專利名稱：一種礦井運煤皮帶自動噴霧控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴霧控制裝置，具體涉及一種礦井運煤皮帶自動噴霧控制裝置，其用于皮帶輸送顆粒狀物料(如煤炭、料石、砂粒等)時，防止粉塵飛揚而需進行噴霧灑水的場合，屬于礦井設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
從粉塵的物理性質(zhì)及其運動的基本規(guī)律可知，只要粉塵與空氣之間存在相對運動，就有可能引起粉塵飛揚。粉塵不僅影響正常生產(chǎn)和工人的健康，還會造成環(huán)境污染，嚴重時還可能引起粉塵爆炸，危及生命和生產(chǎn)安全。對于可以進行噴霧灑水的物料輸送，防治粉塵飛揚的簡單而有效方法就是進行噴霧。如何進行適時、適量而又有效的噴霧是生產(chǎn)部門最為關(guān)心的技術(shù)問題。因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種先進的礦井運煤皮帶自動噴霧控制裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能有效防止粉塵飛揚的礦井運煤皮帶自動噴霧控制裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種礦井運煤皮帶自動噴霧控制裝置，其包括摩擦托輥、連軸套、齒輪泵、進油管、出油管和控制器；其中，所述齒輪泵通過連軸套聯(lián)動所述摩擦托輥；所述進油管、出油管分別連接至齒輪泵上；所述控制器分別連接所述進油管、出油管。本發(fā)明的礦井運煤皮帶自動噴霧控制裝置進一步設(shè)置為:所述控制器包括活塞缸體、活塞、頂桿、調(diào)壓螺釘、儲油罐、活塞彈簧、頂桿導向螺母、進出水座、閥芯螺母、導向閥芯、閥芯彈簧以及端蓋螺母；其中，所述活塞和活塞彈簧從左端裝入活塞缸體；所述頂桿導向螺母擰緊在進出水座的右端，所述頂桿推入所述頂桿導向螺母內(nèi)；所述進出水座的左端依次擰上閥芯螺母，并裝入導向閥芯和閥芯彈簧，再用端蓋螺母壓緊。本發(fā)明的礦井運煤皮帶自動噴霧控制裝置進一步設(shè)置為:所述活塞缸體右端設(shè)有一進油口，所述進油管和進油口對接；所述儲油罐上開有回油口，所述回油口和出油管對接。本發(fā)明的礦井運煤皮帶自動噴霧控制裝置進一步設(shè)置為:所述儲油罐的頂部設(shè)有通氣螺釘。本發(fā)明的礦井運煤皮帶自動噴霧控制裝置進一步設(shè)置為:于所述活塞缸體上設(shè)有一回油通道，所述調(diào)壓螺釘位于回油通道內(nèi)，并能通過擰動調(diào)壓螺釘而改變回油通道的大小。本發(fā)明的礦井運煤皮帶自動噴霧控制裝置進一步設(shè)置為:于所述進出水座上設(shè)有進水口、環(huán)形腔以及出水口 ；于所述進水口、環(huán)形腔之間設(shè)有所述導向閥芯和閥芯螺母；所述環(huán)形腔和出水口相連通。本發(fā)明的礦井運煤皮帶自動噴霧控制裝置進一步設(shè)置為:于所述活塞缸體的底部進一步設(shè)有一通氣孔。本發(fā)明的礦井運煤皮帶自動噴霧控制裝置進一步設(shè)置為:其進一步包括底架、連接板、調(diào)節(jié)螺桿、拉緊板以及機架梁；其中，所述摩擦托輥、齒輪泵、控制器分別安裝于底架上；所述底架依次通過連接板、調(diào)節(jié)螺桿、拉緊板固定在機架梁上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明的礦井運煤皮帶自動噴霧控制裝置利用液壓增力原理，用一臺齒輪泵和活塞產(chǎn)生足夠推力，自動打開噴霧水路閥門，完成對各種壓力噴霧水的通斷控制，從而達到自動噴霧灑水的目的。本發(fā)明構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)合理，實施簡單。本發(fā)明的礦井運煤皮帶自動噴霧控制裝置除可用于礦井的煤炭輸送帶外，還可廣泛用于所有金屬礦井下和地面運輸皮帶的自動控制噴霧。與已有的自動噴霧控制器相比，本發(fā)明的礦井運煤皮帶自動噴霧控制裝置增加了溫度補償功能和齒輪泵壓力調(diào)節(jié)功能，能有效防止因油溫升高和壓力過大而使齒輪泵漏油現(xiàn)象。


圖1是本發(fā)明的礦井運煤皮帶自動噴霧控制裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中的控制器的斷面圖。圖3是本發(fā)明的礦井運煤皮帶自動噴霧控制裝置的安裝狀態(tài)圖。
具體實施例方式請參閱說明書附圖1至附圖3所示，本發(fā)明為一種礦井運煤皮帶自動噴霧控制裝置，其由摩擦托輥13、連軸套14、齒輪泵15、進油管16、出油管17和控制器18等幾部分組成。其中，所述齒輪泵15通過連軸套14聯(lián)動所述摩擦托輥13 ;所述進油管16、出油管17分別連接至齒輪泵15上；所述控制器18分別連接所述進油管16、出油管17。進一步的，所述控制器18包括活塞缸體1、活塞2、頂桿3、調(diào)壓螺釘4、儲油罐5、活塞彈簧6、頂桿導向螺母7、進出水座8、閥芯螺母9、導向閥芯10、閥芯彈簧11以及端蓋螺母12。其中，所述活塞2和活塞彈簧6從左端裝入活塞缸體I ;所述頂桿導向螺母7擰緊在進出水座8的右端，所述頂桿3推入所述頂桿導向螺母7內(nèi)；所述進出水座8的左端依次擰上閥芯螺母9，并裝入導向閥芯10和閥芯彈簧11，再用端蓋螺母12壓緊。所述活塞缸體I右端設(shè)有一進油口 D，所述進油管16和進油口 D對接。于所述活塞缸體I上設(shè)有一回油通道F，所述調(diào)壓螺釘4位于回油通道F內(nèi)，并能通過擰動調(diào)壓螺釘4而改變回油通道F的大小。于所述進出水座8上進一步設(shè)有進水口 A、環(huán)形腔B以及出水口 C ;于所述進水口 A、環(huán)形腔B之間設(shè)有所述導向閥芯10和閥芯螺母9 ;所述環(huán)形腔B和出水口 C相連通。于所述活塞缸體I的底部還設(shè)有一通氣孔M。所述儲油罐5上開有回油口 G，所述回油口 G和出油管17對接。所述儲油罐5的頂部設(shè)有通氣螺釘23。本發(fā)明的礦井運煤皮帶自動噴霧控制裝置進一步包括底架19、連接板20、調(diào)節(jié)螺桿21、拉緊板22以及機架梁24 ;其中，所述摩擦托輥13、齒輪泵15、控制器18分別安裝于底架19上；所述底架19依次通過連接板20、調(diào)節(jié)螺桿21、拉緊板22固定在機架梁24上。通過改變調(diào)節(jié)螺桿21的長度，可以改變摩擦托輥13頂部和空皮帶25底部的距離(一般為3 5mm)。本發(fā)明的礦井運煤皮帶自動噴霧控制裝置的控制器18將噴霧水路接通的過程如下:當載有物料26的皮帶25運動時，會帶動摩擦托輥13轉(zhuǎn)動，齒輪泵15開始工作，將潤滑油從儲油罐5吸入并經(jīng)過出油管17從活塞缸體I右端的進油口 D壓進活塞2右側(cè)的E腔中。當E腔中的油壓足夠大時，高壓油推動活塞2、頂桿3和導向閥芯10 —起向左移動，直至頂桿3上的軸肩頂在頂桿導向螺母7的右端為止，此時閥門處于完全開啟時的狀態(tài)。當閥門開啟后，進水口 A的水通過閥芯10和閥芯螺母9的間隙流經(jīng)環(huán)形腔B后到達出口 C，完成噴霧水接通功能。當皮帶25持續(xù)運動，控制器18保持噴霧水路接通的工作原理如下:工作著的齒輪泵15持續(xù)地將潤滑油從儲油罐5吸入并經(jīng)過出油管17壓進活塞2右側(cè)的E腔中。通過調(diào)節(jié)螺釘4可以改變回油通道F間隙的大小，從而改變E腔中的油壓。只要E腔中的高壓油使活塞產(chǎn)生的左向推力大于活塞彈簧6、閥芯彈簧11和導向閥芯10產(chǎn)生的右向推力，就可保持閥門打開而維持水路接通狀態(tài)。調(diào)節(jié)螺釘4的關(guān)鍵作用就是改變回油通道F間隙的大小，從而改變E腔中的油壓，使活塞產(chǎn)生的左向推力稍大于活塞彈簧6、閥芯彈簧11和導向閥芯10產(chǎn)生的右向推力，從而既保證閥門開啟，又避免齒輪泵的壓力過高。儲油罐5和通氣螺釘23的作用是保證油面處于大氣壓狀態(tài)，同時分離因油路中存有的氣體和油溫升高而從油中析出的氣體?；钊左wI的下部左側(cè)開有通氣孔M，其作用是將從E腔中泄漏出來的油或從B腔中泄漏出來的水導出活塞缸體1，以保證活塞2的左側(cè)處于大氣壓狀態(tài)。控制器18將噴霧水路關(guān)閉的過程如下:當皮帶25停止運動時，齒輪泵15也停止工作。此時E腔中的油壓降低，在活塞彈簧6、閥芯彈簧11右向推力作用下，活塞向右移動，直至導向閥芯完全關(guān)閉，將噴霧水路斷開。以上的具體實施方式
僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種礦井運煤皮帶自動噴霧控制裝置，其特征在于:包括摩擦托輥、連軸套、齒輪泵、進油管、出油管和控制器；其中，所述齒輪泵通過連軸套聯(lián)動所述摩擦托輥；所述進油管、出油管分別連接至齒輪泵上；所述控制器分別連接所述進油管、出油管。
2.如權(quán)利要求1所述的礦井運煤皮帶自動噴霧控制裝置，其特征在于:所述控制器包括活塞缸體、活塞、頂桿、調(diào)壓螺釘、儲油罐、活塞彈簧、頂桿導向螺母、進出水座、閥芯螺母、導向閥芯、閥芯彈簧以及端蓋螺母；其中，所述活塞和活塞彈簧從左端裝入活塞缸體；所述頂桿導向螺母擰緊在進出水座的右端，所述頂桿推入所述頂桿導向螺母內(nèi)；所述進出水座的左端依次擰上閥芯螺母，并裝入導向閥芯和閥芯彈簧，再用端蓋螺母壓緊。
3.如權(quán)利要求2所述的礦井運煤皮帶自動噴霧控制裝置，其特征在于:所述活塞缸體右端設(shè)有一進油口，所述進油管和進油口對接；所述儲油罐上開有回油口，所述回油口和出油管對接。
4.如權(quán)利要求3所述的礦井運煤皮帶自動噴霧控制裝置，其特征在于:所述儲油罐的頂部設(shè)有通氣螺釘。
5.如權(quán)利要求4所述的礦井運煤皮帶自動噴霧控制裝置，其特征在于:于所述活塞缸體上設(shè)有一回油通道，所述調(diào)壓螺釘位于回油通道內(nèi)，并能通過擰動調(diào)壓螺釘而改變回油通道的大小。
6.如權(quán)利要求5所述的礦井運煤皮帶自動噴霧控制裝置，其特征在于:于所述進出水座上設(shè)有進水口、環(huán)形腔以及出水口；于所述進水口、環(huán)形腔之間設(shè)有所述導向閥芯和閥芯螺母；所述環(huán)形腔和出水口相連通。
7.如權(quán)利要求6所述的礦井運煤皮帶自動噴霧控制裝置，其特征在于:于所述活塞缸體的底部進一步設(shè)有一通氣孔。
8.如權(quán)利要求7所述的礦井運煤皮帶自動噴霧控制裝置，其特征在于:其進一步包括底架、連接板、調(diào)節(jié)螺桿、拉緊板以及機架梁；其中，所述摩擦托輥、齒輪泵、控制器分別安裝于底架上；所述底架依次通過連接板、調(diào)節(jié)螺桿、拉緊板固定在機架梁上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種礦井運煤皮帶自動噴霧控制裝置，其包括摩擦托輥、連軸套、齒輪泵、進油管、出油管和控制器；其中，所述齒輪泵通過連軸套聯(lián)動所述摩擦托輥；所述進油管、出油管分別連接至齒輪泵上；所述控制器分別連接所述進油管、出油管。本發(fā)明涉的礦井運煤皮帶自動噴霧控制裝置構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)合理，實施簡單，其除可用于礦井的煤炭輸送帶外，還可廣泛用于所有金屬礦井下和地面運輸皮帶的自動控制噴霧，從而防止粉塵飛揚。
文檔編號B65G43/00GK103193073SQ201310133580
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月17日
發(fā)明者張景松, 項思祥, 呂樂禮 申請人:徐州風機有限公司