專利名稱：料倉(cāng)出料管旋轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
料倉(cāng)出料管旋轉(zhuǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及用于料倉(cāng)出料的出料裝置，特別涉及一種料倉(cāng)出料管旋轉(zhuǎn)裝置。[0002]背景技術(shù)[0003]偏酐(又稱為偏苯、偏苯三甲酸酐)是用于制造聚酯樹(shù)脂及聚酰亞胺樹(shù)脂、水溶性聚酯樹(shù)脂、水溶性聚氨酯樹(shù)脂、增塑劑和水溶性氨基醇酸樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂固化劑的主要原料，偏酐在常溫下呈固態(tài)，對(duì)人體和動(dòng)物具有一定的毒性，因此輸送偏酐的裝置必須能夠具有相當(dāng)?shù)拿芊庑?，以保證生產(chǎn)線操作員的安全。[0004]料倉(cāng)出料裝置是為了將反應(yīng)原料偏酐從儲(chǔ)存罐中輸送到相應(yīng)的反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)的裝置?，F(xiàn)有技術(shù)中，將原料從轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜進(jìn)料口的過(guò)程是由人工完成的，存在較大的安全隱患，例如，在對(duì)移動(dòng)料桶進(jìn)行裝吊操作時(shí)，會(huì)發(fā)生吊環(huán)或者吊繩斷裂的事故，不僅會(huì)威脅操作人員的人身安全，也妨礙整條生產(chǎn)線的運(yùn)行效率。此外，現(xiàn)有的料倉(cāng)出料裝置設(shè)置在反應(yīng)釜上，如圖4所示，為了實(shí)現(xiàn)偏酐儲(chǔ)存罐和反應(yīng)釜之間的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，就必須在每個(gè)反應(yīng)釜上設(shè)置出料裝置，造成料倉(cāng)出料裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜；在輸送物料時(shí)，需要同時(shí)照管到每一條出料裝置，在定位出料裝置時(shí)，需要將其他兩條出料裝置移開(kāi)，重復(fù)操作較多，生產(chǎn)效率無(wú)法提聞，容易出現(xiàn)差錯(cuò)。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有料倉(cāng)出料裝置存在重復(fù)設(shè)置，利用率不高的缺點(diǎn)，提供了一種能夠?qū)崿F(xiàn)單個(gè)偏酐儲(chǔ)存罐對(duì)多個(gè)反應(yīng)釜的偏酐輸送，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，利用率高的新型料倉(cāng)出料管旋轉(zhuǎn)裝置。[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采取下述技術(shù)方案:[0007]料倉(cāng)出料管旋轉(zhuǎn)裝置，連接在反應(yīng)釜與料倉(cāng)之間，包括連接套法蘭、內(nèi)筒軸、滑動(dòng)軸承座、料倉(cāng)斜管法蘭、自潤(rùn)滑軸承、料倉(cāng)法蘭、閥門；[0008]其中，連接套法蘭的上端連接料倉(cāng)法蘭，料倉(cāng)法蘭的上端連接料倉(cāng)，所述閥門固定連接在料倉(cāng)法蘭和連接套法蘭之間，內(nèi)筒軸的上端套接在連接套法蘭內(nèi)部，內(nèi)筒軸的上端與連接套法蘭固定連接，內(nèi)筒軸的下端套接在滑動(dòng)軸承座內(nèi)部，自潤(rùn)滑軸承套接在內(nèi)筒軸與滑動(dòng)軸承座之間，滑動(dòng)軸承座下端與料倉(cāng)斜管法蘭固定連接，料倉(cāng)斜管法蘭的下端連接所述反應(yīng)爸;[0009]內(nèi)筒軸外側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)狀的凸棱，所述凸棱位于滑動(dòng)軸承座和料倉(cāng)斜管法蘭之間。[0010]作為優(yōu)選，所述自潤(rùn)滑軸承包括第一自潤(rùn)滑軸承和第二自潤(rùn)滑軸承；所述第一自潤(rùn)滑軸承沿著內(nèi)筒軸的軸向方向延伸，所述第二自潤(rùn)滑軸承位于凸棱的側(cè)壁與滑動(dòng)軸承座之間且沿著內(nèi)筒軸的徑向方向延伸。[0011]作為優(yōu)選，所述凸棱設(shè)置在內(nèi)筒軸的下端。[0012]作為優(yōu)選，所述連接套法蘭的下端設(shè)置有定位螺栓。[0013]作為優(yōu)選，所述滑動(dòng)軸承座與料倉(cāng)斜管法蘭的連接處設(shè)置有連接螺栓。[0014]作為優(yōu)選，所述滑動(dòng)軸承座與料倉(cāng)斜管法蘭之間設(shè)置有限位圈，限位圈上設(shè)置有與連接螺栓相對(duì)應(yīng)的通孔。[0015]作為優(yōu)選，所述內(nèi)筒軸的側(cè)壁內(nèi)側(cè)的上端設(shè)置有斜面。[0016]本實(shí)用新型所述的料倉(cāng)出料管旋轉(zhuǎn)裝置是實(shí)現(xiàn)單個(gè)偏酐儲(chǔ)存罐對(duì)多個(gè)反應(yīng)釜進(jìn)行輸料的關(guān)鍵裝置，該料倉(cāng)出料管旋轉(zhuǎn)裝置能夠通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)出料管的位置，將特定的偏酐儲(chǔ)存罐和反應(yīng)釜之間進(jìn)行聯(lián)通，實(shí)現(xiàn)送料的目的。[0017]本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:[0018]由于采用了本實(shí)用新型所述的料倉(cāng)出料管旋轉(zhuǎn)裝置，因此只需一套料倉(cāng)出料管裝置就可以實(shí)現(xiàn)特定偏酐儲(chǔ)存罐和多個(gè)反應(yīng)釜之間的偏酐物料輸送，能夠避免料倉(cāng)出料裝置的重復(fù)設(shè)置，節(jié)省了設(shè)備投入，提高了料倉(cāng)出料裝置的利用率，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。同時(shí)，該料倉(cāng)出料管旋轉(zhuǎn)裝置的應(yīng)用，也解決了對(duì)原料進(jìn)行自動(dòng)化投料的技術(shù)問(wèn)題，提高了整個(gè)原料輸送系統(tǒng)的安全性，具有較高的實(shí)用價(jià)值。


[0019]圖1為本實(shí)用新型的安裝示意圖。[0020]圖2為本實(shí)用新型的主視示意圖。[0021]圖3為本實(shí)用新型的整體示意圖。[0022]圖4為現(xiàn)有技術(shù)的整體示意圖。
具體實(shí)施方式
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。[0024]現(xiàn)有技術(shù)中，如圖4所示，每個(gè)反應(yīng)釜I上都安裝有用于輸送物料的螺桿12，需要進(jìn)行物料輸送時(shí)，需要將相應(yīng)的螺桿12和移動(dòng)料桶13相連接。本實(shí)用新型用結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)潔的料管11替代螺桿12，所述料管11安裝在料倉(cāng)2上，如圖3所示，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)料管11將料倉(cāng)2與特定的反應(yīng)釜I連接并輸送物料。[0025]實(shí)施例1[0026]料倉(cāng)出料管旋轉(zhuǎn)裝置，如圖1、2所述，連接在反應(yīng)釜I與料倉(cāng)2之間，包括連接套法蘭3、內(nèi)筒軸4、滑動(dòng)軸承座5、料倉(cāng)斜管法蘭6、自潤(rùn)滑軸承7、料倉(cāng)法蘭13、閥門15 ;[0027]其中，連接套法蘭3的上端連接料倉(cāng)法蘭13，料倉(cāng)法蘭13的上端連接料倉(cāng)2，所述閥門15固定連接在料倉(cāng)法蘭13和連接套法蘭3之間，內(nèi)筒軸4的上端套接在連接套法蘭3內(nèi)部，內(nèi)筒軸4的上端與連接套法蘭3固定連接，為了能夠限定內(nèi)筒軸4與連接套法蘭3之間的相對(duì)位置，所述連接套法蘭3的下端設(shè)置有定位螺栓8。內(nèi)筒軸4的下端套接在滑動(dòng)軸承座5內(nèi)部，自潤(rùn)滑軸承7套接在內(nèi)筒軸4與滑動(dòng)軸承座5之間，滑動(dòng)軸承座5可以相對(duì)內(nèi)筒軸4自由轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)軸承座5將反應(yīng)釜I和相應(yīng)反應(yīng)釜的入口相對(duì)接?；瑒?dòng)軸承座5下端與料倉(cāng)斜管法蘭6固定連接，料倉(cāng)斜管法蘭6的下端連接所述反應(yīng)釜I ;[0028]內(nèi)筒軸4外側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)狀的凸棱10，凸棱10設(shè)置在內(nèi)筒軸4的下端，所述凸棱10位于滑動(dòng)軸承座5和料倉(cāng)斜管法蘭6之間。[0029]所述自潤(rùn)滑軸承7包括第一自潤(rùn)滑軸承71和第二自潤(rùn)滑軸承72 ;所述第一自潤(rùn)滑軸承71沿著內(nèi)筒軸4的軸向方向延伸，所述第二自潤(rùn)滑軸承72位于凸棱10的側(cè)壁與滑動(dòng)軸承座5之間且沿著內(nèi)筒軸4的徑向方向延伸。[0030]所述滑動(dòng)軸承座5與料倉(cāng)斜管法蘭6的連接處設(shè)置有連接螺栓9，連接螺栓9用于固定連接滑動(dòng)軸承座5與料倉(cāng)斜管法蘭6。[0031]所述滑動(dòng)軸承座5與料倉(cāng)斜管法蘭6之間設(shè)置有限位圈11，限位圈11上設(shè)置有與連接螺栓9相對(duì)應(yīng)的通孔，連接螺栓9穿過(guò)相對(duì)應(yīng)的通孔。[0032]所述內(nèi)筒軸4的側(cè)壁內(nèi)側(cè)的上端設(shè)置有斜面16。[0033]總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種料倉(cāng)出料管旋轉(zhuǎn)裝置，連接在反應(yīng)釜(I)與料倉(cāng)(2)之間，其特征在于，包括連接套法蘭(3 )、內(nèi)筒軸(4)、滑動(dòng)軸承座(5 )、料倉(cāng)斜管法蘭(6 )、自潤(rùn)滑軸承(7 )、料倉(cāng)法蘭(13)、閥門(15)； 其中，連接套法蘭(3)的上端連接料倉(cāng)法蘭(13)，料倉(cāng)法蘭(13)的上端連接料倉(cāng)(2)，所述閥門(15)固定連接在料倉(cāng)法蘭(13)和連接套法蘭(3)之間，內(nèi)筒軸(4)的上端套接在連接套法蘭(3)內(nèi)部，內(nèi)筒軸(4)的上端與連接套法蘭(3)固定連接，內(nèi)筒軸(4)的下端套接在滑動(dòng)軸承座(5 )內(nèi)部，自潤(rùn)滑軸承(7 )套接在內(nèi)筒軸(4)與滑動(dòng)軸承座(5 )之間，滑動(dòng)軸承座(5)下端與料倉(cāng)斜管法蘭(6)固定連接，料倉(cāng)斜管法蘭(6)的下端連接所述反應(yīng)釜(O; 內(nèi)筒軸(4)外側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)狀的凸棱(10)，所述凸棱(10)位于滑動(dòng)軸承座(5)和料倉(cāng)斜管法蘭(6)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料倉(cāng)出料管旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述自潤(rùn)滑軸承(7)包括第一自潤(rùn)滑軸承(71)和第二自潤(rùn)滑軸承(72 );所述第一自潤(rùn)滑軸承(71)沿著內(nèi)筒軸(4)的軸向方向延伸，所述第二自潤(rùn)滑軸承(72)位于凸棱(10)的側(cè)壁與滑動(dòng)軸承座(5)之間且沿著內(nèi)筒軸(4)的徑向方向延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2任一所述的料倉(cāng)出料管旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述凸棱(10)設(shè)置在內(nèi)筒軸(4)的下端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料倉(cāng)出料管旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述連接套法蘭(3)的下端設(shè)置有定位螺栓(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料倉(cāng)出料管旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)軸承座(5)與料倉(cāng)斜管法蘭(6)的連接處設(shè)置有連接螺栓(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的料倉(cāng)出料管旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)軸承座(5)與料倉(cāng)斜管法蘭(6)之間設(shè)置有限位圈(11)，限位圈(11)上設(shè)置有與連接螺栓(9)相對(duì)應(yīng)的通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料倉(cāng)出料管旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述內(nèi)筒軸(4)的側(cè)壁內(nèi)側(cè)的上端設(shè)置有斜面(16)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種料倉(cāng)出料管旋轉(zhuǎn)裝置，包括連接套法蘭、內(nèi)筒軸、滑動(dòng)軸承座、料倉(cāng)斜管法蘭、自潤(rùn)滑軸承、料倉(cāng)法蘭、閥門；連接套法蘭的上端連接料倉(cāng)法蘭，料倉(cāng)法蘭的上端連接料倉(cāng)，閥門固定連接在料倉(cāng)法蘭和連接套法蘭之間，內(nèi)筒軸的上端套接在連接套法蘭內(nèi)部，內(nèi)筒軸的上端與連接套法蘭固定連接，內(nèi)筒軸的下端套接在滑動(dòng)軸承座內(nèi)部，自潤(rùn)滑軸承套接在內(nèi)筒軸與滑動(dòng)軸承座之間，滑動(dòng)軸承座下端與料倉(cāng)斜管法蘭固定連接，料倉(cāng)斜管法蘭的下端連接所述反應(yīng)釜；內(nèi)筒軸外側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)狀的凸棱，凸棱位于滑動(dòng)軸承座和料倉(cāng)斜管法蘭之間。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，省力、自潤(rùn)滑、旋轉(zhuǎn)順暢，出料快速，防塵密封性好，耐用性較高。
文檔編號(hào)B65D90/00GK202967191SQ20122059611
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者曹平, 穆洪彪 申請(qǐng)人:浙江中法新材料有限公司