專利名稱：一種灌裝生產線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種灌裝生產線，特別是一種桶裝水的灌裝生產線。
背景技術：
桶裝水灌裝生產線一般具有洗瓶機、灌裝機、以及壓蓋機等設備，其中，洗瓶機的下瓶機構、以及從洗瓶機的出瓶區(qū)域到灌裝機的灌裝區(qū)域的過渡段為半封閉式或者敞開式的構造，因此，水瓶從洗瓶機完成清洗消毒至輸送到灌裝機進行灌裝的整個過程，水瓶是直接與灌裝車間內的空氣相接觸的，其灌裝質量則直接受到空氣質量的影響。所以，為保證桶裝水的品質，則需要保證從水瓶完成清洗消毒至完成灌裝工作之前，其接觸的空氣的含菌量能維持在適合的范圍內，否則，含菌量過高就會導致灌裝進水瓶內的水受到空氣中的微生物的污染。而為防止受到污染，現(xiàn)有的做法是通過凈化系統(tǒng)來控制整個灌裝車間的含菌量，但是，由于灌裝車間是一個巨大的空間，要控制灌裝生產車間內的氣體含菌量，則需要通過體積龐大、結構復雜且造價高昂的凈化系統(tǒng)來實現(xiàn)，這就大幅度增加了桶裝水的生產成本。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種灌裝生產線，其可保證桶裝水的水瓶在完成灌裝之前，其所處的空氣的含菌量維持在合適的范圍內，以提高桶裝水的質量。本實用新型所述的一種灌裝生產線，包括可將從洗瓶機的下瓶區(qū)域到灌裝機的灌裝區(qū)域內的水瓶包圍在其內的遂道式的防護罩，所述防護罩的頂壁開有進氣口，進氣口處安裝有將外部空氣進行凈化后從進氣口吹入防護罩內的凈化裝置，該凈化裝置包括風機、以及用于將風機吹向防護罩內的空氣進行凈化的過濾器，所述的防護罩的側壁還開有出氣□。本實用新型在灌裝生產線上設置有可將從洗瓶機的下瓶區(qū)域到灌裝機的灌裝區(qū)域內的水瓶包圍在其內的遂道式防護罩，以通過防護罩將水瓶與外部的空氣隔開，并在防護罩的頂壁和側壁分別開有用于供凈化裝置將凈化后的空氣吹入其內的進氣口、以及供防護罩內的氣體向外排出的出氣口，工作時，凈化裝置自上而下不斷地往防護罩內輸送經其凈化的空氣，防護罩內的已有空氣則在剛吹入的凈化空氣的驅動下從出氣口排出，從而在防護罩內形成穩(wěn)定的層流，將防護罩內的空氣的含菌量控制在合適的范圍內，保證從洗瓶機的下瓶區(qū)域到灌裝機的灌裝區(qū)域內的水瓶不會受到污染，提高桶裝水的質量。

圖1是本實用新型的示意圖。圖2是本實用新型的灌裝機部分的結構示意圖。圖3是圖2的截面視圖。圖4是本實用新型的推瓶板推水瓶時的示意圖。
具體實施方式
如圖1至圖3所示，本實用新型所述的ー種灌裝生產線，包括可將從洗瓶機8的下瓶區(qū)域到灌裝機I的灌裝區(qū)域內的水瓶100、灌裝閥11等部件包圍在其內的遂道式的防護罩2，所述防護罩2的頂壁開有進氣ロ，進氣ロ處安裝有將外部空氣進行浄化后從進氣ロ吹入防護罩2內的浄化裝置3，該浄化裝置包括風機31、以及用于將風機31吹向防護罩2內的空氣進行凈化的過濾器32，所述的防護罩2的側壁還開有出氣ロ 21，該出氣ロ 21位于防護罩2側壁的下部位置。工作時，浄化裝置3自上而下不斷地往防護罩2內輸送經其浄化的空氣，防護罩2內的已有空氣則在剛吹入的凈化空氣的驅動下從出氣ロ 21排出，從而在防護罩2內形成穩(wěn)定的層流，將防護罩2內的空氣的含菌量控制在合適的范圍內，保證從洗瓶機的下瓶區(qū)域到灌裝機I的灌裝區(qū)域內的水瓶不會受到污染，提高桶裝水的質量。所述的浄化裝置3可以為百級浄化裝置，其可向防護罩2的內部輸送無菌百級空氣，使防護罩2內部形成穩(wěn)定的層流，保證防護罩2內部區(qū)域的空氣達到無菌要求，提高桶裝水的質量。如圖2、圖3所示，所述的防護罩2的側壁開孔設置有密封視窗22，通過該密封視窗22可觀察防護罩2的內部情況，而需要對防護罩2內部的部件進行維修時，可先拆下密封視窗22，然后穿過密封視窗22對防護罩2內部的部件進行修理。如圖3所示，所述的防護罩2的截斷面為邊數大于四的多邊形，該多邊形的各個夾角的角度均大于90度，防護罩2的底部由其兩側向中部逐漸下傾，此防護罩2的結構可防止防護罩的內部存在衛(wèi)生死角，使于對防護罩2的內壁進行清潔。如圖2、圖3所示，所述的灌裝機I包括多個設置在灌裝機I的機架上的灌裝閥11，在對應灌裝閥11的下方位置設有灌裝平臺12，灌裝平臺12的兩側設有與灌裝平臺12并排的進瓶輸送鏈13和出瓶輸送鏈14，進瓶輸送鏈13和出瓶輸送鏈14分別由對應的電機15驅動，進瓶輸送鏈13的外側設有將進瓶輸送鏈13上的水瓶100推送到灌裝平臺12的對應灌裝閥11下方位置的推瓶機構，所述的推瓶機構包括用于推瓶的推瓶板16、以及用于驅動推瓶板16將水瓶100從進瓶輸送鏈13推向灌裝平臺12的驅動裝置17，驅動裝置17可以為氣缸、液壓缸、伺服電機或者步進電機等，所述的推瓶板16固定在驅動裝置17的伸縮桿上。生產時，經過洗瓶機I清洗消毒后并輸向灌裝機I的空水瓶，由進瓶輸送鏈13往推瓶機構的推瓶區(qū)域輸送、并通過檢測裝置(圖中未表示)對經過其的空水瓶數量進行檢測，當檢測裝置檢測到進入推瓶區(qū)域中的空水瓶的數量達到預定數量吋，PLC控制組件(圖中未表示)向推瓶機構的驅動裝置17 (如氣缸或者液壓缸等)發(fā)出指令，使其伸縮桿向外伸出，驅動推瓶板16將推瓶區(qū)域中的空水瓶100從進瓶輸送鏈13推到灌裝平臺12對應灌裝閥11的下方位置，以使灌裝閥11對該組空水瓶進行灌裝，同時，伸縮桿回縮，回縮后，進瓶輸送鏈13繼續(xù)往推瓶區(qū)域輸送ー下組的空水瓶，當灌裝平臺12上的ー組水瓶完成灌裝且推瓶區(qū)域的下ー組空水瓶數理達到預定數量時，驅動裝置17的伸縮桿再次伸出，將進瓶輸送鏈的推瓶區(qū)域中的空水瓶推到灌裝平臺12以準備進行灌裝，而灌裝平臺12上已完成灌裝的一組水瓶則在下一組空水瓶的推動下進入出瓶輸送鏈14,并由出瓶輸送鏈14輸送出去,如此循環(huán)。如圖4所示，所述的推瓶板16朝向灌裝平臺12的一側開設多個與水瓶的外壁相適配的弧形的定位開口槽161，當推瓶板16在伸縮桿的驅動下向灌裝平臺12移動的過程中，空瓶子在推瓶板16的推動下向灌裝平臺12移動的同時，空水瓶在定位開口槽161的弧形面的導向下卡入定位開口槽161，使空瓶子進入灌裝平臺12后，其瓶口能灌裝閥11準確對中。如圖2、圖3所示，為提高水瓶的瓶口和灌裝閥11之間的對中精度，可在灌裝機I的機架對應灌裝平臺12下方的位置設置可向上擺動以對水瓶進行定位的阻瓶機構，阻瓶機構包括多組限位組件，每組限位組件包括兩個并排設置的擋件6，每組限位組件的兩個擋件6的距離小于水瓶的直徑尺寸，灌裝平臺12上開有供擋件6向上擺動時通過的通孔121或者開口槽，所有的擋件6的一端固定在轉軸18上，并由驅動機構(圖中未表示)驅動而繞轉軸18轉動，當水瓶的瓶口與灌裝閥11對中時，瓶子的瓶壁與向上擺動后的兩個并排的擋件6相抵。如圖3所示，所述的驅動裝置17為雙行程氣缸或者雙行程液壓缸，當雙行程氣缸或者雙行程液壓缸的伸縮桿小行程伸出時，其可帶動推瓶板16將水瓶從進瓶輸送鏈13的推瓶區(qū)域推到灌裝平臺12對應灌裝閥11下方的位置；而當雙行程氣缸或者雙行程液壓缸的伸縮桿大行程伸出時，其伸縮桿可帶動推瓶板16直接將灌裝平臺12的水瓶推到出瓶輸送鏈14，因此，當灌裝平臺12上的水瓶為最后一組灌裝的水瓶時，可使雙行程氣缸或者雙行程液壓缸的伸縮桿大行程伸出，以將灌裝平臺12上的最后一組水瓶推到出瓶輸送14鏈，并由出瓶輸送鏈14將該最后一組水瓶輸送出去。如圖3所示，所述的灌裝機I配置有用于對灌裝機的內部管道以及灌裝閥11等部件進行清洗消毒的CIP (即原位清洗系統(tǒng))裝置4，CIP裝置4的進液口 41伸入防護罩2內，并可通過連接管與灌裝閥連通。如圖3所示，所述的灌裝機I配置有用于對防護罩2的內表面以及位于防護罩內的部件的外表面進行清洗的COP (即外部泡沫清洗系統(tǒng))裝置，COP裝置的噴頭7位于防護罩2內部，防護罩2底部下傾的最低位置則設有出液口 5，出液口 5可通過管道與外部的回收裝置(圖中未表示)連通，通過該出液口 5可將COP裝置在清潔時產生的廢水以及雜質從防護罩2內排出。如圖3所示，為進一步保證防護罩2內部的清潔，可將驅動裝置17、驅動機構(圖中未表不)、以及分別驅動進瓶輸送鏈和出瓶輸送鏈的電機15均設置在防護罩的外側，其對應的伸縮桿或者輸出軸則伸入防護罩2內，可防止所述的驅動裝置17、驅動機構、以及分別驅動進瓶輸送鏈和出瓶輸送鏈的電機15的潤滑油或液壓油等對防護罩2的內部造成污染。
權利要求1.一種灌裝生產線，包括可將從洗瓶機(8)的下瓶區(qū)域到灌裝機(I)的灌裝區(qū)域內的水瓶(100)包圍在其內的遂道式的防護罩(2)，所述防護罩(2)的頂壁開有進氣口，進氣口處安裝有將外部空氣進行凈化后從進氣口吹入防護罩(2)內的凈化裝置(3)，該凈化裝置(3)包括風機(31)、以及用于將風機(31)吹向防護罩(2)內的空氣進行凈化的過濾器(32)，所述的防護罩(2)的側壁還開有出氣口(21)。
2.根據權利要求1所述的灌裝生產線，其特征在于所述的凈化裝置(3)為百級凈化裝置。
3.根據權利要求1所述的灌裝生產線，其特征在于所述的防護罩(2)的側壁開孔設置密封視窗(22)。
4.根據權利要求1所述的灌裝生產線，其特征在于所述的防護罩(2)的截斷面為邊數大于四的多邊形，該多邊形的各個角的角度均大于90度，防護罩(2)的底部由其兩側向中部逐漸下傾。
5.根據權利要求1所述的灌裝生產線，其特征在于所述的灌裝機(I)包括多個設置在灌裝機(I)的機架上的灌裝閥(11)，在對應灌裝閥(11)的下方位置設有灌裝平臺(12)，灌裝平臺(12)的兩側設有與灌裝平臺(12)并排的進瓶輸送鏈(13)和出瓶輸送鏈(14)，進瓶輸送鏈(13 )和出瓶輸送鏈(14 )分別由對應的電機(15 )驅動,進瓶輸送鏈(13 )的外側設有將進瓶輸送鏈(13)上的水瓶(100)推送到灌裝平臺(12)的對應灌裝閥(11)下方位置的推瓶機構，所述的推瓶機構包括用于推瓶的推瓶板(16)、以及用于驅動推瓶板(16)將水瓶(100)從進瓶輸送鏈(13)推向灌裝平臺(12)的驅動裝置(17)，所述的推瓶板(16)固定在驅動裝置(17)的伸縮桿上。
6.根據權利要求5所述的灌裝生產線，其特征在于所述的灌裝機(I)的機架對應灌裝平臺(12)下方的位置設置可向上擺動以對水瓶進行定位的阻瓶機構，阻瓶機構包括多組限位組件，每組限位組件包括兩個并排設置的擋件(6)，每組限位組件的兩個擋件(6)的距離小于水瓶的直徑尺寸，灌裝平臺(12)上開有供擋件(6)向上擺動時通過的通孔(121)或者開口槽，所有的擋件(6)的一端固定在轉軸(18)上，并由驅動機構驅動而繞轉軸(18)轉動，當水瓶的瓶口與灌裝閥(11)對中時，瓶子的瓶壁與向上擺動后的兩個并排的擋件(6 )相抵。
7.根據權利要求5所述的灌裝生產線，其特征在于所述的驅動裝置(17)為雙行程氣缸或者雙行程液壓缸，當雙行程氣缸或者雙行程液壓缸的伸縮桿小行程伸出時，其可帶動推瓶板(16)將水瓶從進瓶輸送鏈(13)的推瓶區(qū)域推到灌裝平臺(12)對應灌裝閥(11)下方的位置；而當雙行程氣缸或者雙行程液壓缸的伸縮桿大行程伸出時，其伸縮桿可帶動推瓶板(16 )直接將灌裝平臺(12 )的水瓶推到出瓶輸送鏈(14 )。
8.根據權利要求5所述的灌裝生產線，其特征在于所述的灌裝機(I)配置有用于對灌裝機的內部管道以及灌裝閥(11)進行清洗消毒的CIP裝置(4)，CIP裝置(4)的進液口(41)伸入防護罩(2)內，并可通過連接管與灌裝閥連通。
9.根據權利要求4所述的灌裝生產線，其特征在于所述的灌裝機(I)配置有用于對防護罩(2)的內表面以及位于防護罩(2)內的部件的外表面進行清洗的COP裝置，COP裝置的噴頭(7)位于防護罩(2)內部，防護罩(2)底部下傾的最低位置則設有出液口( 5)。
10.根據權利要求5所述的灌裝生產線，其特征在于所述的驅動裝置(17)、驅動機構、以及分別驅動進瓶輸送鏈和出瓶輸送鏈的電機(15)均設置在防護罩(2)的外側，其對應的伸縮桿或者`輸出軸則伸入防護罩(2)內。
專利摘要本實用新型公開了一種灌裝生產線，包括可將從洗瓶機的下瓶區(qū)域到灌裝機的灌裝區(qū)域內的水瓶包圍在其內的遂道式的防護罩，所述防護罩的頂壁開有進氣口，進氣口處安裝有將外部空氣進行凈化后從進氣口吹入防護罩內的凈化裝置，該凈化裝置包括風機、以及用于將風機吹向防護罩內的空氣進行凈化的過濾器，所述的防護罩的側壁還開有出氣口。本實用新型可保證從洗瓶機的下瓶區(qū)域到灌裝機的灌裝區(qū)域內的水瓶不會受到污染，提高桶裝水的質量。
文檔編號B67C3/30GK202880830SQ20122046039
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月11日 優(yōu)先權日2012年9月11日
發(fā)明者吳錫林, 劉方城, 劉武, 羅建云, 鄭司琪 申請人:廣州達意隆包裝機械股份有限公司