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      一種下抽真空的氣動(dòng)灌裝機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):11190317閱讀:711來(lái)源:國(guó)知局
      一種下抽真空的氣動(dòng)灌裝機(jī)的制造方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及氣動(dòng)灌裝機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種下抽真空的氣動(dòng)灌裝機(jī)。



      背景技術(shù):

      灌裝機(jī)主要是包裝機(jī)中的一小類產(chǎn)品,從對(duì)物料的包裝角度可分為液體灌裝機(jī),膏體灌裝機(jī),粉劑灌裝機(jī),顆粒灌裝機(jī),從生產(chǎn)的自動(dòng)化程度來(lái)講分為半自動(dòng)灌裝機(jī)和全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線,而氣動(dòng)灌裝機(jī)是灌裝機(jī)的一種重要組成部分。

      現(xiàn)有氣動(dòng)灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)與技術(shù)相對(duì)成熟,但是工作人員在長(zhǎng)時(shí)間的使用過(guò)程中,還是發(fā)現(xiàn)了一些問(wèn)題,比如老式設(shè)備原料在被灌裝前容易發(fā)生沉淀,從而致使原料均勻度下降,影響產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)老式設(shè)備在灌裝過(guò)程中容易混入空氣,從而影響了灌裝精度,所以在這里進(jìn)行氣動(dòng)灌裝機(jī)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型的目的在于提供一種下抽真空的氣動(dòng)灌裝機(jī),以解決上述背景技術(shù)中提出的原料在灌裝前容易發(fā)生沉淀和容易混入空氣的問(wèn)題。

      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種下抽真空的氣動(dòng)灌裝機(jī),包括支撐框架、氣缸和進(jìn)料口,所述支撐框架左側(cè)下方設(shè)置有灌裝室,且灌裝室內(nèi)部設(shè)置有載物臺(tái),所述載物臺(tái)上設(shè)置有放置腔,且放置腔內(nèi)部安裝有固定板,所述氣缸右側(cè)通過(guò)活塞桿與給料裝置相互連接,且其上方通過(guò)調(diào)控閥門與穩(wěn)壓罐相互連接,所述穩(wěn)壓罐左側(cè)連接有增壓氣泵,且其右側(cè)設(shè)置有U型觀察管,所述給料裝置上方通過(guò)單向閥與真空室相互連接,且其下方通過(guò)單向閥與出料口相互連接,所述真空室左側(cè)通過(guò)U型觀察管與增壓氣泵相互連接,所述進(jìn)料口下方連接有儲(chǔ)料箱,且儲(chǔ)料箱內(nèi)部安裝有攪拌架,所述儲(chǔ)料箱外側(cè)設(shè)置有觀察窗,且其下方通過(guò)換向閥與出水口相互連接,所述換向閥左側(cè)連接有真空室。

      優(yōu)選的,所述活塞桿為可移動(dòng)裝置,且其移動(dòng)的最大變化范圍為0-35cm。

      優(yōu)選的,所述真空室與U型觀察管的連接處位于真空室左側(cè)頂部,且U型觀察管為密封中空玻璃導(dǎo)管。

      優(yōu)選的,所述出料口為可拆卸式結(jié)構(gòu),且其連接方式為螺紋連接。

      優(yōu)選的,所述載物臺(tái)為可旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu),且其旋轉(zhuǎn)范圍為0-360°,同時(shí)其單次移動(dòng)角度為45°。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:該下抽真空的氣動(dòng)灌裝機(jī),結(jié)合現(xiàn)在普遍使用的氣動(dòng)灌裝機(jī)進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì),在原始工作原理的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì),通過(guò)在裝置內(nèi)部的儲(chǔ)料箱內(nèi)部安裝攪拌架,使得原料在進(jìn)入到真空室前能夠得到有效的攪拌,防止原料在長(zhǎng)時(shí)間的放置后,出現(xiàn)沉淀,從而影響最后灌裝成品的質(zhì)量,并且裝置設(shè)置有真空室,使得原料在被灌裝前能夠先一步的到達(dá)真空室中,進(jìn)行停留,而真空室中不會(huì)殘留有任何的空氣,這樣可以有效的防止裝置在進(jìn)行灌裝時(shí),空氣混入到灌裝成品中,影響灌裝精度。

      附圖說(shuō)明

      圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)載物臺(tái)示意圖。

      圖中:1、支撐框架,2、灌裝室,3、氣缸,4、增壓氣泵,5、調(diào)控閥門,6、穩(wěn)壓罐,7、U型觀察管,8、活塞桿,9、真空室,10、單向閥,11、進(jìn)料口,12、攪拌架,13、觀察窗,14、儲(chǔ)料箱,15、出水口,16、換向閥,17、給料裝置,18、出料口,19、載物臺(tái),20、固定板,21、放置腔。

      具體實(shí)施方式

      下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

      請(qǐng)參閱圖1-2,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種下抽真空的氣動(dòng)灌裝機(jī),包括支撐框架1、灌裝室2、氣缸3、增壓氣泵4、調(diào)控閥門5、穩(wěn)壓罐6、U型觀察管7、活塞桿8、真空室9、單向閥10、進(jìn)料口11、攪拌架12、觀察窗13、儲(chǔ)料箱14、出水口15、換向閥16、給料裝置17、出料口18、載物臺(tái)19、固定板20和放置腔21,支撐框架1左側(cè)下方設(shè)置有灌裝室2,且灌裝室2內(nèi)部設(shè)置有載物臺(tái)19,載物臺(tái)19為可旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu),且其旋轉(zhuǎn)范圍為0-360°,同時(shí)其單次移動(dòng)角度為45°,載物臺(tái)19上設(shè)置有放置腔21,且放置腔21內(nèi)部安裝有固定板20,氣缸3右側(cè)通過(guò)活塞桿8與給料裝置17相互連接,且其上方通過(guò)調(diào)控閥門5與穩(wěn)壓罐6相互連接,活塞桿8為可移動(dòng)裝置,且其移動(dòng)的最大變化范圍為0-35cm,便于改變每次的灌裝重量,穩(wěn)壓罐6左側(cè)連接有增壓氣泵4,且其右側(cè)設(shè)置有U型觀察管7,給料裝置17上方通過(guò)單向閥10與真空室9相互連接,且其下方通過(guò)單向閥10與出料口18相互連接,出料口18為可拆卸式結(jié)構(gòu),且其連接方式為螺紋連接,這樣可以根據(jù)灌裝需求進(jìn)行調(diào)換,真空室9左側(cè)通過(guò)U型觀察管7與增壓氣泵4相互連接,真空室9與U型觀察管7的連接處位于真空室9左側(cè)頂部,且U型觀察管7為密封中空玻璃導(dǎo)管,這樣便于工作人員進(jìn)行真空室9的觀察,進(jìn)料口11下方連接有儲(chǔ)料箱14,且儲(chǔ)料箱14內(nèi)部安裝有攪拌架12,儲(chǔ)料箱14外側(cè)設(shè)置有觀察窗13,且其下方通過(guò)換向閥16與出水口15相互連接,換向閥16左側(cè)連接有真空室9。

      工作原理:在使用該下抽真空的氣動(dòng)灌裝機(jī)之前,需要對(duì)整個(gè)氣動(dòng)灌裝機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)單的了解,在原始結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上,使用的工作程序沒(méi)有太大的變化,首先工作人員將裝置固定在加工地點(diǎn),再將原料從進(jìn)料口11處投入到儲(chǔ)料箱14中,與此同時(shí)攪拌架12會(huì)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)原料進(jìn)行攪拌,避免原料發(fā)生沉淀,而工作人員可以在觀察窗13處進(jìn)行觀察,灌裝開(kāi)始前,工作人員開(kāi)啟增壓氣泵4,并將換向閥16打開(kāi),使得儲(chǔ)料箱14與真空室9相互連接,這時(shí)增壓氣泵4會(huì)將真空室9中的空氣吸出,這樣原料在真空吸力的作用下進(jìn)入到真空室9中,而當(dāng)工作人員發(fā)現(xiàn)原料進(jìn)入到U型觀察管7左側(cè)管道時(shí),關(guān)閉增壓氣泵4與U型觀察管7的連接閥門,這樣使得真空室9中充滿原料,且不具有任何的氣體,這樣就能夠開(kāi)始進(jìn)行灌裝,首先工作人員將灌裝瓶放置到載物臺(tái)19上方的放置腔21內(nèi)部,并使用固定板20對(duì)其進(jìn)行固定,然后轉(zhuǎn)動(dòng)載物臺(tái)19,使得灌裝瓶運(yùn)動(dòng)到出料口18下方,與此同時(shí)增壓氣泵4抽取氣缸3內(nèi)部的空氣,使得活塞桿8向后運(yùn)動(dòng),這樣給料裝置17會(huì)將真空室9中的原料吸入到給料裝置17內(nèi)部,然后氣缸3內(nèi)部開(kāi)始充入氣體,使得活塞桿8開(kāi)始在壓力的作用下對(duì)原料進(jìn)行擠壓,使得原料通過(guò)出料口18注入到灌裝瓶?jī)?nèi)部,完成灌裝,在灌裝的過(guò)程中,工作人員可以通過(guò)調(diào)控閥門5完成對(duì)氣缸3進(jìn)氣量和進(jìn)氣壓力的調(diào)控,以此來(lái)改變灌裝的重量與速度,至此為整個(gè)下抽真空的氣動(dòng)灌裝機(jī)的工作過(guò)程。

      盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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