專利名稱：散料抑塵落料管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種物料輸送裝置，特別是一種主要用于火力電廠 輸煤轉運、碼頭散料輸送轉運等物料輸送領域的散料抑塵落料管，屬于 物料輸送設備技術領域。
背景技術：
落料管是一種在物料輸送領域中較為常見的輸送設備，主要用以實 現(xiàn)物料在不同輸送系統(tǒng)之間的轉接?，F(xiàn)有的落料管的管道通常只是采用 簡單的直角式設計，并且管道截面多呈矩形。這樣結構的落料管在實際 使用中容易存在以下問題
1、 如果所運送的散料具有一定的粘性和濕度，則比較容易在落料管 內(nèi)形成堵塞；
2、 由于現(xiàn)有落料管多采用直角式設計，散料在管道內(nèi)形成不規(guī)則運 動，容易產(chǎn)生噴粉現(xiàn)象；
3、 由于落料管采用直角式設計，物料對落料管管道的沖擊和磨損嚴重。
綜上所述，現(xiàn)有落料管的設計結構過于簡單，并沒有針對散料在管 道內(nèi)的輸送特點進行設計。因此，有必要對落料管進行有針對性的設計， 以滿足散料運輸過程中對抑制粉塵、降低對管壁磨損的要求，對出口料 流方向有效控制。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術中存在的問題，提供一種用于 火力電廠輸煤轉運、碼頭散料輸送轉運等物料輸送領域的散料抑塵落料 管，該落料管通過對管道結構的改造，以起到抑制粉塵、降低對管壁磨 損的作用，對出口料流方向有效控制。
本實用新型的目的是通過下述技術方案予以實現(xiàn)的
散料抑塵落料管，其特征在于包括頭部護罩、錐形漏斗、擺桶 式三通、弧形導料管、角度調(diào)節(jié)裝置和導料嘴；
所述頭部護罩與錐形漏斗相連接；所述錐形漏斗通過該擺桶式三
3通與弧形導料管相連；所述導料嘴設置在弧形導料管的末端；所述角 度調(diào)節(jié)裝置設置在擺桶式三通與弧形導料管連接處或是弧形導料管 與導料嘴連接處，用以連接擺桶式三通與弧形導料管或是弧形導料管 與導料嘴；所述弧形導料管的截面為圓形或"U"形。
所述角度調(diào)節(jié)裝置為一對相對的弧面，兩個弧面相互嵌入，通過 轉動該角度調(diào)節(jié)裝置實現(xiàn)對所述導料嘴位置的調(diào)節(jié)。
在所述導料嘴的出口處還有導流板；該導流板由導流擋板和調(diào)節(jié) 螺桿構成；所述導流擋板設置在所述導料嘴兩側的外壁上；該導流擋 板通過鉸軸與調(diào)節(jié)螺桿鉸鏈，由調(diào)節(jié)螺桿改變導流擋板的開合角度。
在所述導流擋板內(nèi)側鑲有耐磨襯板。
所述擺桶式三通呈倒"Y"字形，包括一個進料口和兩個出料口 ； 擺桶式三通通過該進料口與錐形漏斗相連接，通過該兩個出料口分別 與兩個弧形導料管相連接；在擺桶式三通內(nèi)軸接有一個擺桶，通過該 擺桶的擺動可以調(diào)節(jié)進入兩個弧形導料管的散料比例。
所述頭部護罩的迎散料流管道壁為弧形。
本實用新型的有益效果是該散料抑塵落料管主要通過對輸送管 道的平滑化和管道截面的圓弧化設計，使得散料在落料管內(nèi)的滑動過 程平穩(wěn)、流暢，減小散料在管道內(nèi)的起伏，從而抑制粉塵的產(chǎn)生和對 管壁的磨損，有效控制導流嘴出口料流方向。

圖1為散料抑塵落料管的結構示意圖； 圖2為擺桶式三通的結構示意圖； 圖3為角度調(diào)節(jié)裝置結構示意圖； 圖4為弧形導料管截面形狀示意圖； 圖5為導流板結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
如圖1所示，本實用新型所設計的散料抑塵落料管包括頭部護 罩1、錐形漏斗2、擺桶式三通3、弧形導料管4、角度調(diào)節(jié)裝置5、 導料嘴6和導流板7。
該頭部護罩1為一折角型管道，用以輸導散料流轉向。其中，該 頭部護罩1的迎散料流管道壁設計為弧形。這樣，可以很好的對物料
4進行導流，減少物料對管道壁的沖擊磨損。
該錐形漏斗2與頭部護罩1相連接，用以對由頭部護罩l輸入的
散料進行集中匯聚。
該擺桶式三通3用以連接所述錐形漏斗2和弧形導料管4。如圖 2所示，該擺桶式三通3呈倒"Y"字形設計，包括一個進料口和兩個 出料口。擺桶式三通3通過進料口與錐形漏斗2相連接，通過兩個出 料口分別與兩個弧形導料管4相連接。在擺桶式三通3內(nèi)軸接有一個 擺桶31，通過該擺桶31的擺動可以調(diào)節(jié)進入兩個弧形導料管4的散 料比例。這種擺桶式三通3由于采用獨特的擺桶結構來調(diào)節(jié)兩個導管 的入料比例，相比于傳統(tǒng)采用翻板式結構的三通，其給予散料流的阻 力更小，不容易產(chǎn)生堵料的現(xiàn)象。并且，該擺桶式三通3的輸送管道 均為圓形，相比于矩形的輸送管道，散料在其內(nèi)的運行更為平穩(wěn)，不 易激起粉塵。
該弧形導料管4用以輸送散料至目的地。如圖4所示，該弧形導 料管4外形呈弧形，并且弧形導料管4的截面為圓形或"U"形。這 樣結構的導料管相較于現(xiàn)所常用的矩形截面的導料管可以使散料在 導管內(nèi)運行更為平穩(wěn)，減少散料因起伏而引起的揚塵和對管壁的磨 損。并且，可以使得散料在滑動過程中的截面盡可能小，減小散料與 空氣的接觸面積。
該角度調(diào)節(jié)裝置5設置在擺桶式三通3與弧形導料管4連接處或 是弧形導料管4與導料嘴6連接處。如圖3所示，該角度調(diào)節(jié)裝置5 為一對相對的弧面，兩個弧面相互嵌入。這樣，可以通過轉動該角度 調(diào)節(jié)裝置5實現(xiàn)對導料嘴6位置的調(diào)節(jié)。
該導料嘴6用以實現(xiàn)落料管與輸送目的傳送帶的對接。該導料嘴 6與弧形導料管4連接，通過該角度調(diào)節(jié)裝置5實現(xiàn)導料嘴6位置的 調(diào)節(jié)。
該導流板7用以實現(xiàn)對導流嘴出口的料流方向進行有效控制。如 圖5所示，該導流板7由導流擋板71和調(diào)節(jié)螺桿72構成。該導流擋 板71設置在導料嘴6兩側的外壁上。該導流擋板71通過鉸軸與調(diào)節(jié) 螺桿72鉸鏈，由調(diào)節(jié)螺桿72改變導流擋板的開合角度。另外，在導 流擋板內(nèi)側鑲有耐磨襯板，用以加強導流板7的耐磨性。
綜上所述，本實用新型所設計的散料抑塵落料管主要通過對輸送管道的平滑化和管道截面的圓弧化設計，使得散料在落料管內(nèi)的滑動 過程平穩(wěn)、流暢，減小散料在管道內(nèi)的起伏，從而抑制粉塵的產(chǎn)生和 對管壁的磨損，還能達到對導料嘴6出口料流方向進行有效控制的目 的。本領域一般技術人員在本實用新型的設計思想下，進行任何顯而 易見的改造，均應視為在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1、散料抑塵落料管，其特征在于包括頭部護罩、錐形漏斗、擺桶式三通、弧形導料管、角度調(diào)節(jié)裝置和導料嘴；所述頭部護罩與錐形漏斗相連接；所述錐形漏斗通過該擺桶式三通與弧形導料管相連；所述導料嘴設置在弧形導料管的末端；所述角度調(diào)節(jié)裝置設置在擺桶式三通與弧形導料管連接處或是弧形導料管與導料嘴連接處，用以連接擺桶式三通與弧形導料管或是弧形導料管與導料嘴；所述弧形導料管的截面為圓形或“U”形。
2、 如權利要求1所述的散料抑塵落料管，其特征在于所述角 度調(diào)節(jié)裝置為一對相對的弧面，兩個弧面相互嵌入，通過轉動該角度 調(diào)節(jié)裝置實現(xiàn)對所述導料嘴位置的調(diào)節(jié)。
3、 如權利要求l所述的散料抑塵落料管，其特征在于在所述 導料嘴的出口處還有導流板；該導流板由導流擋板和調(diào)節(jié)螺桿構成； 所述導流擋板設置在所述導料嘴兩側的外壁上；該導流擋板通過鉸軸 與調(diào)節(jié)螺桿鉸鏈，由調(diào)節(jié)螺桿改變導流擋板的開合角度。
4、 如權利要求3所述的散料抑塵落料管，其特征在于在所述 導流擋板內(nèi)側鑲有耐磨襯板。
5、 如權利要求l所述的散料抑塵落料管，其特征在于所述擺 桶式三通呈倒"Y"字形，包括一個進料口和兩個出料口；擺桶式三 通通過該進料口與錐形漏斗相連接，通過該兩個出料口分別與兩個弧 形導料管相連接；在擺桶式三通內(nèi)軸接有一個擺桶，通過該擺桶的擺 動可以調(diào)節(jié)進入兩個弧形導料管的散料比例。
6、 如權利要求1所述的散料抑塵落料管，其特征在于所述頭 部護罩的迎散料流管道壁為弧形。
專利摘要本實用新型提供了一種散料抑塵落料管，其特征在于包括頭部護罩、錐形漏斗、擺桶式三通、弧形導料管、角度調(diào)節(jié)裝置、導料嘴和導流板；所述頭部護罩與錐形漏斗相連接；所述錐形漏斗通過該擺桶式三通與弧形導料管相連；所述導料嘴設置在弧形導料管的末端；所述角度調(diào)節(jié)裝置設置在擺桶式三通與弧形導料管連接處或是弧形導料管與導料嘴連接處，用以連接擺桶式三通與弧形導料管或是弧形導料管與導料嘴；所述弧形導料管的截面為圓形或“U”形。該散料抑塵落料管主要通過對輸送管道的平滑化和管道截面的圓弧化設計，使得散料在落料管內(nèi)的滑動過程平穩(wěn)、流暢，減小散料在管道內(nèi)的起伏，從而抑制粉塵的產(chǎn)生和對管壁的磨損，有效控制導流嘴出口流量。
文檔編號B65G11/00GK201347267SQ20092010493
公開日2009年11月18日 申請日期2009年1月7日 優(yōu)先權日2009年1月7日
發(fā)明者鄧孝成 申請人:北京威爾普能源技術有限公司