專利名稱：物料機械傳送帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及傳送帶，尤其涉及一種物料機械傳送帶。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，物料傳送帶可以將物料進行轉(zhuǎn)移和運輸，但是現(xiàn)有的傳送帶經(jīng)常出現(xiàn)磨損、劃傷、破損、搭接部位開裂等問題，這些設(shè)備問題的出現(xiàn)不僅加快了傳送帶的損壞，而且造成物料的漏撒和浪費，通常出現(xiàn)傳送帶設(shè)備問題以后，企業(yè)都是通過縫補、加熱硫化或者報廢更新，這些方式都不能很好的解決設(shè)備問題，報廢更新更是造成了設(shè)備采購 成本的上升。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種物料機械傳送帶。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種物料機械傳送帶，包括基帶，基帶的上表面和下表面分別粘接有耐磨外層和耐磨內(nèi)層，耐磨外層的上表面設(shè)有耐高溫層，耐磨內(nèi)層的下表面設(shè)有防滑層。作為優(yōu)選，耐高溫層為滌綸纖維層。作為優(yōu)選，防滑層為纖維氈層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于耐磨外層和耐磨內(nèi)層分別設(shè)置于基帶的上表面和下表面，從而起到了很好的耐磨效果，耐高溫層可以避免外界溫度過高造成基帶老化，從而實現(xiàn)延長整體使用壽命。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、基帶；21、耐磨外層；22、耐磨內(nèi)層；3、耐高溫層；4、防滑層。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。作為本實用新型的一種實施方式，參閱圖1，本實用新型包括基帶1，基帶I的上表面和下表面分別粘接有耐磨外層21和耐磨內(nèi)層22，耐磨外層21的上表面設(shè)有耐高溫層3，耐磨內(nèi)層22的下表面設(shè)有防滑層4。耐高溫層3為滌綸纖維層。防滑層4為纖維氈層。當(dāng)人們使用時，防滑層4為纖維氈層，可以減少打滑現(xiàn)象的發(fā)生，耐磨外層21和耐磨內(nèi)層22分別設(shè)置于基帶I的上表面和下表面，從而起到了很好的耐磨效果，耐高溫層3可以避免外界溫度過高造成基帶I老化，從而實現(xiàn)延長整體使用壽命。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍內(nèi)的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會限制于本文所示的這些實施例，而是要符合于本文所公開的原理 和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種物料機械傳送帶，包括基帶，其特征在于所述基帶的上表面和下表面分別粘接有耐磨外層和耐磨內(nèi)層，所述耐磨外層的上表面設(shè)有耐高溫層，所述耐磨內(nèi)層的下表面設(shè)有防滑層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的物料機械傳送帶，其特征在于所述耐高溫層為滌綸纖維層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的物料機械傳送帶，其特征在于所述防滑層為纖維氈層。
專利摘要本實用新型公開了一種物料機械傳送帶，包括基帶，基帶的上表面和下表面分別粘接有耐磨外層和耐磨內(nèi)層，耐磨外層的上表面設(shè)有耐高溫層，耐磨內(nèi)層的下表面設(shè)有防滑層。本實用新型的耐磨外層和耐磨內(nèi)層分別設(shè)置于基帶的上表面和下表面，從而起到了很好的耐磨效果，耐高溫層可以避免外界溫度過高造成基帶老化，從而實現(xiàn)延長整體使用壽命。
文檔編號B65G15/34GK202784557SQ20122033565
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者車容俊, 林夏, 羅亞芳 申請人:成都措普科技有限公司