專利名稱：縱封隔熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于包裝設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種小袋包裝機上的縱封成型隔熱裝置。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的小袋包裝機縱封之前是直接通過縱封成型裝置將小袋縱向的兩邊并攏對齊，然后通過加熱塊進行縱封，縱封成型裝置的隔熱性能較差，熱變形也比較嚴重，所以隨著加熱塊的不斷加熱封裝，下料管溫度升高，內(nèi)部的物料會熔化，粘在下料管管壁上，清洗困難，增加工人的工作量，嚴重時甚至會造成堵塞而停機等故障；而且封出來的封口處，會出現(xiàn)兩邊對不齊或出現(xiàn)褶皺等情況，這種情況的出現(xiàn)將會影響成品小袋的封裝質(zhì)量，降低成品合格率，增加生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的問題是提供一種縱封隔熱裝置，尤其是對小袋包裝機分切好的包材進行導弓1、隔熱縱封的縱封隔熱裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種縱封隔熱裝置，包括下料管、成型導塊、成型導塊支撐板、縱封成型底板和隔熱成型模具，所述下料管的中上部的后方設(shè)有所述成型導塊，所述成型導塊的底部與所述成型導塊支撐板連接，所述成型導塊支撐板的下方的所述下料管的后方設(shè)有所述縱封成型底板，所述隔熱成型模具設(shè)置在所述縱封成型底板上的所述下料管的前 方。所述下料管的上端前后兩側(cè)均設(shè)有振動裝置。所述振動裝置包括振動板、縱封振動氣缸和縱封振動氣缸托架，所述振動板設(shè)置于所述下料管的上端前后兩側(cè)，所述振動板的左右兩側(cè)與所述縱封振動氣缸托架連接，所述縱封振動氣缸托架上設(shè)有所述縱封振動氣缸。所述成型導塊為在長條狀基板上等間距地設(shè)置多個第一導引槽，所述第一導引槽為與所述下料管形狀尺寸相匹配的凹槽。所述凹槽的截面為半圓形，所述凹槽的上端設(shè)有便于導引包材進入所述凹槽的倒角。所述隔熱成型模具包括模具本體，所述模具本體為由長條狀隔熱塊作為基材，所述基材的前面中間開有前槽，所述基材的后面中間設(shè)有與所述下料管形狀尺寸相匹配的后槽，所述后槽的底面中間自上而下開有包材封邊第二導引槽，所述第二導引槽由后向前貫穿所述前槽和所述后槽連接的部分，所述第二導引槽的底部與所述前槽的底部之間設(shè)有讓位孔，所述基材靠近所述前槽的頂部設(shè)有導向塊安裝槽，所述導向塊安裝槽內(nèi)設(shè)有使包材封邊倒向所述第二導引槽左側(cè)或右側(cè)的導向塊。所述導向塊內(nèi)側(cè)自所述第二導引槽向左或向右開有水平導向槽，所述水平導向槽的截面為直角三角形，且所述直角三角形的直角長邊位于所述模具本體上，所述直角三角形的直角短邊位于遠離所述第二導引槽的左側(cè)或右側(cè)，所述直角三角形的斜邊位于所述導向塊上。所述隔熱塊為隔熱合金鋁塊。所述模具本體上設(shè)有安裝孔和安裝口。所述成型導塊支撐板上設(shè)有分切刀調(diào)整孔。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:1、加裝了成型導塊縱封前，先通過成型導塊對小袋兩側(cè)的縱邊對齊避免出現(xiàn)褶皺等現(xiàn)象，提高封口質(zhì)量；2、隔熱成型模具采用隔熱合金鋁塊，隔熱性能好，通過導向塊對封邊進行導引，平躺到一側(cè)再通過加熱塊進行加熱縱封，這樣不僅封出來的效果好，而且對下料管內(nèi)的物料沒有影響，減少了工人們清洗的負擔，同時提高了設(shè)備的使用壽命；3、通過振動裝置對下料管的振動，保證了裝料的順暢，裝料管內(nèi)不會出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象；4、多個導引槽的設(shè)計提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率；5、安裝孔、安裝口和固定孔的設(shè)計便于各部件固定在設(shè)備上；6、分切刀調(diào)整孔是為了方便調(diào)整分切刀頂絲的松緊，進而調(diào)節(jié)分切刀與包材之間的間隙及壓力。

圖1是本實 用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型成型導塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型隔熱成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3在導向塊位置處的水平方向截面圖。圖中:1、下料管；2、縱封振動氣缸；3、縱封振動托架；4、成型導塊；5、成型導塊支撐板；6、縱封成型底板；7、隔熱成型模具；8、長條狀基板；9、第一導引槽；10、倒角;11、導向塊;12、安裝孔;13、第二導引槽；14、前槽；15、讓位孔;16、方形槽；17、導向塊安裝槽；18、安裝口 ；19、振動板。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型提供一種縱封隔熱裝置，包括下料管1、成型導塊4、成型導塊支撐板5、縱封成型底板6和隔熱成型模具7，下料管I的中上部的后方設(shè)有成型導塊4，成型導塊4的底部與成型導塊支撐板5連接，成型導塊支撐板5的下方的下料管I的后方設(shè)有縱封成型底板6，隔熱成型模具7設(shè)置在縱封成型底板6上的下料管I的前方；下料管I的上端前后兩側(cè)均設(shè)有振動裝置。振動裝置包括振動板19、縱封振動氣缸2和縱封振動氣缸托架3,振動板19設(shè)置于下料管I的上端前后兩側(cè)，振動板19的左右兩側(cè)與縱封振動氣缸托架3連接，縱封振動氣缸托架3上設(shè)有縱封振動氣缸2。如圖2所示，成型導塊4為在長條狀基板8上等間距地設(shè)置多個第一導引槽9，第一導引槽9為與下料管I形狀尺寸相匹配的凹槽。凹槽的截面為半圓形，所述凹槽的上端設(shè)有便于導引包材進入所述凹槽的倒角10。成型導塊4將分切好的包材通過倒角10導入凹槽內(nèi)，半圓形的凹槽使小袋的兩側(cè)邊聚攏對齊，便于隔熱成型模具7對封邊的縱封，提高縱封質(zhì)量。如圖3所示，隔熱成型模具7包括模具本體，模具本體為由長條狀隔熱塊作為基材，所基材的前面中間開有前槽14，基材的后面中間設(shè)有與下料管I形狀尺寸相匹配的后槽16，后槽16的底面中間自上而下開有包材封邊第二導引槽13，第二導引槽13由后向前貫穿前槽14和后槽16連接的部分，第二導引槽13的底部與前槽14的底部之間設(shè)有讓位孔15，基材靠近前槽14的頂部設(shè)有導向塊安裝槽17，導向塊安裝槽17內(nèi)設(shè)有使包材封邊倒向第二導引槽13左側(cè)或右側(cè)的導向塊11。本實用新型的隔熱塊為隔熱合金鋁塊。如圖4所示，導向塊11內(nèi)側(cè)自第二導引槽13向左或向右開有水平導向槽20，水平導向槽20的截面為直角三角形，且直角三角形的直角長邊位于模具本體上，直角三角形的直角短邊位于遠離第二導引槽(13)的左側(cè)或右側(cè)，直角三角形的斜邊位于導向塊11上。為了便于隔熱成型模具7的安裝使用，模具本體上設(shè)有安裝孔12和安裝口 18。為了方便調(diào)整分切刀頂絲的松緊，進而調(diào)節(jié)分切刀與包材之間的間隙及壓力，成型導塊支撐板5上設(shè)有分切刀調(diào)整孔。以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等 ，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種縱封隔熱裝置，其特征在于:包括下料管(I)、成型導塊(4)、成型導塊支撐板(5)、縱封成型底板(6)和隔熱成型模具(7)，所述下料管(I)的中上部的后方設(shè)有所述成型導塊(4)，所述成型導塊(4)的底部與所述成型導塊支撐板(5)連接，所述成型導塊支撐板(5)的下方的所述下料管(I)的后方設(shè)有所述縱封成型底板￠)，所述隔熱成型模具(7)設(shè)置在所述縱封成型底板(6)上的所述下料管(I)的前方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縱封隔熱裝置，其特征在于:所述下料管(I)的上端前后兩側(cè)均設(shè)有振動裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的縱封隔熱裝置，其特征在于:所述振動裝置包括振動板(19)、縱封振動氣缸(2)和縱封振動氣缸托架(3)，所述振動板(19)設(shè)置于所述下料管(I)的上端前后兩側(cè)，所述振動板(19)的左右兩側(cè)與所述縱封振動氣缸托架(3)連接，所述縱封振動氣缸托架(3)上設(shè)有所述縱封振動氣缸(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縱封隔熱裝置，其特征在于:所述成型導塊(4)為在長條狀基板(8)上等間距地設(shè)置多個第一導引槽(9)，所述第一導引槽(9)為與所述下料管(I)形狀尺寸相匹配的凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的縱封隔熱裝置，其特征在于:所述凹槽的截面為半圓形，所述凹槽的上端設(shè)有便于導引包材進入所述凹槽的倒角(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縱封隔熱裝置，其特征在于:所述隔熱成型模具(7)包括模具本體，所述模具本體為由長條狀隔熱塊作為基材，所述基材的前面中間開有前槽(14)，所述基材的后面中間設(shè)有與所述下料管(I)形狀尺寸相匹配的后槽(16)，所述后槽(16)的底面中間自上而下開有包材封邊第二導引槽(13)，所述第二導引槽(13)由后向前貫穿所述前槽(14)和所述后槽(16)連接的部分，所述第二導引槽(13)的底部與所述前槽(14)的底部之間設(shè)有讓位·孔(15)，所述基材靠近所述前槽(14)的頂部設(shè)有導向塊安裝槽(17)，所述導向塊安裝槽(17)內(nèi)設(shè)有使包材封邊倒向所述第二導引槽(13)左側(cè)或右側(cè)的導向塊(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的縱封隔熱裝置，其特征在于:所述導向塊(11)內(nèi)側(cè)自所述第二導引槽(13)向左或向右開有水平導向槽(20)，所述水平導向槽(20)的截面為直角三角形，且所述直角三角形的直角長邊位于所述模具本體上，所述直角三角形的直角短邊位于遠離所述第二導引槽(13)的左側(cè)或右側(cè)，所述直角三角形的斜邊位于所述導向塊(11)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的縱封隔熱裝置，其特征在于:所述隔熱塊為隔熱合金鋁塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的縱封隔熱裝置，其特征在于:所述模具本體上設(shè)有安裝孔(12)和安裝口(18)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的縱封隔熱裝置，其特征在于:所述成型導塊支撐板(5)上設(shè)有分切刀調(diào)整孔。
專利摘要本實用新型提供一種縱封隔熱裝置，包括下料管、成型導塊、成型導塊支撐板、縱封成型底板和隔熱成型模具，下料管的中上部的后方設(shè)有成型導塊，成型導塊的底部與成型導塊支撐板連接，成型導塊支撐板的下方的料管的后方設(shè)有縱封成型底板，隔熱成型模具設(shè)置在縱封成型底板上的下料管的前方。本實用新型的有益效果是加裝成型導塊，對包裝膜進行導向，提高封口質(zhì)量；鋁合金隔熱成型模具，隔熱性能好，導向塊對封邊進行導引再加熱縱封，封裝效果好且不影響下料管內(nèi)的物料性能，免清洗，提高設(shè)備壽命；振動裝置保證裝料順暢，避免堵塞；多導引槽設(shè)計提高生產(chǎn)效率；分切刀調(diào)整孔方便調(diào)整分切刀頂絲的松緊，進而調(diào)節(jié)分切刀與包材之間的間隙及壓力。
文檔編號B65B51/26GK203094548SQ201220665480
公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者李立 申請人:天津德尚機械有限公司