專利名稱：焊條稱重計數(shù)管理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于焊條計數(shù)系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其是涉及一種在焊條包裝過程中，通過稱重的方式對焊條單包計數(shù)進(jìn)行管理的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的技術(shù)中，對于焊條包裝生產(chǎn)線上的單包焊條計數(shù)一般采用稱量法、光電計數(shù)法或機(jī)械計數(shù)法，但不管使用以上哪種方法，對于單包焊條規(guī)格的檢測和單包焊條的數(shù)量調(diào)整過程都需要人工進(jìn)行操作，而焊條包裝系統(tǒng)本身不能對單包焊條的規(guī)格錯誤進(jìn)行自我發(fā)現(xiàn)并改正，存在對單包焊條規(guī)格計量不準(zhǔn)、耗費(fèi)人力、不利于提高焊條生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)效益等技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種焊條稱重計數(shù)管理系統(tǒng)，尤其適合用于焊條包裝自動生產(chǎn)線。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種焊條稱重計數(shù)管理系統(tǒng)，包括稱重部分、PLC程序控制器和機(jī)械控制部分，其中所述稱重部分和機(jī)械控制部分分別與所述PLC程序控制器相連。本實(shí)用新型還可以采取以下技術(shù)措施所述稱重部分包括滾輪軌道和重量傳感器，所述重量傳感器與所述滾輪軌道銜接并設(shè)在所述滾輪軌道下方。所述稱重部分位于包膜機(jī)輸送軌道和熱收縮機(jī)輸送軌道之間，所述滾輪軌道分別與所述包膜機(jī)輸送軌道、所述熱收縮機(jī)輸送軌道緊鄰，所述滾輪軌道、所述包膜機(jī)輸送軌道和所述熱收縮機(jī)輸送軌道位于同一個水平高度。所述稱重部分通過所述重量傳感器與所述PLC程序控制器相連。所述機(jī)械控制部分包括計數(shù)模盒、左計數(shù)插板、右計數(shù)插板、左插板氣缸和右插板氣缸，所述左計數(shù)插板與所述左插板氣缸的推拉桿相固定，所述右計數(shù)插板與所述右插板氣缸的推拉桿相固定。所述左計數(shù)插板厚度等于一根焊條的直徑，所述右計數(shù)插板的厚度等于兩根焊條的直徑之和。所述計數(shù)模盒有兩個并列的計數(shù)槽道，分別為左計數(shù)槽道和右計數(shù)槽道，每個計數(shù)槽道僅供單列焊條通過，所述計數(shù)模盒兩個側(cè)邊底部分別有插口，分別為左插口和右插口，所述左插口容許所述左計數(shù)插板進(jìn)出，所述右插口容許所述右計數(shù)插板進(jìn)出。所述左計數(shù)槽道與右計數(shù)槽道的高度均等于11根焊條的直徑之和。當(dāng)所述左計數(shù)插板插到左計數(shù)槽道中時，能夠改變所述左計數(shù)槽道的高度，此時所述左計數(shù)槽道的高度為10根焊條的直徑之和；當(dāng)所述右計數(shù)插板插到右計數(shù)槽道中時，能夠改變所述右計數(shù)槽道的高度，此時所述右計數(shù)槽道的高度為9根焊條的直徑之和。[0013]所述機(jī)械控制部分通過所述左插板氣缸、右插板氣缸與所述PLC程序控制器相連。上述技術(shù)方案通過所述稱重部分對單包焊條進(jìn)行稱重，所述重量傳感器向所述PLC程序控制器發(fā)送信號，然后PLC程序控制器對信號進(jìn)行處理計算出單包焊條的根數(shù)，當(dāng)所計算出的焊條根數(shù)不符合單包焊條規(guī)格的時候，所述PLC程序控制器分別對所述左插板氣缸和右插板氣缸發(fā)送推、拉或靜止的命令，使得左計數(shù)插板和右計數(shù)插板分別進(jìn)行插、撤插或靜止的動作，完成對左計數(shù)槽道高度、右計數(shù)槽道高度的調(diào)整，從而達(dá)到調(diào)整單包焊條數(shù)量的目的。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于采用上述技術(shù)方案，對單包焊條規(guī)格的檢測和調(diào)整更加方便，具有對單包焊條計量準(zhǔn)確、自動化程度高、能夠提高焊條生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)效益等優(yōu)點(diǎn)。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型的稱重部分示意圖圖3是本實(shí)用新型的機(jī)械控制部分示意圖圖中1、包膜機(jī)輸送軌道 2、單包焊條 3、熱收縮機(jī)輸送軌道4、滾輪軌道5、重量傳感器 6、左插板氣缸7、左計數(shù)插板8、計數(shù)模盒 9、左計數(shù)槽道10、右計數(shù)槽道11、計數(shù)模盒氣缸12、右插板氣缸13、右計數(shù)插板14、下料板
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種焊條稱重計數(shù)管理系統(tǒng)，包括稱重部分、PLC程序控制器和機(jī)械控制部分，其中所述稱重部分和機(jī)械控制部分分別與所述PLC程序控制器相連。如圖2所示，所述稱重部分包括滾輪軌道4和重量傳感器5，所述重量傳感器5與所述滾輪軌道4銜接并設(shè)在所述滾輪軌道4下方。所述稱重部分位于包膜機(jī)輸送軌道I和熱收縮機(jī)輸送軌道3之間，所述滾輪軌道4分別與所述包膜機(jī)輸送軌道1、所述熱收縮機(jī)輸送軌道3緊鄰，所述滾輪軌道4、所述包膜機(jī)輸送軌道I和所述熱收縮機(jī)輸送軌道3位于同一個水平高度。所述稱重部分通過所述重量傳感器5與所述PLC程序控制器相連。如圖3所示，所述機(jī)械控制部分包括計數(shù)模盒8、左計數(shù)插板7、右計數(shù)插板13、左插板氣缸6和右插板氣缸12,所述左計數(shù)插板7與所述左插板氣缸6的推拉桿相固定,所述右計數(shù)插板13與所述右插板氣缸12的推拉桿相固定。所述左計數(shù)插板7厚度等于一根焊條的直徑，所述右計數(shù)插板13的厚度等于兩根焊條的直徑之和。所述計數(shù)模盒8有兩個并列的計數(shù)槽道，分別為左計數(shù)槽道9和右計數(shù)槽道10，每個計數(shù)槽道僅供單列焊條通過，所述計數(shù)模盒8兩個側(cè)邊底部分別有插口，分別為左插口和右插口，所述左插口容許所述左計數(shù)插板7進(jìn)出，所述右插口容許所述右計數(shù)插板13進(jìn)出。所述左計數(shù)槽道9與右計數(shù)槽道10的高度均等于十一根焊條的直徑之和。當(dāng)所述左計數(shù)插板7插到左計數(shù)槽道9中時，能夠改變所述左計數(shù)槽道9的高度，此時所述左計數(shù)槽道9的高度為十根焊條的直徑之和；當(dāng)所述右計數(shù)插板13插到右計數(shù)槽道10中時，能夠改變所述右計數(shù)槽道10的高度，此時所述右計數(shù)槽道10的高度為九根焊條的直徑之和。所述機(jī)械控制部分通過所述左插板氣缸6、右插板氣缸12與所述PLC程序控制器相連。本實(shí)例的工作過程在焊條下料的過程中，通過計數(shù)模盒氣缸11對計數(shù)模盒8的推拉使得計數(shù)模盒8的左計數(shù)槽道9和右計數(shù)槽道10交替與下料板14的下料口相通，在此過程中左計數(shù)插板7和右計數(shù)插板13配合計數(shù)模盒8的移動交替脫離計數(shù)槽道的底口，使得下料過程順利進(jìn)行。上述技術(shù)方案通過所述稱重部分對單包焊條2進(jìn)行稱重，所述重量傳感器5向所述PLC程序控制器發(fā)送信號，然后PLC程序控制器對信號進(jìn)行處理計算出單包焊條的根數(shù)，當(dāng)所計算出的焊條根數(shù)不符合單包焊條規(guī)格的時候，所述PLC程序控制器分別對所述左插板氣缸6和右插板氣缸12發(fā)送推、拉或靜止的命令，使得左計數(shù)插板7和右計數(shù)插板13分別進(jìn)行插、撤插或靜止的動作，完成對左計數(shù)槽道9的高度、右計數(shù)槽道10的高度的調(diào)整，從而達(dá)到調(diào)整單包焊條數(shù)量的目的。以上對本實(shí)用新型的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種焊條稱重計數(shù)管理系統(tǒng)，其特征在于包括稱重部分、PLC程序控制器和機(jī)械控制部分，其中所述稱重部分和機(jī)械控制部分分別與所述PLC程序控制器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稱重計數(shù)管理系統(tǒng)，其特征在于所述稱重部分包括滾輪軌道和重量傳感器，所述重量傳感器與所述滾輪軌道銜接并設(shè)在所述滾輪軌道下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的稱重計數(shù)管理系統(tǒng)，其特征在于所述稱重部分位于包膜機(jī)輸送軌道和熱收縮機(jī)輸送軌道之間，所述滾輪軌道分別與所述包膜機(jī)輸送軌道、所述熱收縮機(jī)輸送軌道緊鄰，所述滾輪軌道、所述包膜機(jī)輸送軌道和所述熱收縮機(jī)輸送軌道位于同一個水平高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的稱重計數(shù)管理系統(tǒng)，其特征在于所述稱重部分通過所述重量傳感器與所述PLC程序控制器相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稱重計數(shù)管理系統(tǒng)，其特征在于所述機(jī)械控制部分包括計數(shù)模盒、左計數(shù)插板、右計數(shù)插板、左插板氣缸和右插板氣缸，所述左計數(shù)插板與所述左插板氣缸的推拉桿相固定，所述右計數(shù)插板與所述右插板氣缸的推拉桿相固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的稱重計數(shù)管理系統(tǒng)，其特征在于所述左計數(shù)插板厚度等于一根焊條的直徑，所述右計數(shù)插板的厚度等于兩根焊條的直徑之和。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的稱重計數(shù)管理系統(tǒng)，其特征在于所述計數(shù)模盒有兩個并列的計數(shù)槽道，分別為左計數(shù)槽道和右計數(shù)槽道，每個計數(shù)槽道僅供單列焊條通過，所述計數(shù)模盒兩個側(cè)邊底部分別有插口，分別為左插口和右插口，所述左插口容許所述左計數(shù)插板進(jìn)出，所述右插口容許所述右計數(shù)插板進(jìn)出。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的稱重計數(shù)管理系統(tǒng)，其特征在于所述左計數(shù)槽道與右計數(shù)槽道的高度均等于11根焊條的直徑之和。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的稱重計數(shù)管理系統(tǒng)，其特征在于所述機(jī)械控制部分通過所述左插板氣缸、右插板氣缸與所述PLC程序控制器相連。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種焊條稱重計數(shù)管理系統(tǒng)，包括稱重部分、PLC程序控制器和機(jī)械控制部分，其中所述稱重部分和機(jī)械控制部分分別與所述PLC程序控制器相連。本實(shí)用新型的有益效果是在焊條包裝生產(chǎn)線中，對單包焊條規(guī)格的檢測和調(diào)整更加方便，具有對單包焊條計量準(zhǔn)確、自動化程度高、能夠提高焊條生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)效益等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B65B57/20GK202828181SQ20122037665
公開日2013年3月27日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者劉建, 柏濤, 李力, 么德英, 周士杰, 趙春福 申請人:天津名唐環(huán)?？萍加邢薰?br>