專利名稱：抑塵密封導(dǎo)料槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
抑塵密封導(dǎo)料槽技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種抑塵密封導(dǎo)料槽，用于港口、電力、煤礦等輸煤系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]導(dǎo)料槽是港口、電力、煤礦輸送轉(zhuǎn)運系統(tǒng)中的主要組成部分，傳統(tǒng)導(dǎo)料槽在應(yīng)用過程中存在以下問題運行阻力大、易磨損輸送帶、更換不方便；輸送帶跑偏時防抑裙板易跑出，并且回裝困難；當(dāng)防抑裙板過寬時，導(dǎo)料槽的回流面積減少，容易造成堵塞物料；當(dāng)防抑裙板過短時，又會出現(xiàn)擋不住物料的現(xiàn)象；普通防抑裙板與輸送帶工作面接觸，長時間的摩擦作用，大大降低輸送帶的使用壽命，又因為普通輸送帶自身缺點，使導(dǎo)料槽的密封性能較差，輸送帶在運行中容易出現(xiàn)漏物料及跑偏現(xiàn)象，同時密封效果不好易出現(xiàn)大量粉塵。實用新型內(nèi)容[0003]鑒于上述，本實用新型的目的是提供一種抑塵密封導(dǎo)料槽，它能夠提高導(dǎo)料槽的密封性，因誘導(dǎo)風(fēng)和沖擊產(chǎn)生的粉塵不外泄，減少堵塞物料情況，同時減小防抑裙板與輸送帶工作面接觸產(chǎn)生的摩擦，提高輸送帶使用壽命。[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案[0005]一種抑塵密封導(dǎo)料槽，其特征在于包括支撐架；殼體，呈頂部為拱形的門形，該殼體固定在所述支撐架的上部；若干組托輥，安裝在所述支撐架上，每組托輥包括水平設(shè)置的底輥和向外傾置的左右側(cè)輥，各側(cè)輥向上延伸設(shè)置滑板，該滑板與所述支撐架連接；若干組擋簾，橫向懸置于所述殼體內(nèi)。[0006]進(jìn)一步地[0007]所述支撐架由若干架體、與該架體連接的左右上縱梁和左右下縱梁、連接左右下縱梁的支撐橫梁組成；每一架體包括左右立柱、連接左右立柱下部的底梁、分別連接于左右立柱上部內(nèi)側(cè)的左右上半梁。[0008]所述殼體由左右立板、頂部呈拱形的門形骨架、拱形蓋板組成，門形骨架的兩側(cè)分別與左右立板連接，蓋板覆蓋在門形骨架上，蓋板的兩端分別與左右立板的頂端連接，左右立板分別與左右上半梁連接。[0009]所述底輥和左右側(cè)輥安裝在所述底梁或支撐橫梁上；所述滑板安裝在底板上，該底板安裝在滑板托架上，該滑板托架與左立板的下部或右立板的下部連接。[0010]所述每組擋簾由若干豎向并排設(shè)置的擋簾條組成，擋簾條上密布小孔。[0011]所述底板的傾角大于所述側(cè)輥的傾角。[0012]本實用新型應(yīng)用于港口、電力、煤礦輸送轉(zhuǎn)運系統(tǒng)中，能夠徹底解決導(dǎo)料槽兩側(cè)漏、跑物料及粉塵污染現(xiàn)象。


[0013]圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2為圖I的A-A向視圖；[0015]圖3為圖I的B-B向視圖。
具體實施方式
[0016]本實用新型提供了一種抑塵密封導(dǎo)料槽，該抑塵密封導(dǎo)料槽包括支撐架；殼體， 呈頂部為拱形的門形，該殼體固定在所述支撐架的上部；若干組托輥，安裝在所述支撐架上，每組托輥包括水平設(shè)置的底輥和向外傾置的左右側(cè)輥，各側(cè)輥向上延伸設(shè)置滑板，該滑板與所述支撐架連接；若干組擋簾，橫向懸置于所述殼體內(nèi)。[0017]進(jìn)一步地[0018]所述支撐架由若干架體、與該架體連接的左右上縱梁和左右下縱梁、連接左右下縱梁的支撐橫梁組成；每一架體包括左右立柱、連接左右立柱下部的底梁、分別連接于左右立柱上部內(nèi)側(cè)的左右上半梁。[0019]所述殼體由左右立板、頂部呈拱形的門形骨架、拱形蓋板組成，門形骨架的兩側(cè)分別與左右立板連接，蓋板覆蓋在門形骨架上，蓋板的兩端分別與左右立板的頂端連接，左右立板分別與左右上半梁連接。[0020]所述底輥和左右側(cè)輥安裝在所述底梁或支撐橫梁上；所述滑板安裝在底板上，該底板安裝在滑板托架上，該滑板托架與左立板的下部或右立板的下部連接。[0021]所述每組擋簾由若干豎向并排設(shè)置的擋簾條組成，擋簾條上密布小孔。[0022]所述底板的傾角大于所述側(cè)輥的傾角。[0023]
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明。[0024]本實用新型由支撐架I、殼體2、若干組托輥3、若干組擋簾4組成。其中[0025]支撐架I由若干架體、與該架體連接的左右上縱梁11和左右下縱梁12、連接左右下縱梁12的支撐橫梁組成；每一架體包括左右立柱13、連接左右立柱下部的底梁14、分別連接于左右立柱13上部內(nèi)側(cè)的左右上半梁15。[0026]殼體2呈頂部為拱形的門形，殼體2固定在支撐架I的上部。其中殼體2由左右立板21、頂部呈拱形的門形骨架22、拱形蓋板23組成，門形骨架22的兩側(cè)分別與左右立板 21連接，蓋板23覆蓋在門形骨架22上，蓋板23的兩端分別與左右立板21的頂端連接，左右立板21分別與左右上半梁15連接。[0027]托輥3安裝在支撐架I上，每組托輥包括水平設(shè)置的底輥31和向外傾置的左右側(cè)輥32，各側(cè)輥32向上延伸設(shè)置滑板33，滑板33與支撐架I連接。其中底輥31和左右側(cè)輥32安裝在底梁14或支撐橫梁上；滑板33安裝在底板34上，該底板34安裝在滑板托架35上，該滑板托架35與左立板的下部或右立板的下部連接。底板34的傾角大于側(cè)輥32的傾角5°左右。[0028]擋簾4橫向懸置于殼體2內(nèi)，每組擋簾4由若干豎向并排設(shè)置的擋簾條41組成， 各擋簾條41上密布小孔42，各擋簾條41的上端與擋簾架43固定，擋簾架43的兩個下端分別與蓋板23的左右兩端固定。[0029]本實用新型具有以下特點[0030]I.抑塵密封導(dǎo)料槽的頂板采用拱形的弧形結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)可以提高抑塵密封導(dǎo)料槽頂部的承受力，也有利于清理抑塵密封導(dǎo)料槽頂部灰塵，并且可以增加抑塵密封導(dǎo)料槽頂部和輸送帶之間的高度。[0031]2.抑塵密封導(dǎo)料槽的斷面采用門形的矩形結(jié)構(gòu)，此矩形斷面高度是按照相應(yīng)的輸送帶帶寬做出相應(yīng)的增加，并且抑塵密封導(dǎo)料槽的斷面容積做了很大的擴容，此結(jié)構(gòu)很好地防止大塊物料和長硬桿件劃破皮帶，具有保護(hù)皮帶的作用，同時對物料在輸送過程中產(chǎn)生粉塵起到一定的抑制作用。[0032]3.原輸送機在導(dǎo)料槽處的輸送帶由槽型托輥組的三個托輥支撐，輸送帶在托輥組和導(dǎo)料槽之間，本實用新型把槽型托輥組的兩個側(cè)托輥長度去掉原有的一半，把輸送帶放在托輥和導(dǎo)料槽底板的上方，并在底板上鋪設(shè)聚氨酯骨板，以減小底板與輸送帶之間的摩擦。[0033]4.輸送帶與聚氨酯滑板直接接觸，是因為聚氨酯滑板具有耐腐蝕、耐磨損、自潤滑等性能，并具有吸水率低、有特殊的不粘性特點，聚氨酯滑板與輸送帶之間的摩擦系數(shù)遠(yuǎn)小于輸送帶與防抑裙板的摩擦系數(shù)，因此它不會損傷輸送帶。[0034]5.由于輸送機拉緊裝置的作用，輸送帶很好地與聚氨酯滑板密貼，不用擔(dān)心有物料進(jìn)入輸送帶和聚氨酯滑板之間。[0035]6.抑塵密封導(dǎo)料槽底板傾角要比輸送機槽型托輥組傾角大5°左右，這樣有利于物料在導(dǎo)料槽內(nèi)形成堆積角。[0036]7.導(dǎo)料槽下部安裝滑板托架組、聚氨酯滑板、底板三部分，其中聚氨酯滑板鋪設(shè)在底板上并且底板與裝滑板托架組焊接形成整體，此三部分整體在與導(dǎo)料槽下部采用栓接連接，此結(jié)構(gòu)有利于更換聚氨酯滑板。[0037]8.抑塵密封導(dǎo)料槽殼體上部設(shè)有抑塵擋簾，抑塵擋簾采用耐腐蝕塑料板材質(zhì)，抑塵擋簾采用螺栓連接。抑塵擋簾豎向均勻分割成片并在每片上打孔，而且抑塵擋簾在導(dǎo)料槽內(nèi)部多個部位布置，此結(jié)構(gòu)能夠起到對物料流通過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行降速和吸附粉塵的作用并且自身有清潔作用。權(quán)利要求1.一種抑塵密封導(dǎo)料槽，其特征在于包括 支撐架； 殼體，呈頂部為拱形的門形，該殼體固定在所述支撐架的上部； 若干組托輥，安裝在所述支撐架上，每組托輥包括水平設(shè)置的底輥和向外傾置的左右側(cè)輥，各側(cè)輥向上延伸設(shè)置滑板，該滑板與所述支撐架連接； 若干組擋簾，橫向懸置于所述殼體內(nèi)。
2.如權(quán)利要求I所述的抑塵密封導(dǎo)料槽，其特征在于 所述支撐架由若干架體、與該架體連接的左右上縱梁和左右下縱梁、連接左右下縱梁的支撐橫梁組成； 每一架體包括左右立柱、連接左右立柱下部的底梁、分別連接于左右立柱上部內(nèi)側(cè)的左右上半梁。
3.如權(quán)利要求2所述的抑塵密封導(dǎo)料槽，其特征在于 所述殼體由左右立板、頂部呈拱形的門形骨架、拱形蓋板組成，門形骨架的兩側(cè)分別與左右立板連接，蓋板覆蓋在門形骨架上，蓋板的兩端分別與左右立板的頂端連接，左右立板分別與左右上半梁連接。
4.如權(quán)利要求3所述的抑塵密封導(dǎo)料槽，其特征在于 所述底輥和左右側(cè)輥安裝在所述底梁或支撐橫梁上； 所述滑板安裝在底板上，該底板安裝在滑板托架上，該滑板托架與左立板的下部或右立板的下部連接。
5.如權(quán)利要求I所述的抑塵密封導(dǎo)料槽，其特征在于 所述每組擋簾由若干豎向并排設(shè)置的擋簾條組成，擋簾條上密布小孔。
6.如權(quán)利要求4所述的抑塵密封導(dǎo)料槽，其特征在于 所述底板的傾角大于所述側(cè)輥的傾角。
專利摘要本實用新型涉及一種抑塵密封導(dǎo)料槽，包括支撐架；殼體，呈頂部為拱形的門形，該殼體固定在所述支撐架的上部；若干組托輥，安裝在所述支撐架上，每組托輥包括水平設(shè)置的底輥和向外傾置的左右側(cè)輥，各側(cè)輥向上延伸設(shè)置滑板，該滑板與所述支撐架連接；若干組擋簾，橫向懸置于所述殼體內(nèi)。本實用新型應(yīng)用于港口、電力、煤礦輸送轉(zhuǎn)運系統(tǒng)中，能夠徹底解決導(dǎo)料槽兩側(cè)漏、跑物料及粉塵污染現(xiàn)象。
文檔編號B65G21/20GK202807693SQ20122041165
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者董永清 申請人:董永清