專利名稱：大粒度礦石貯礦倉帶式給礦裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于選礦廠固體物料貯存設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種大粒度礦石貯礦倉帶式給礦裝置。
背景技術(shù)：
目前選礦廠在貯存大粒度礦石的時候，布料系統(tǒng)大多采用移動漏礦車。使用漏礦車布料存在以下缺點(diǎn)。第一，使用漏礦車，則需要考慮漏礦車在將礦卸入第一個礦倉的時候，皮帶需要繃緊，這又需要大約15米長的廠房跨度；第二，使用漏礦車，則一般需要按照14°的角度將礦石提升到漏礦車頂部轉(zhuǎn)運(yùn)頭輪處，這需要額外增加布料帶式輸送機(jī)的傳動功率；第三，漏礦車由于需要先將礦石提升，所以一般漏礦車高度很高，距離地面最高可達(dá) 8米，漏礦車需要在整個布料段都可移動，增加了廠房的高度，提高建設(shè)成本；第四，漏礦車 本身作為漏礦的主要設(shè)備，也是一筆不小的投資。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種節(jié)省投資、自動化程度高，運(yùn)行平穩(wěn)可靠、維護(hù)量小、作業(yè)率高的大粒度礦石貯礦倉帶式給礦裝置。本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的大粒度礦石貯礦倉帶式給礦裝置，包括設(shè)在大粒度礦石貯礦倉頂部的帶式輸送機(jī)，設(shè)在此帶式輸送機(jī)上的密封罩，設(shè)在此帶式輸送機(jī)一側(cè)下方的礦漏斗和控制裝置，所述的密封罩由罩頂板，與此罩頂板周邊固定連接的兩個縱向側(cè)板和頭端板及尾端板所組成，其特征在于所述密封罩一側(cè)的縱向側(cè)板上設(shè)有卸料口，此卸料口設(shè)在所述礦漏斗的上方、且與一個卸料門相鉸接，此卸料門與一個電液推桿裝置相連接，所述的大粒度礦石貯礦倉頂部設(shè)有料位計(jì)，此料位計(jì)和所述的電液推桿裝置均與所述的控制裝置相連接。所述的卸料門由一側(cè)與所述的卸料口的一垂直側(cè)邊相鉸接的擺動立板，與此擺動立板的另一側(cè)相鉸接的連桿，與此連桿相鉸接的驅(qū)動立板所組成，所述的驅(qū)動立板與所述密封罩另一側(cè)的縱向側(cè)板相鉸接、且底表面與帶式輸送機(jī)的輸送帶上表面之間設(shè)有小顆粒礦石通道，所述擺動立板的外形尺寸與所述的卸料口的周邊尺寸相一致。所述的電液推桿裝置由與所述的驅(qū)動立板相鉸接的伸縮桿，與此伸縮桿滑動連接的電液推缸和與此電液推缸轉(zhuǎn)動連接的固定支架及驅(qū)動電機(jī)所組成，所述的固定支架上設(shè)有與所述電液推缸的外表面兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接的垂直對稱軸。所述的驅(qū)動電機(jī)采用具有正反轉(zhuǎn)的可逆電機(jī)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是I)本實(shí)用新型的卸料方式為在密封罩側(cè)板上開設(shè)卸料口、安裝卸料門、用電液推桿及控制裝置實(shí)現(xiàn)卸料門的開與關(guān)，替換了以往的漏礦車，即節(jié)省廠房大部分空間，也使卸礦簡單化。[0011]2)本實(shí)用新型在大粒度礦石貯礦倉的頂部設(shè)有料位計(jì)，可以使貯礦倉的料位得到精確控制，避免給料過多的情況發(fā)生，自動化程度高。[0012]3)本實(shí)用新型在應(yīng)用中，輸送帶上的物料中的大粒度礦石進(jìn)入大粒度礦石貯礦倉內(nèi)，而小粒度礦石則通過小顆粒礦石通道繼續(xù)前行，直到輸送帶前端處，卸入小顆粒礦石的料倉內(nèi)。4)本實(shí)用新型配置合理、結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、維護(hù)量小、作業(yè)率高、土建及設(shè)備投資低，有利于保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型圖I的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1、2所示，本實(shí)用新型的大粒度礦石貯礦倉帶式給礦裝置，包括設(shè)在大粒度礦石貯礦倉I頂部的帶式輸送機(jī)4，設(shè)在此帶式輸送機(jī)4上的密封罩6，設(shè)在此帶式輸送機(jī)4 一側(cè)下方的礦漏斗3和控制裝置，所述的密封罩6由罩頂板，與此罩頂板周邊固定連接的兩個縱向側(cè)板和頭端板及尾端板所組成，其特征在于所述密封罩6 —側(cè)的縱向側(cè)板上設(shè)有卸料口，此卸料口設(shè)在所述礦漏斗3的上方、且與一個卸料門相鉸接，此卸料門與一個電液推桿裝置相連接，所述的大粒度礦石貯礦倉頂部設(shè)有料位計(jì)2，此料位計(jì)2和所述的電液推桿裝置均與所述的控制裝置相連接。上述結(jié)構(gòu)中，設(shè)在帶式輸送機(jī)4上方的密封罩6的縱向長度與帶式輸送機(jī)4的卸料段長度相等，設(shè)在密封罩6側(cè)板上的卸料口及卸料門數(shù)量與設(shè)在下方的大粒度礦石貯礦倉數(shù)量相等，而每一個卸料門均對應(yīng)與一個電液推桿裝置相連接，所有電液推桿裝置及料位計(jì)2均在控制裝置的指令下工作。所述的卸料門由一側(cè)與所述的卸料口的一垂直側(cè)邊相鉸接的擺動立板5，與此擺動立板5的另一側(cè)相鉸接的連桿7，與此連桿7相鉸接的驅(qū)動立板8所組成，所述的驅(qū)動立板8與所述密封罩6另一側(cè)的縱向側(cè)板相鉸接、且底表面與帶式輸送機(jī)4的輸送帶14上表面之間設(shè)有小顆粒礦石通道，該通道讓小顆粒礦石順利通過，所述擺動立板5的外形尺寸與所述的卸料口的周邊尺寸相一致。擺動立板5在關(guān)閉狀態(tài)時的作用相當(dāng)于密封罩6的側(cè)板，擺動立板5在打開狀態(tài)時的作用相當(dāng)于導(dǎo)料板。所述的電液推桿裝置由與所述的驅(qū)動立板8相鉸接的伸縮桿9，與此伸縮桿9滑動連接的電液推缸10和與此電液推缸10轉(zhuǎn)動連接的固定支架13及驅(qū)動電機(jī)12所組成，所述的固定支架13上設(shè)有與所述電液推缸10的外表面兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接的垂直對稱軸11。所述的驅(qū)動電機(jī)12采用具有正反轉(zhuǎn)的可逆電機(jī)。本實(shí)用新型的工作狀態(tài)有兩種I)當(dāng)某個大粒度礦石貯礦倉需要給礦的時候，控制裝置給出指令，電液推桿裝置的驅(qū)動電機(jī)12正轉(zhuǎn)，通過連桿7帶動擺動立板5擺動到極限位置，此時卸料口處于打開狀態(tài)，驅(qū)動立板8將礦石導(dǎo)入到礦漏斗3中，進(jìn)而落入大粒度礦石貯礦倉中。2)當(dāng)某個大粒度礦石貯礦倉內(nèi)的礦料達(dá)到其最高料位的時候，料位計(jì)2向控制裝置發(fā)出料位信息，然后控制裝置向電液推桿裝置發(fā)出指令，接到指令的驅(qū)動電機(jī)12反轉(zhuǎn)，通過連桿7帶動擺動立板5回轉(zhuǎn)到極限位置，此時卸料口處于封 閉狀態(tài)，礦石通過帶式輸送機(jī)4輸送到下一個貯礦倉。
權(quán)利要求1.一種大粒度礦石貯礦倉帶式給礦裝置，包括設(shè)在大粒度礦石貯礦倉頂部的帶式輸送機(jī)，設(shè)在此帶式輸送機(jī)上的密封罩，設(shè)在此帶式輸送機(jī)一側(cè)下方的礦漏斗和控制裝置，所述的密封罩由罩頂板，與此罩頂板周邊固定連接的兩個縱向側(cè)板和頭端板及尾端板所組成，其特征在于所述密封罩一側(cè)的縱向側(cè)板上設(shè)有卸料口，此卸料口設(shè)在所述礦漏斗的上方、且與一個卸料門相鉸接，此卸料門與一個電液推桿裝置相連接，所述的大粒度礦石貯礦倉頂部設(shè)有料位計(jì)，此料位計(jì)和所述的電液推桿裝置均與所述的控制裝置相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大粒度礦石貯礦倉帶式給礦裝置，其特征在于所述的卸料門由一側(cè)與所述的卸料口的一垂直側(cè)邊相鉸接的擺動立板，與此擺動立板的另一側(cè)相鉸接的連桿，與此連桿相鉸接的驅(qū)動立板所組成，所述的驅(qū)動立板與所述密封罩另一側(cè)的縱向側(cè)板相鉸接、且底表面與帶式輸送機(jī)的輸送帶上表面之間設(shè)有小顆粒礦石通道，所述擺動立板的外形尺寸與所述的卸料口的周邊尺寸相一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大粒度礦石貯礦倉帶式給礦裝置，其特征在于所述的電液推桿裝置由與驅(qū)動立板相鉸接的伸縮桿，與此伸縮桿滑動連接的電液推缸和與此電液推缸轉(zhuǎn)動連接的固定支架及驅(qū)動電機(jī)所組成，所述的固定支架上設(shè)有與所述電液推缸的外表面兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接的垂直對稱軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大粒度礦石貯礦倉帶式給礦裝置，其特征在于所述的驅(qū)動電機(jī)采用具有正反轉(zhuǎn)的可逆電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于選礦廠固體物料貯存設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種大粒度礦石貯礦倉帶式給礦裝置。包括帶式輸送機(jī)、密封罩、礦漏斗和控制裝置，密封罩由罩頂板、兩個縱向側(cè)板、頭端板及尾端板組成，密封罩一側(cè)的縱向側(cè)板上設(shè)有卸料口，此卸料口設(shè)在礦漏斗的上方、且與一個卸料門相鉸接，此卸料門與一個電液推桿裝置相連接，大粒度礦石貯礦倉頂部設(shè)有料位計(jì)，此料位計(jì)和電液推桿裝置均與控制裝置相連接，卸料門由擺動立板、連桿、驅(qū)動立板組成，驅(qū)動立板與縱向側(cè)板相鉸接、且底表面與輸送帶上表面之間設(shè)有小顆粒礦石通道，本實(shí)用新型配置合理、結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、維護(hù)量小、作業(yè)率高、有利于保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。
文檔編號B65G65/32GK202784890SQ20122047811
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者李國洲, 席振偉, 孫福仁 申請人:中冶北方(大連)工程技術(shù)有限公司