專利名稱：一種自動計數(shù)裝盒機的制作方法
技術領域：
一種自動計數(shù)裝盒機技術領域[0001]本實用新型涉及農(nóng)藥生產(chǎn)設備技術領域，具體是一種適用農(nóng)藥生產(chǎn)流水線上使用的自動計數(shù)裝盒機。
背景技術：
[0002]目前市場上存在著各種各樣的自動計數(shù)機，這些自動計數(shù)機所計的數(shù)到設定值后，不能給設備的其它部件傳達相應的信息指令，生產(chǎn)線上所生產(chǎn)的產(chǎn)品不能夠按照設定值進行自動計數(shù)并裝盒，因此不適用于盒裝產(chǎn)品的自動計數(shù)。許多生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)盒裝系列產(chǎn)品時，需要投入大量的人工物力去清點產(chǎn)品的數(shù)量后再手工裝到包裝盒里，這種傳統(tǒng)的做法不僅僅費時費力，而且容易出現(xiàn)工人點數(shù)不準確，造成了每盒產(chǎn)品出現(xiàn)多裝少裝的質(zhì)量問題。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的目的是提供一種自動計數(shù)裝盒機，自動地對裝盒產(chǎn)品進行計數(shù)，實現(xiàn)了產(chǎn)品裝盒計數(shù)的自動化，提高生產(chǎn)效率和計數(shù)準確率，解決現(xiàn)有技術使用人工計數(shù)進行裝盒，裝盒產(chǎn)品數(shù)量易出錯，且費時費力的問題。[0004]本實用新型解決上述技術問題所采取的技術方案是一種自動計數(shù)裝盒機，包括光電頭、底盤、氣缸、輸送帶、變頻器、計數(shù)器、變頻電機、電磁閥、機械支架、緊固螺釘、支撐架、接料槽和控制箱；光電頭和接料槽通過緊固螺釘固定在支撐架上，底盤、輸送帶和支撐架安裝在機械支架上，氣缸通過緊固螺釘安裝在底盤上，底盤和變頻電機安裝在輸送帶的一側，底盤在輸送帶靠近接料槽的一端，變頻電機在輸送帶的另一端；變頻器、計數(shù)器和電磁閥安裝在控制箱里，控制箱安裝在機械支架下；光電頭、變頻器、計數(shù)器和電磁閥相互之間有信號線連接，電磁閥與氣缸之間有氣管連接。[0005]所述的變頻電機外部安裝有變頻電機蓋板。[0006]所述的接料槽的寬度為4. 8_12cm，深度為O. 6_lcm。[0007]本實用新型所述的自動計數(shù)裝盒機的工作原理是氣缸將空包裝盒推到輸送帶上接料槽正下方的裝盒位置，生產(chǎn)設備所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在自身重力作用下，從接料槽落到接料槽正下方的空包裝盒里，此時安裝在支撐架上的光電頭通過紅外線感應到接料槽上所通過的產(chǎn)品，并通過光電頭與計數(shù)器之間的信號線將信號傳送給計數(shù)器，計數(shù)器接到光電頭的信號后開始計數(shù)，當計數(shù)器計數(shù)達到所設定的數(shù)值時，計數(shù)器將信號通過與變頻器之間的信號線傳送給變頻器，變頻器收到計數(shù)器的信號后按照設定的變頻速度和運行時間啟動變頻電機，變頻電機帶動輸送帶轉(zhuǎn)移裝好產(chǎn)品的包裝盒，超過設定的運轉(zhuǎn)時間后，變頻電機停止運行，使得輸送帶也同步停止，此時裝好產(chǎn)品的包裝盒離開了原來的裝盒位置，變頻器將變頻電機停止運行的信號通過與電磁閥之間的信號線傳送給電磁閥，電磁閥接到信號后通過氣管給氣缸供應壓縮空氣，氣缸在壓縮空氣作用下將空包裝盒推到輸送帶上接料槽正下方的裝盒位置，循環(huán)計數(shù)裝盒。[0008]本實用新型所述的自動計數(shù)裝盒機的有益效果是[0009]( I)本實用新型結構簡單，使用維修方便，制備成本低，計數(shù)效率和準確率高，節(jié)省人力物力。[0010](2)變頻電機蓋板安裝在變頻電機的外部，蓋住變頻電機傳動部位，可避免變頻電機運轉(zhuǎn)時引起安全事故。[0011](3)農(nóng)藥袋裝產(chǎn)品的寬度為4cm-10cm,高度為O. 5cm_0. 9cm,本實用新型所述的接料槽的寬度是產(chǎn)品寬度的120%，槽深度是產(chǎn)品高度的110%，能夠避免產(chǎn)品通過接料槽時出現(xiàn)堵塞或運行軌跡不穩(wěn)定的情況。


[0012]圖I為本實用新型自動計數(shù)裝盒機的正視圖。[0013]圖2為本實用新型自動計數(shù)裝盒機的俯視圖。[0014]圖中，I.光電頭，2.底盤，3.氣缸，4.輸送帶，5.變頻器，6.計數(shù)器，7.變頻電機， 8.變頻電機蓋板，9.電磁閥，10.機械支架，11.緊固螺釘，12.支撐架，13.接料槽，14.控制箱。
具體實施方式
[0015]
以下結合附圖及具體實施例，對本實用新型的技術方案做進一步說明。[0016]如圖I和圖2所示，一種自動計數(shù)裝盒機，包括光電頭I、底盤2、氣缸3、輸送帶4、 變頻器5、計數(shù)器6、變頻電機7、變頻電機蓋板8、電磁閥9、機械支架10、緊固螺釘11、支撐架12、接料槽13和控制箱14 ;接料槽13的寬度為6cm，深度為O. 8cm，光電頭I和接料槽 13通過緊固螺釘11固定在支撐架12上，底盤2、輸送帶4和支撐架12安裝在機械支架10 上，氣缸3通過緊固螺釘11安裝在底盤2上，底盤2和變頻電機7安裝在輸送帶4的一側， 底盤2在輸送帶4靠近接料槽13的一端，變頻電機7在輸送帶4的另一端，變頻電機7外部安裝有變頻電機蓋板8 ;變頻器5、計數(shù)器6和電磁閥9安裝在控制箱14里，控制箱14安裝在機械支架10下；光電頭I、變頻器5、計數(shù)器6和電磁閥9相互之間有信號線連接，電磁閥9與氣缸3之間有氣管連接。[0017]氣缸3將空包裝盒推到輸送帶4上接料槽13正下方的裝盒位置，生產(chǎn)設備所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在自身重力作用下，從接料槽13落到正下方的空包裝盒里，此時安裝在支撐架12上的光電頭I通過紅外線感應到接料槽13上所通過的產(chǎn)品，并通過光電頭I與計數(shù)器6之間的信號線將信號傳送給計數(shù)器6，計數(shù)器6接到光電頭I的信號后開始計數(shù)，當計數(shù)器6計數(shù)達到所設定的數(shù)值時，計數(shù)器6將信號通過與變頻器5之間的信號線傳送給變頻器5，變頻器5收到計數(shù)器6的信號后按照設定的變頻速度和運行時間啟動變頻電機7， 變頻電機7帶動輸送帶4轉(zhuǎn)移裝好產(chǎn)品的包裝盒，超過設定的運轉(zhuǎn)時間后，變頻電機7停止運行，使得輸送帶4也同步停止，此時裝好產(chǎn)品的包裝盒離開了原來的裝盒位置，變頻器5 將變頻電機7停止運行的信號通過與電磁閥9之間的信號線傳送給電磁閥9，電磁閥9接到信號后通過氣管給氣缸3供應壓縮空氣，氣缸3在壓縮空氣作用下將空包裝盒推到輸送帶 4上接料槽13正下方的裝盒位置，循環(huán)計數(shù)裝盒。[0018]應用實施例I[0019]使用自動計數(shù)裝盒機對每盒規(guī)格為15ml*50袋某農(nóng)藥產(chǎn)品進行計數(shù)裝盒[0020]將規(guī)格為15ml*50袋的某農(nóng)藥產(chǎn)品的空盒子放到底盤2上，通過緊固螺釘11調(diào)整氣缸3在底盤2上相應的位置，保證氣缸3能將空盒子推到輸送帶4上接料槽的正下方，接料槽13通過緊固螺釘11固定在支撐架12上，調(diào)整好光電頭I與接料槽13的空間位置并用緊固螺釘11固定好，使得農(nóng)藥袋裝產(chǎn)品從生產(chǎn)設備落到空盒子之前，光電頭I能感應到它并將信號通過信號線傳送給計數(shù)器6，再將每盒所裝的產(chǎn)品數(shù)量為50作為設定值輸入到計數(shù)器6控制面板中，使得計數(shù)器6計數(shù)達到設定值50時，將信息通過信號線傳送給變頻器5，變頻器5接收計數(shù)器6信號反饋后，啟動變頻電機7按照設定的變頻速度及運行時間帶動輸送帶4運行。調(diào)整變頻電機7的變頻速度及運行時間，根據(jù)每袋農(nóng)藥產(chǎn)品的生產(chǎn)間隔為I. 5秒，減去氣缸反應時間O. 5秒后，確定I秒為變頻電機7的運行時間，將I秒作為設定值輸入到變頻器5中，并根據(jù)盒子的寬度7cm，來確定輸送帶4轉(zhuǎn)移盒子的距離至少大于7cm,確定變頻電機7的運行速度為8cm/秒,將8cm/秒作為設定值輸入到變頻器5中，使得輸送帶4在I秒時間里能將盒子轉(zhuǎn)移出原來裝盒的位置，當這些都調(diào)整后，啟動自動計數(shù)裝盒機試運行，確保自動計數(shù)裝盒機各個部件配合運行正常，裝到盒子里的農(nóng)藥袋數(shù)也準確。當自動計數(shù)裝盒機調(diào)試完成后，啟動袋裝機和自動計數(shù)裝盒機開始生產(chǎn)，工人將空包裝盒放到底盤2上，自動計數(shù)裝盒機自動地將空包裝盒推到合適的裝盒位置，而且實現(xiàn)了產(chǎn)品自動裝盒、計數(shù)及將裝好產(chǎn)品的盒子轉(zhuǎn)移出原先的裝盒位置，工人用封口膠對裝好產(chǎn)品的盒子進行封口，不再需要人工點數(shù)及裝盒，然后將封好的盒子裝到大的包裝箱里，在生產(chǎn)過程中要監(jiān)控自動計數(shù)裝盒機各個部件是否正常配合運行，該品規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)結束后，停止運行自動計數(shù)裝盒機并做好設備清潔維護工作。[0021]應用實施例2[0022]使用自動計數(shù)裝盒機對每盒規(guī)格為20ml*100袋某農(nóng)藥產(chǎn)品進行計數(shù)裝盒[0023]將規(guī)格為20ml*100袋的某農(nóng)藥產(chǎn)品的空盒子放到底盤2上，通過緊固螺釘11調(diào)整氣缸3在底盤2上相應的位置，保證氣缸3能將空盒子推到輸送帶4上接料槽13的正下方，接料槽13通過緊固螺釘11固定在支撐架12上，調(diào)整光電頭I與接料槽13的空間位置并用緊固螺釘11固定好，使得農(nóng)藥袋裝產(chǎn)品從生產(chǎn)設備落到空盒子之前，光電頭I能感應到它并將信號通過信號線傳送給計數(shù)器6，再將每盒所裝的產(chǎn)品數(shù)量100作為設定值輸入到計數(shù)器6控制面板中，使得計數(shù)器6計數(shù)達到設定值100時，將信息通過信號線傳送給變頻器5，變頻器5接收到計數(shù)器6信號反饋后，啟動變頻電機7按照設定的變頻速度及運行時間帶動輸送帶4運行。調(diào)整變頻電機7的變頻速度及運行時間，根據(jù)每袋農(nóng)藥產(chǎn)品的生產(chǎn)間隔為I. 8秒，減去氣缸反應時間O. 5秒后，確定I. 3秒為變頻電機7的運行時間，將I. 3 秒作為設定值輸入到變頻器5中，并根據(jù)盒子的寬度8. 5cm，來確定輸送帶4轉(zhuǎn)移盒子的距離至少大于8. 5cm,確定變頻電機7的運行速度為9. 5cm/秒,將9. 5cm/秒作為設定值輸入到變頻器5中，使得輸送帶4在I. 3秒時間里能將盒子轉(zhuǎn)移出原來裝盒的位置，當這些都調(diào)整好以后，啟動自動計數(shù)裝盒機試運行，確保自動計數(shù)裝盒機各個部件配合運行正常，裝到盒子里的農(nóng)藥袋數(shù)也準確。當自動計數(shù)裝盒機調(diào)試完成后，啟動產(chǎn)品生產(chǎn)設備和自動計數(shù)裝盒機開始生產(chǎn)，工人將空包裝盒放到底盤2上，自動計數(shù)裝盒機自動地將空包裝盒推到合適的裝盒位置，實現(xiàn)產(chǎn)品自動裝盒、計數(shù)及將裝好產(chǎn)品的盒子轉(zhuǎn)移出原先的裝盒位置，工人用封口膠對裝好產(chǎn)品的盒子進行封口。[0024]自動計數(shù)裝盒機進行自動計數(shù)裝盒和人工計數(shù)裝盒的效果對比如下表(以生產(chǎn) 15ml*50袋某農(nóng)藥產(chǎn)品為例)[0025]
權利要求1.一種自動計數(shù)裝盒機，其特征在于，包括光電頭(I )、底盤(2)、氣缸(3)、輸送帶(4)、變頻器(5)、計數(shù)器(6)、變頻電機(7)、電磁閥(9)、機械支架(10)、緊固螺釘(11)、支撐架(12)、接料槽(13 )和控制箱(14 );光電頭(I)和接料槽(13)通過緊固螺釘(11)固定在支撐架(12)上，底盤(2)、輸送帶(4)和支撐架(12)安裝在機械支架(10)上，氣缸(3)通過緊固螺釘(11)安裝在底盤(2)上，底盤(2)和變頻電機(7)安裝在輸送帶(4)的一側，底盤(2)在輸送帶(4 )靠近接料槽(13 )的一端，變頻電機(7 )在輸送帶(4 )的另一端；變頻器(5 )、計數(shù)器(6)和電磁閥(9)安裝在控制箱(14)里，控制箱(14)安裝在機械支架(10)下；光電頭(I)、變頻器(5)、計數(shù)器(6)和電磁閥(9)相互之間有信號線連接，電磁閥(9)與氣缸(3)之間有氣管連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的自動計數(shù)裝盒機，其特征在于，所述的變頻電機(7)外部安裝有變頻電機蓋板(8)。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的自動計數(shù)裝盒機，其特征在于，所述的接料槽(13)的寬度為 4. 8_12cm，深度為 CL 6_lcm。
專利摘要一種自動計數(shù)裝盒機，包括光電頭、底盤、氣缸、輸送帶、變頻器、計數(shù)器、變頻電機、電磁閥、機械支架、緊固螺釘、支撐架、接料槽和控制箱；光電頭和接料槽通過緊固螺釘固定在支撐架上，底盤、輸送帶和支撐架安裝在機械支架上，氣缸通過緊固螺釘安裝在底盤上，底盤在輸送帶靠近接料槽的一端，變頻電機在輸送帶的另一端；變頻器、計數(shù)器和電磁閥安裝在控制箱里，控制箱安裝在機械支架下；光電頭、變頻器、計數(shù)器和電磁閥之間有信號線連接，電磁閥與氣缸之間有氣管連接。本實用新型能夠解決人工計數(shù)裝盒存在數(shù)量易出錯、費時費力的問題，具有結構簡單、使用維修方便、計數(shù)效率和準確率高、省工省力的優(yōu)點。
文檔編號B65B65/08GK202807200SQ20122049842
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權日2012年9月27日
發(fā)明者張藝, 何林林, 宋守杰, 李現(xiàn)玲, 龍明蓮 申請人:廣西田園生化股份有限公司