專利名稱：一種食品灌裝裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械設備技術領域，涉及灌裝裝置，尤其是涉及一種食品灌裝裝置。
背景技術：
目前，公知的食品灌裝設備多采用單一的灌裝機械，其不僅存在著設備結構不夠合理，灌裝生產(chǎn)效率低下等缺陷，而且灌裝設備的密封性較差，使用時待灌裝食品或清洗液易發(fā)生泄漏或回流現(xiàn)象，同時設備的拆裝不便、清洗困難，難以保障食品灌裝的衛(wèi)生安全。為了解決現(xiàn)有技術存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種灌裝裝置[申請?zhí)?00720057992. 7]，包括機架、灌 裝換向閥、多個灌裝活塞液缸和活塞桿驅動機構，活塞桿驅動機構安裝在機架上，所有灌裝活塞液缸的活塞桿均與活塞桿驅動機構連接，所述灌裝換向閥設有多個，灌裝換向閥數(shù)目與灌裝活塞液缸相同且一一對應，灌裝換向閥包括閥座、閥芯和閥芯位置切換機構，閥座固定安裝在機架上，閥座上設有進液口、出液口和進出液口，閥芯設于閥座中且與閥芯位置切換機構傳動連接，灌裝活塞液缸的缸體固定安裝在閥座上并與進出液口連通。上述方案在一定程度上改進了現(xiàn)有灌裝技術，能夠同時控制多路灌裝且各路灌裝互不影響，在確保各路灌裝準確度的同時提高了灌裝生產(chǎn)效率。但是，該方案不僅結構復雜，設備成本高，而且整個裝置依然存在拆裝不便，清洗效果差，密封性能低等技術問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，結構簡單，設備成本低，密封性能好，清洗效果佳，能夠有效提高灌裝生產(chǎn)效率的食品灌裝裝置。為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案本食品灌裝裝置，包括機架，在機架上設有至少一個灌裝閥，其特征在于，所述的灌裝閥包括筒狀閥座和設于其內(nèi)的閥桿，筒狀閥座下端具有出料通道，筒狀閥座側部設有進料通道，所述的閥桿上端與驅動機構相連，閥桿下端設有柱狀閥塞，且當柱狀閥塞上升或下降時進料通道和出料通道能夠相互連通或截止。利用本食品灌裝裝置進行灌裝時，只要通過驅動機構控制柱狀閥塞的位置即可實現(xiàn)灌裝作業(yè)或暫停灌裝。在上述的食品灌裝裝置中，所述的柱狀閥塞下端具有第一錐形面，所述的出料通道上設有當柱狀閥塞移動到出料通道下端時能與第一錐形面吻合的第二錐形面。第一錐形面和第二錐形面的設置有利于整個裝置的密封，保證灌裝作業(yè)穩(wěn)定高效地進行。作為一種較為優(yōu)化的方案，在上述的食品灌裝裝置中，所述的柱狀閥塞包括由剛性材料制成且與閥桿連為一體的塞軸，在塞軸的外側設有由柔性材料制成的密封套。在上述的食品灌裝裝置中，所述的驅動機構包括固定在機架上的驅動電機，該驅動電機與能夠將旋轉動力轉變?yōu)樨Q直升降動力的傳動結構相連，在傳動結構上連接有升降板，所述的閥桿均與升降板相連。[0010]在上述的食品灌裝裝置中，所述的筒狀閥座中部外側設有與筒狀閥座內(nèi)部貫通的清洗通道，在筒狀閥座和閥桿之間設有位于清洗通道上方的密封機構。清洗通道的設置有利于設備的清洗和衛(wèi)生，保障灌裝食品安全。在上述的食品灌裝裝置中，所述的進料通道上分別連接有進料管，所述的進料管呈弧形且進料管的一端與進料通道貫通，另一端與能夠提供待灌裝食品或提供清洗液的存儲裝置相連；所述的清洗通道上分別連接有清洗支管，所述的清洗支管的一端與筒狀閥座相連，另一端與能夠提供清洗液的清洗裝置相連。作為優(yōu)選，在上述的食品灌裝裝置中，所述的清洗支管均與清洗總管相連，所述的清洗總管與能夠提供清洗液的清洗裝置相連。在上述的食品灌裝裝置中，所述的密封機構包括固定在筒狀閥座和閥桿之間且套 于閥桿外圍的剛性密封座，在剛性密封座的下端設有由柔性材料制成的密封圈，所述的密封圈下端面具有環(huán)形槽。環(huán)形槽的設置有利于增強密封效果。在上述的食品灌裝裝置中，所述的機架上還設有安裝板，各個所述的灌裝閥均固定在安裝板上。安裝板的設置使得灌裝閥能夠更加牢固地定位，同時使得拆裝更加方便。在上述的食品灌裝裝置中，所述的驅動電機為步進電機或伺服電機。這里的驅動電機的類型可以更具實際食品灌裝作業(yè)需要進行選擇。與現(xiàn)有的技術相比，本食品灌裝裝置的優(yōu)點在于設計合理、結構簡單，成本較低，生產(chǎn)效率高，密封效果好，拆裝和清洗尤為方便。由于能夠實現(xiàn)雙向清洗，有效提升清洗效果O

圖I是本實用新型提供的主剖視圖。圖2是本實用新型提供的放大的側剖視圖。圖3是本實用新型提供的灌裝閥剖視放大圖。圖4是本實用新型提供的圖3中A部的局部放大圖。圖中，機架I、灌裝閥2、柱狀閥座21、出料通道22、第二錐形面221、出料口 23、進料通道24、閥桿25、柱狀閥塞26、第一錐形面261、塞軸262、密封套263、清洗通道27、密封機構28、剛性密封座281、密封圈282、環(huán)形槽283、驅動機構3、驅動電機31、升降板32、進料管4、清洗支管5、清洗總管6、安裝板7。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步詳細的說明。如圖1-2所示，本食品灌裝裝置，包括機架1，在機架I上設有至少一個灌裝閥2，其特征在于，所述的灌裝閥2包括筒狀閥座21和設于其內(nèi)的閥桿25，筒狀閥座21下端具有出料通道22，筒狀閥座21側部設有進料通道24，所述的閥桿25上端與驅動機構3相連，閥桿25下端設有柱狀閥塞26，且當柱狀閥塞26上升或下降時進料通道24和出料通道22能夠相互連通或截止。使用時，通過驅動機構3控制柱狀閥塞26的位置來實現(xiàn)灌裝作業(yè)或暫停灌裝。本實施例中，灌裝閥2的數(shù)量為多個，各閥桿25上端均與能帶動各閥桿25同步升降的驅動機構3相連。[0024]機架I上還設有安裝板7，各個灌裝閥2均固定在安裝板7上，驅動機構3包括固定在機架I上的驅動電機31，該驅動電機31與能夠將旋轉動力轉變?yōu)樨Q直升降動力的傳動結構相連，在傳動結構上連接有升降板32，閥桿25均與升降板32相連。安裝板7的設置使得灌裝閥2能夠更加牢固地定位，同時使得拆裝更加方便，本實施例中的驅動電機31為伺服電機，這里的驅動電機31可以根據(jù)實際需要采取多種各樣的結構型號，如可以采用步進電機或伺服電機。進料通道24上分別連接有進料管4，進料管4呈弧形且進料管4的一端與進料通道24貫通，另一端與能夠提供待灌裝食品或提供清洗液的存儲裝置相連；在清洗通道27上分別連接有清洗支管5，清洗支管5的一端與筒狀閥座21相連，另一端與能夠提供清洗液的清洗裝置相連。本實施例中清洗支管5均通過先與清洗總管6相連，清洗總管6再與能夠提供清洗液的清洗裝置相連。這種結構有利于清洗液的分配，達到更佳的清洗效果。如圖3所示，筒狀閥座21中部外側設有與筒狀閥座21內(nèi)部貫通的清洗通道27。進料通道24位于清洗通道27下方。在筒狀閥座21和閥桿25之間設有位于清洗通道27上方的密封機構28，柱狀閥塞26包括由剛性材料制成且與閥桿25連為一體的塞軸262，在 塞軸262的外側設有由柔性材料制成的密封套263。本實施例中的密封機構28包括固定在筒狀閥座21和閥桿25之間且套于閥桿25外圍的剛性密封座281，在剛性密封座281的下端設有由柔性材料制成的密封圈282，在密封圈282下端面具有環(huán)形槽283。這里的環(huán)形槽283的設置有利于增強整個密封機構28的密封效果，使得灌裝作業(yè)中不易發(fā)生倒流現(xiàn)象。如圖4所示，本實施例中柱狀閥塞26下端具有第一錐形面261，在出料通道22上設有當柱狀閥塞26移動到出料通道22下端時能與第一錐形面261吻合的第二錐形面221。第一錐形面221和第二錐形面261的設置有利于整個裝置的密封，當柱狀閥塞26移動到出料通道22下端時能達到較好的密封效果，保證灌裝作業(yè)穩(wěn)定高效地進行。進行灌裝時，由驅動機構3帶動閥桿25上升，從而使柱狀閥塞26上升，使得進料通道24和出料通道22能夠相互連通。此時，進料管4向進料通道24提供待灌裝食品，待灌裝食品從出料通道22放出。待灌裝滿容器時，驅動機構3帶動閥桿25下降，從而使柱狀閥塞26下降，使得進料通道24和出料通道22能夠相互截止。如此循環(huán)，實現(xiàn)食品的灌裝。當灌裝工作完成后，需要進行清洗。清洗過程如下清洗液從清洗通道27進入灌裝閥2內(nèi)，并通過控制閥桿25升降實現(xiàn)清洗液從出料通道22排出。此外，進料通道24也進入清洗液，并通過控制閥桿25升降實現(xiàn)清洗液從出料通道22排出。清洗通道27和進料通道24可交替引入清洗液，從而實現(xiàn)雙向清洗，大幅提高清洗效果。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了機架I、灌裝閥2、柱狀閥座21、出料通道22、第二錐形面221、出料口 23、進料通道24、閥桿25、柱狀閥塞26、第一錐形面261、塞軸262、密封套263、清洗通道27、密封機構28、剛性密封座281、密封圈282、環(huán)形槽283、驅動機構3、驅動電機31、升降板32、進料管4、清洗支管5、清洗總管6、安裝板7等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權利要求1.ー種食品灌裝裝置，包括機架(I )，在機架(I)上設有至少ー個灌裝閥(2)，其特征在于，所述的灌裝閥(2)包括筒狀閥座(21)和設于其內(nèi)的閥桿(25)，筒狀閥座(21)下端具有出料通道(22)，筒狀閥座(21)側部設有進料通道(24)，所述的閥桿(25)上端與驅動機構(3)相連，閥桿(25)下端設有柱狀閥塞(26)，且當柱狀閥塞(26)上升或下降時進料通道(24)和出料通道(22)能夠相互連通或截止。
2.根據(jù)權利要求I所述的食品灌裝裝置，其特征在于，所述的柱狀閥塞(26)下端具有第一錐形面(261)，所述的出料通道(22)上設有當柱狀閥塞(26)移動到出料通道(22)下端時能與第一錐形面(261)吻合的第二錐形面(221)。
3.根據(jù)權利要求2所述的食品灌裝裝置，其特征在于，所述的柱狀閥塞(26)包括由剛性材料制成且與閥桿(25)連為一體的塞軸(262)，在塞軸(262)的外側設有由柔性材料制成的密封套(263)。
4.根據(jù)權利要求I或2或3所述的食品灌裝裝置，其特征在于，所述的驅動機構(3)包括固定在機架(I)上的驅動電機(31)，該驅動電機(31)與能夠將旋轉動カ轉變?yōu)樨Q直升降動カ的傳動結構相連，在傳動結構上連接有升降板(32)，所述的閥桿(25)均與升降板(32)相連。
5.根據(jù)權利要求4所述的食品灌裝裝置，其特征在于，所述的筒狀閥座(21)中部外側設有與筒狀閥座(21)內(nèi)部貫通的清洗通道(27)，在筒狀閥座(21)和閥桿(25)之間設有位于清洗通道(27 )上方的密封機構(28 )。
6.根據(jù)權利要求5所述的食品灌裝裝置，其特征在于，所述的進料通道(24)上分別連接有進料管(4)，所述的進料管(4)呈弧形且進料管(4)的一端與進料通道(24)貫通，另ー端與能夠提供待灌裝食品或提供清洗液的存儲裝置相連；所述的清洗通道(27)上分別連接有清洗支管(5)，所述的清洗支管(5)的一端與筒狀閥座(21)相連，另一端與能夠提供清洗液的清洗裝置相連。
7.根據(jù)權利要求6所述的食品灌裝裝置，其特征在于，所述的清洗支管(5)均與清洗總管(6)相連，所述的清洗總管(6)與能夠提供清洗液的清洗裝置相連。
8.根據(jù)權利要求5所述的食品灌裝裝置，其特征在于，所述的密封機構(28)包括固定在筒狀閥座(21)和閥桿(25 )之間且套于閥桿(25 )外圍的剛性密封座(281)，在剛性密封座(281)的下端設有由柔性材料制成的密封圈(282)，所述的密封圈(282)下端面具有環(huán)形槽(283)。
9.根據(jù)權利要求5所述的食品灌裝裝置，其特征在于，所述的機架(I)上還設有安裝板(7)，各個所述的灌裝閥(2)均固定在安裝板(7)上。
10.根據(jù)權利要求4所述的食品灌裝裝置，其特征在于，所述的驅動電機(31)為步進電機或伺服電機。
專利摘要本實用新型屬于機械設備技術領域，涉及一種灌裝裝置，尤其是涉及一種食品灌裝裝置。它解決了現(xiàn)有灌裝清洗效果差、密封性能低等技術問題。本食品灌裝裝置，包括機架，在機架上設有至少一個灌裝閥，其特征在于，所述的灌裝閥包括筒狀閥座和設于其內(nèi)的閥桿，筒狀閥座下端具有出料通道，筒狀閥座側部設有進料通道，所述的閥桿上端與驅動機構相連，閥桿下端設有柱狀閥塞，且當柱狀閥塞上升或下降時進料通道和出料通道能夠相互連通或截止。本實用新型成本較低，拆裝方便，清洗效果好，密封性能高，能夠有效提高灌裝生產(chǎn)效率。
文檔編號B65B37/02GK202642167SQ201220297110
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月25日 優(yōu)先權日2012年6月25日
發(fā)明者史正, 吉永林, 唐官仁, 王煒 申請人:杭州中亞機械股份有限公司