與光纖切割頂蓋固定連接，傳動(dòng)組件與收容器轉(zhuǎn)組傳動(dòng)連接，傳動(dòng)組件單方向傳動(dòng)并與下卷纖軸傳動(dòng)連接，收容器杠桿與第一頂蓋活動(dòng)連接。此收容器內(nèi)部齒輪傳動(dòng)比大，卷纖軸卷纖的長(zhǎng)度變長(zhǎng)，收容器主體更深，能裝載更多廢光纖。
文檔編號(hào)B65H54/00GK202575526SQ20122021088
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者趙陽(yáng)日 申請(qǐng)人:一諾儀器(威海)有限公司