專利名稱：一種安全氣囊折疊設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種折疊設備領域，具體涉及一種安全氣囊折疊設備。
背景技術：
安全氣囊旨在減輕乘員的傷害程度，當發(fā)生碰撞事故時，避免乘員發(fā)生二次碰撞，或車輛發(fā)生翻滾等危險情況下被拋離座位。安全氣囊是安全氣囊系統(tǒng)一個輔助保護設備，它是用帶橡膠襯里的特種織物尼龍制成，通常折疊在方向盤或儀表盤中。工作時用無害的氦氣填充。在發(fā)生碰撞時，安全氣囊充氣大約需要O. 03秒。非常快的充氣速度對確保當乘客的身體被安全帶束縛不動而頭部仍然向前行進時，安全氣囊能及時到位。在頭部碰到安全氣囊時，安全氣囊通過氣囊表面的氣孔開始排氣。氣體的排出有一定的速率，確保讓人的身體部位緩慢地減速。由于安全氣囊彈開充氣的速度可高達320公里/小時，碰撞時如果人的乘坐姿勢不正確，將給人帶來嚴重的傷害。目前，現(xiàn)有的安全氣囊折疊方式是采用手動折疊，這樣尺寸很難保證一致性，而且勞動強度也大，如果進行批量生產(chǎn)，對工作人員來說勞動強度太大，這樣生產(chǎn)效率也低，若是想要進行大規(guī)模生產(chǎn)，就得招募較多的員工，加大了生產(chǎn)成本。因此，一種能夠實現(xiàn)自動裝配，減少人工消耗，裝配精度高，穩(wěn)定性好，生產(chǎn)效率高的安全氣囊折疊設備亟待出現(xiàn)。

實用新型內(nèi)容為解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種能夠實現(xiàn)自動裝配，減少人工消耗，裝配精度高，穩(wěn)定性好，生產(chǎn)效率高的安全氣囊折疊設備。為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下一種安全氣囊折疊設備，包括機架、用于夾持氣囊發(fā)生器的夾具和對氣囊本體進行折疊的折疊裝置，在所述機架上裝設有用于拉緊布袋的拉緊裝置；所述折疊裝置包括左折疊裝置和右折疊裝置，所述左折疊裝置設置于所述夾具的左側，所述右折疊裝置設置于所述夾具的右側。優(yōu)選的，所述拉緊裝置位置與所述夾具位置相對應。優(yōu)選的，所述拉緊裝置設置于所述夾具正上方。優(yōu)選的，所述左/右折疊裝置均包括箱體、用于折疊氣囊本體的折疊機構和便于所述折疊機構移動的導向板，所述導向板裝設于所述箱體的左右兩側，所述折疊機構貫穿于所述箱體的前后端。優(yōu)選的，所述折疊機構至少為一組。優(yōu)選的，每組所述折疊機構包括折疊刀、連接板和氣缸，所述折疊刀裝設于所述連接板的一端；所述氣缸端部設置有浮動接頭，所述浮動接頭與所述連接板的另一端相卡接。[0015]優(yōu)選的，所述連接板上開設有卡槽，所述卡槽與所述浮動接頭相匹配。通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是一種安全氣囊折疊設備，包括機架、用于夾持氣囊發(fā)生器的夾具和對氣囊本體進行折疊的折疊裝置，在所述機架上裝設有用于拉緊布袋的拉緊裝置；所述折疊裝置包括左折疊裝置和右折疊裝置，所述左折疊裝置設置于所述夾具的左側，所述右折疊裝置設置于所述夾具的右側；采用本實用新型所提供的安全氣囊折疊設備，通過所述折疊裝置、夾具和拉緊裝置的配合，使得安全氣囊能夠整齊的折疊起來，代替了原先的手動折疊，減輕了人工的消耗，提高了裝配精度、穩(wěn)定性，進行批量生產(chǎn)時，有效提高了生產(chǎn)效率，相應的降低了生產(chǎn)成本。

為了更清楚地說明本實用新型實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型一種安全氣囊折疊設備實施例的結構示意圖；圖2為本實用新型一種安全氣囊折疊設備實施例的工作狀態(tài)下折疊裝置的結構示意圖；圖3為本實用新型一種安全氣囊折疊設備實施例的折疊裝置的結構示意圖。圖中數(shù)字所表示的相應部件名稱1.機架2.夾具 3.折疊裝置 31.左折疊裝置 32.右折疊裝置 33.箱體 34.折疊刀 341.第一折疊刀 42.第二折疊刀 343.第三折疊刀344.第四折疊刀 345.第五折疊刀 35.連接板 36.氣缸 37.浮動刀頭 4.拉緊裝置。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型提供了一種能夠實現(xiàn)自動裝配，減少人工消耗，裝配精度高，穩(wěn)定性好，生產(chǎn)效率高的安全氣囊折疊設備。實施例，如圖1、如圖2和如圖3所示，一種安全氣囊折疊設備，包括機架1、用于夾持氣囊發(fā)生器的夾具2和對氣囊本體進行折疊的折疊裝置3，在所述機架I上裝設有用于拉緊布袋的拉緊裝置4 ;所述折疊裝置3包括左折疊裝置31和右折疊裝置32，所述左折疊裝置31設置于所述夾具2的左側，所述右折疊裝置32設置于所述夾具2的右側；所述拉緊裝置4位置與所述夾具2位置相對應，設置于所述夾具2正上方。所述左折疊裝置和所述右折疊裝置均包括箱體33、用于折疊氣囊本體的折疊機構和便于所述折疊機構移動的導向板(未視出)，所述導向板裝設于所述箱體33的左右兩側，所述折疊機構貫穿于所述箱體33的前后端。[0028]在本技術方案中，所述折疊機構為五組，每組所述折疊機構包括折疊刀34、連接板35和氣缸36，所述折疊刀34裝設于所述連接板35的一端；所述氣缸36端部設置有浮動接頭37，所述浮動接頭37與所述連接板35的另一端相卡接；所述連接板36上開設有卡槽(未示出)，所述卡槽與所述浮動接頭37相匹配。左右兩邊的折疊裝置都有5層刀，每層都有單獨的電磁閥來控制氣缸，折疊的順序是從下往上折疊；當最下面的氣缸得到信號后，氣缸伸出，進行布袋折疊，后面以此類推。上述方案中的五組折疊刀從下往上依次為第一折疊刀341、第二折疊刀342、第三折疊刀343、第四折疊刀344和第五折疊刀345。在上述技術方案中，所述左折疊裝置中的折疊刀的位置位于所述右折疊裝置中相鄰兩層折疊刀的中心。其工作原理是先將發(fā)生器放到下面的夾具2上，夾具2會自動加緊發(fā)生器的2個螺柱；然后將布袋拉直，將上端固定在拉緊布袋的拉緊裝置4上，然后按下啟動按鈕。當夾具2移動到氣囊折疊位置時，所述左折疊裝置31和所述右折疊裝置32移動到開始折疊的位置；右折疊裝置32先從下面第一折疊刀341開始折疊，此時拉緊布袋裝置4松開；然后左邊下面進行折疊，即左折疊裝置31的第一折疊刀341 ;然后右折疊裝置32從第二折疊刀342開始折疊，以此類推，從下往上一直到氣囊折疊完成。氣囊折疊完成后，所有氣缸復位至原點，夾具2退出來，取出產(chǎn)品。采用本實用新型所提供的安全氣囊折疊設備，通過所述折疊裝置3、夾具2和拉緊裝置4的配合，使得安全氣囊能夠整齊的折疊起來，代替了原先的手動折疊，減輕了人工的消耗，提高了裝配精度、穩(wěn)定性，進行批量生產(chǎn)時，有效提高了生產(chǎn)效率，相應的降低了生產(chǎn)成本。所述折疊機構為一組、兩組、三組或者其他組數(shù)，同時左折疊裝置的折疊機構組數(shù)與右折疊裝置的折疊機構的組數(shù)也可以不一致，具體實施方式
視具體情況而定，在此，本實用新型不做任何限定，以能夠實現(xiàn)本實用新型為主。通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是一種安全氣囊折疊設備，包括機架1、用于夾持氣囊發(fā)生器的夾具2和對氣囊本體進行折疊的折疊裝置3，在所述機架I上裝設有用于拉緊布袋的拉緊裝置4 ;所述折疊裝置3包括左折疊裝置31和右折疊裝置32，所述左折疊裝置31設置于所述夾具2的左側，所述右折疊裝置32設置于所述夾具2的右側；采用本實用新型所提供的安全氣囊折疊設備，通過所述折疊裝置3、夾具2和拉緊裝置4的配合，使得安全氣囊能夠整齊的折疊起來，代替了原先的手動折疊，減輕了人工的消耗，提高了裝配精度、穩(wěn)定性，進行批量生產(chǎn)時，有效提高了生產(chǎn)效率，相應的降低了生產(chǎn)成本，可以作為一個標準品植入大的裝配系統(tǒng)。另外，可以用于不同尺寸，適用范圍更加廣泛。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種安全氣囊折疊設備，其特征在于，包括機架、用于夾持氣囊發(fā)生器的夾具和對氣囊本體進行折疊的折疊裝置，在所述機架上裝設有用于拉緊布袋的拉緊裝置； 所述折疊裝置包括左折疊裝置和右折疊裝置，所述左折疊裝置設置于所述夾具的左偵牝所述右折疊裝置設置于所述夾具的右側。
2.根據(jù)權利要求1所述的安全氣囊折疊設備，其特征在于，所述拉緊裝置位置與所述夾具位置相對應。
3.根據(jù)權利要求2所述的安全氣囊折疊設備，其特征在于，所述拉緊裝置設置于所述夾具正上方。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的安全氣囊折疊設備，其特征在于，所述左/右折疊裝置均包括箱體、用于折疊氣囊本體的折疊機構和便于所述折疊機構移動的導向板，所述導向板裝設于所述箱體的左右兩側，所述折疊機構貫穿于所述箱體的前后端。
5.根據(jù)權利要求4所述的安全氣囊折疊設備，其特征在于，所述折疊機構至少為一組。
6.根據(jù)權利要求5所述的安全氣囊折疊設備，其特征在于，每組所述折疊機構包括折疊刀、連接板和氣缸，所述折疊刀裝設于所述連接板的一端； 所述氣缸端部設置有浮動接頭，所述浮動接頭與所述連接板的另一端相卡接。
7.根據(jù)權利要求6所述的安全氣囊折疊設備，其特征在于，所述連接板上開設有卡槽，所 述卡槽與所述浮動接頭相匹配。
專利摘要本實用新型公開了一種安全氣囊折疊設備，包括機架、用于夾持氣囊發(fā)生器的夾具和對氣囊本體進行折疊的折疊裝置，在所述機架上裝設有用于拉緊布袋的拉緊裝置；所述折疊裝置包括左折疊裝置和右折疊裝置，所述左折疊裝置設置于所述夾具的左側，所述右折疊裝置設置于所述夾具的右側；采用本實用新型所提供的安全氣囊折疊設備，通過所述折疊裝置、夾具和拉緊裝置的配合，使得安全氣囊能夠整齊的折疊起來，代替了原先的手動折疊，減輕了人工的消耗，提高了裝配精度、穩(wěn)定性，進行批量生產(chǎn)時，有效提高了生產(chǎn)效率，相應的降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B65H45/18GK202912483SQ201220617588
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權日2012年11月21日
發(fā)明者李剛亮 申請人:儒拉瑪特自動化技術(蘇州)有限公司