專(zhuān)利名稱(chēng)：一次性使用無(wú)菌注射器生產(chǎn)自動(dòng)連線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注射器生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種一次性使用無(wú)菌注射器生產(chǎn)自動(dòng)連線。
背景技術(shù)：
一次性使用無(wú)菌注射器由注射器管、設(shè)置于注射器管內(nèi)的推桿、安裝于推桿前端部的橡膠活塞和安裝于注射管端部的帶有保護(hù)套的注射針組成，在生產(chǎn)注射器時(shí)，注射器管、推桿、橡膠活塞、帶有保護(hù)套的注射針都是分別制作，再將這些部件組合在一起。目前，在將這些部件從各自的生產(chǎn)裝置運(yùn)送至最終組合裝置的過(guò)程中，通常是將這些部件分別裝入容器中，由人工將盛有各部件的容器搬運(yùn)至組合裝置，再分別倒入對(duì)應(yīng)部件的上料裝置內(nèi)，由組合裝置完成組裝工作。這中生產(chǎn)工藝需要大量人工，且生產(chǎn)效率低，耗費(fèi)人力，提高了加工成本，且在各部件的搬運(yùn)過(guò)程中極易造成污染，不能滿(mǎn)足注射針的加工要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種提高生產(chǎn)效率、節(jié)約人工的一次性使用無(wú)菌注射器生產(chǎn)自動(dòng)連線。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一次性使用無(wú)菌注射器生產(chǎn)自動(dòng)連線，它包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架前端部的主動(dòng)輥、設(shè)置于機(jī)架尾部的從動(dòng)輥和卷繞于主動(dòng)輥和從動(dòng)輥外部的傳送帶，傳送帶與主動(dòng)輥和從動(dòng)輥接觸的一面稱(chēng)為內(nèi)表面，傳送帶的另一面稱(chēng)為外表面，傳送帶由主動(dòng)輥和從動(dòng)輥分為連為一體的兩部分即位于主動(dòng)輥和從動(dòng)輥上部的輸送部和位于主動(dòng)輥和從動(dòng)輥下部的傳動(dòng)部，所述的機(jī)架包括依次連接的上料段、提升段和送料段，上料段與提升段的連接處設(shè)有輸送部轉(zhuǎn)向輪和傳動(dòng)部轉(zhuǎn)向輥，傳送帶的兩側(cè)均設(shè)有一組傳動(dòng)部轉(zhuǎn)向輪且兩側(cè)的傳動(dòng)部轉(zhuǎn)向輪對(duì)稱(chēng)設(shè)置，輸送部轉(zhuǎn)向輪壓緊于傳送帶輸送部的外表面的兩側(cè)，傳動(dòng)部轉(zhuǎn)向輥壓緊于傳動(dòng)部的內(nèi)表面；提升段與送料段的連接處設(shè)有輸送部轉(zhuǎn)向輥和傳動(dòng)部轉(zhuǎn)向輪，傳送帶的兩側(cè)均設(shè)有一組傳動(dòng)部轉(zhuǎn)向輪且兩側(cè)的傳動(dòng)部轉(zhuǎn)向輪對(duì)稱(chēng)設(shè)置，傳動(dòng)部轉(zhuǎn)向輪壓緊于傳送帶傳動(dòng)部的外表面的兩側(cè)，輸送部轉(zhuǎn)向棍壓緊于輸送部的內(nèi)表面；機(jī)架上還設(shè)有多組張緊輪，張緊輪壓緊于傳送帶傳動(dòng)部的外表面，且張緊輪在傳送帶的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置；所述的傳送帶的外表面間隔設(shè)置有擋料板，擋料板垂直于傳送帶的外表面且沿垂直傳送帶的傳送方向設(shè)置，擋料板的寬度小于傳送帶的寬度，傳送帶位于擋料板的兩側(cè)設(shè)有滾輪道。所述的機(jī)架位于傳送帶的兩側(cè)均設(shè)置有擋板。所述的機(jī)架的上料段設(shè)有上料箱，上料箱上設(shè)有上料口。所述的機(jī)架位于送料段前端部的下方設(shè)有導(dǎo)料板。所述的主動(dòng)輥通過(guò)傳動(dòng)裝置與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。[0012]所述的機(jī)架通過(guò)設(shè)置于其下方的支撐柱固定于地面上。所述的機(jī)架上位于傳送帶的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)輸送部轉(zhuǎn)向輪和兩個(gè)傳動(dòng)部轉(zhuǎn)向輪。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型提高了一次性使用無(wú)菌注射器生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，節(jié)省了人工成本，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，且相比人工搬運(yùn)大大的提高了生產(chǎn)效率，降低了運(yùn)輸過(guò)程中部件受到污染的可能性，增加了產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用性強(qiáng)，適于推廣應(yīng)用。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型的傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖圖中，I-機(jī)架，2-主動(dòng)輥，3-從動(dòng)輥，4-傳送帶，5-輸送部，6_傳動(dòng)部，7_上料段，·8-提升段,9-送料段,10-輸送部轉(zhuǎn)向輪,11-傳動(dòng)部轉(zhuǎn)向棍，12-輸送部轉(zhuǎn)向棍,13-傳動(dòng)部轉(zhuǎn)向輪，14-張緊輪，15-擋料板，16-滾輪道，17-擋板，18-上料箱，19-導(dǎo)料板，20-支撐柱。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述如圖I所示，一次性使用無(wú)菌注射器生產(chǎn)自動(dòng)連線，它包括機(jī)架I、設(shè)置于機(jī)架I前端部的主動(dòng)輥2、設(shè)置于機(jī)架I尾部的從動(dòng)輥3和卷繞于主動(dòng)輥2和從動(dòng)輥3外部的傳送帶4，傳送帶4與主動(dòng)輥2和從動(dòng)輥3接觸的一面稱(chēng)為內(nèi)表面，傳送帶4的另一面稱(chēng)為外表面，傳送帶4由主動(dòng)輥2和從動(dòng)輥3分為連為一體的兩部分即位于主動(dòng)輥2和從動(dòng)輥3上部的輸送部5和位于主動(dòng)棍2和從動(dòng)棍3下部的傳動(dòng)部6,所述的輸送部5和傳動(dòng)部6為同一條完整的傳動(dòng)帶，本文只是為了敘述方便而根據(jù)不同位置做了區(qū)分而已。所述的機(jī)架I包括依次連接的上料段7、提升段8和送料段9，上料段7與提升段8的連接處設(shè)有輸送部轉(zhuǎn)向輪10和傳動(dòng)部轉(zhuǎn)向輥11，輸送部轉(zhuǎn)向輪10和傳動(dòng)部轉(zhuǎn)向輥11均通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)安裝于機(jī)架I上，傳送帶4的兩側(cè)均設(shè)有一組傳動(dòng)部轉(zhuǎn)向輪13且兩側(cè)的傳動(dòng)部轉(zhuǎn)向輪13對(duì)稱(chēng)設(shè)置，輸送部轉(zhuǎn)向輪10壓緊于傳送帶4輸送部5的外表面的兩側(cè)，傳動(dòng)部轉(zhuǎn)向棍11壓緊于傳動(dòng)部6的內(nèi)表面；提升段8與送料段9的連接處設(shè)有輸送部轉(zhuǎn)向輥12和傳動(dòng)部轉(zhuǎn)向輪13，輸送部轉(zhuǎn)向輥12和傳動(dòng)部轉(zhuǎn)向輪13均通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)安裝于機(jī)架I上，傳送帶4的兩側(cè)均設(shè)有一組傳動(dòng)部轉(zhuǎn)向輪13且兩側(cè)的傳動(dòng)部轉(zhuǎn)向輪13對(duì)稱(chēng)設(shè)置，傳動(dòng)部轉(zhuǎn)向輪13壓緊于傳送帶4傳動(dòng)部6的外表面的兩側(cè),輸送部轉(zhuǎn)向棍12壓緊于輸送部5的內(nèi)表面。機(jī)架I上還設(shè)有多組張緊輪14，張緊輪14通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝于機(jī)架I上，張緊輪14壓緊于傳送帶4傳動(dòng)部6的外表面，張緊輪14沿傳動(dòng)部6傳送方向間隔設(shè)置，且每組張緊輪14在傳送帶4的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置；如圖I、圖2所不,所述的傳送帶4的外表面間隔設(shè)置有擋料板15,擋料板15垂直于傳送帶4的外表面且沿垂直傳送帶4的傳送方向設(shè)置，擋料板15的寬度小于傳送帶4的寬度，傳送帶4位于擋料板15的兩側(cè)設(shè)有滾輪道16，轉(zhuǎn)向輪和張緊輪14均壓緊于傳送帶4的滾輪道16內(nèi)。[0024]所述的機(jī)架I位于傳送帶4的兩側(cè)均設(shè)置有擋板17。所述的機(jī)架I的上料段7設(shè)有上料箱18，上料箱18上設(shè)有上料口。所述的機(jī)架I位于送料段9的端部的下方設(shè)有導(dǎo)料板19。所述的主動(dòng)輥2通過(guò)傳動(dòng)裝置與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。所述的機(jī)架I通過(guò)設(shè)置于其下方的支撐柱20固定于地面上。所述的機(jī)架I上位于傳送帶4的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)輸送部轉(zhuǎn)向輪10和兩個(gè)傳動(dòng)部轉(zhuǎn)向輪13，其中一個(gè)輸送部轉(zhuǎn)向輪10設(shè)置于機(jī)架I的上料段7上，另一個(gè)輸送部轉(zhuǎn)向輪10設(shè)置于機(jī)架I的提升段8上；其中一個(gè)傳動(dòng)部轉(zhuǎn)向輪13設(shè)置于機(jī)架I的提升段8上，另一個(gè)傳動(dòng)部轉(zhuǎn)向輪13設(shè)置于機(jī)架I的送料段9上。本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下使用時(shí)，上料箱18上的上料口設(shè)置于生產(chǎn)單獨(dú)部件裝置的出料口的下方，生產(chǎn)的單獨(dú)部件自動(dòng)落入上料段7內(nèi)的傳送帶4上，并由傳送帶4和擋料板15帶動(dòng)傳輸，物料依次經(jīng)過(guò)提升段8、送料段9，最終由送料段9的前端部落下，由導(dǎo)料板19引導(dǎo)進(jìn)入組裝裝置的上料裝置，從而實(shí)現(xiàn)了不同單獨(dú)部件順利自動(dòng)運(yùn)輸至組裝裝置的各分部件的上料裝置內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了一次性使用無(wú)菌注射器生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)各裝置的自動(dòng)連線。
權(quán)利要求1.一次性使用無(wú)菌注射器生產(chǎn)自動(dòng)連線，其特征在于它包括機(jī)架(I)、設(shè)置于機(jī)架(I)前端部的主動(dòng)輥(2)、設(shè)置于機(jī)架(I)尾部的從動(dòng)輥(3)和卷繞于主動(dòng)輥(2)和從動(dòng)輥(3)外部的傳送帶(4)，傳送帶(4)與主動(dòng)輥(2)和從動(dòng)輥(3)接觸的一面稱(chēng)為內(nèi)表面，傳送帶(4)的另一面稱(chēng)為外表面，傳送帶(4)由主動(dòng)輥(2)和從動(dòng)輥(3)分為連為一體的兩部分即位于主動(dòng)輥(2)和從動(dòng)輥(3)上部的輸送部(5)和位于主動(dòng)輥(2)和從動(dòng)輥(3)下部的傳動(dòng)部(6)， 所述的機(jī)架(I)包括依次連接的上料段(7)、提升段(8)和送料段(9)，上料段(7)與提升段(8)的連接處設(shè)有輸送部轉(zhuǎn)向輪(10)和傳動(dòng)部轉(zhuǎn)向輥(11)，傳送帶(4)的兩側(cè)均設(shè)有一組傳動(dòng)部轉(zhuǎn)向輪(13)且兩側(cè)的傳動(dòng)部轉(zhuǎn)向輪(13)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，輸送部轉(zhuǎn)向輪(10)壓緊于傳送帶(4)輸送部(5)的外表面的兩側(cè)，傳動(dòng)部轉(zhuǎn)向輥(11)壓緊于傳動(dòng)部(6)的內(nèi)表面；提升段(8 )與送料段(9 )的連接處設(shè)有輸送部轉(zhuǎn)向輥(12 )和傳動(dòng)部轉(zhuǎn)向輪(13 )，傳送帶(4 )的兩側(cè)均設(shè)有一組傳動(dòng)部轉(zhuǎn)向輪(13)且兩側(cè)的傳動(dòng)部轉(zhuǎn)向輪(13)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，傳動(dòng)部轉(zhuǎn)向輪(13)壓緊于傳送帶(4)傳動(dòng)部(6)的外表面的兩側(cè)，輸送部轉(zhuǎn)向輥(12)壓緊于輸送部(5)的內(nèi)表面； 機(jī)架(I)上還設(shè)有多組張緊輪(14)，張緊輪(14)壓緊于傳送帶(4)傳動(dòng)部(6)的外表面，且張緊輪(14)在傳送帶(4)的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置； 所述的傳送帶(4)的外表面間隔設(shè)置有擋料板(15)，擋料板(15)垂直于傳送帶(4)的外表面且沿垂直傳送帶(4)的傳送方向設(shè)置，擋料板(15)的寬度小于傳送帶(4)的寬度，傳送帶(4)位于擋料板(15)的兩側(cè)設(shè)有滾輪道(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一次性使用無(wú)菌注射器生產(chǎn)自動(dòng)連線，其特征在于所述的機(jī)架(I)位于傳送帶(4)的兩側(cè)均設(shè)置有擋板(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一次性使用無(wú)菌注射器生產(chǎn)自動(dòng)連線，其特征在于所述的機(jī)架(I)的上料段(7 )設(shè)有上料箱(18 )，上料箱(18 )上設(shè)有上料口。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一次性使用無(wú)菌注射器生產(chǎn)自動(dòng)連線，其特征在于所述的機(jī)架(I)位于送料段(9)前端部的下方設(shè)有導(dǎo)料板(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一次性使用無(wú)菌注射器生產(chǎn)自動(dòng)連線，其特征在于所述的主動(dòng)輥(2)通過(guò)傳動(dòng)裝置與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一次性使用無(wú)菌注射器生產(chǎn)自動(dòng)連線，其特征在于所述的機(jī)架(I)通過(guò)設(shè)置于其下方的支撐柱(20 )固定于地面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一次性使用無(wú)菌注射器生產(chǎn)自動(dòng)連線，其特征在于所述的機(jī)架(I)上位于傳送帶(4)的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)輸送部轉(zhuǎn)向輪(10)和兩個(gè)傳動(dòng)部轉(zhuǎn)向輪(13)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一次性使用無(wú)菌注射器生產(chǎn)自動(dòng)連線，它包括機(jī)架(1)、主動(dòng)輥(2)、從動(dòng)輥(3)和傳送帶(4)，機(jī)架(1)的上料段(7)與提升段(8)的連接處設(shè)有輸送部轉(zhuǎn)向輪(10)和傳動(dòng)部轉(zhuǎn)向輥(11)，提升段(8)與送料段(9)的連接處設(shè)有輸送部轉(zhuǎn)向輥(12)和傳動(dòng)部轉(zhuǎn)向輪(13)，機(jī)架(1)上還設(shè)有張緊輪(14)，傳送帶(4)設(shè)有擋料板(15)，擋料板(15)的寬度小于傳送帶(4)的寬度，傳送帶(4)位于擋料板(15)的兩側(cè)設(shè)有滾輪道(16)。本實(shí)用新型的有益效果是提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，節(jié)省了成本，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，增加了產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用性強(qiáng)。
文檔編號(hào)B65G19/02GK202704391SQ20122038843
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者蘭海, 喬艷, 殷成軍, 楊帆, 楊飛, 趙江 申請(qǐng)人:江西科倫醫(yī)療器械制造有限公司