專利名稱：一種吸管自動喂入機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及的是一種吸管自動喂入機構(gòu)，特別涉及的是一種口服液包裝機的吸管自動喂入機構(gòu)。
背景技術(shù)：
市場上管制瓶裝口服液藥品放置在塑料殼內(nèi)，然后由包裝盒包裝，一個包裝盒內(nèi)分為兩版，且內(nèi)裝有吸管?，F(xiàn)有的該種口服液的吸管均采用手工放入，這樣不僅會出現(xiàn)二次污染，而且勞動強度大，生產(chǎn)成本高，而且生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種自動加料的吸管自動喂入機構(gòu)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:該種吸管自動喂入機構(gòu)，包括有機架、儲料倉、口服液輸送裝置及吸管加料裝置，所述口服液輸送裝置包括有推子輸送組件，其特征在于所述吸管加料裝置包括有輸送帶、推料插板和切刀，所述輸送帶縱向輸送，所述輸送帶上設有壓輪，所述切刀設置在輸送帶的下方，所述切刀與切斷氣缸連接，所述推料插板設置在切刀的下方，所述推料插板與推拉動力源連接，所述推料插板將吸管推入推子輸送組件上。所述儲料倉設有兩個，所述輸送帶也設兩組，所述儲料倉設置在輸送帶兩側(cè)，所述壓輪設置在兩組輸送帶之間，所述壓輪安裝在擺臂上，所述擺臂與擺動動力源連接，
所述推子輸送組件包括有輸送板和推桿，所述推桿安裝在傳動鏈上，所述傳動鏈設置在傳動輪上，所述輸送板上開設有插槽，所述推桿穿過插槽推動輸送板上的口服液和吸管移動。所述口服液輸送裝置還包括分流輸送組件及換向推入組件，所述分流輸送組件設置在推子輸送組件的前方，所述換向推入組件設置推子輸送組件的側(cè)方。所述分流輸送組件包括有第一輸送帶和分流輸送帶，所述分流輸送帶由分流板分割為第二輸送帶和第三輸送帶，所述分流板的前端為導向板，所述導向板與分流板活動連接，所述導向板將第一輸送帶上的口服液導向送至第二輸送帶或第三輸送帶，所述第二輸送帶與輸送板銜接，所述第三輸送帶與換向推入組件銜接。所述導向板與導向氣缸連接。所述換向推入組件包括有換向盤、進料工位和出料工位，所述換向盤與旋轉(zhuǎn)動力源連接，所述換向盤上設有口服液夾板，所述進料工位與第三輸送帶銜接，所述出料工位設有推料板，所述推料板與推料氣缸連接。所述進料工位與第三輸送帶之間設有聯(lián)線輸送組件，所述聯(lián)線輸送組件包括有上輸送帶和下輸送帶，所述上輸送帶安裝在升降裝置上。所述輸送板 分為上輸送板、中輸送板及下輸送板，且所述上輸送板、中輸送板及下輸送板上的插槽重合。所述第二輸送帶上的口服液被送至下輸送板，所述第三輸送帶上的口服液被送至上輸送板，所述吸管被送至中輸送板。本發(fā)明采用推料插板將吸管自動喂入推子輸送組件上，使吸管與口服液放置在一起，同時進入包裝工序，從而解決了背景技術(shù)中采用人工喂料存在二次污染的問題，并且省卻了人工加工成本，提高了生產(chǎn)效率。所述儲料倉和輸送帶設置有兩組，當一組儲料倉內(nèi)的吸管用完后，可以采用第二組粗料倉內(nèi)的吸管進行送料，如此可以保證機器一直運行，提高了工作效率；所述口服液輸送裝置的推子輸送組件采用推桿推動口服液和吸管，動力足、輸送穩(wěn)定；所述分流輸送組件將口服液分為兩部分進行輸送，并通過換向推入組件將一組口服液進行轉(zhuǎn)向后再合并，這樣兩盒口服液藥品就面對面設置，在包裝時是口服液的塑料外殼與紙盒接觸，如此包裝更加安全；所述輸送板分為上、中、下三層，上口服液、吸管及下口服液分別占用一層，不僅輸送方便，而且吸管置于兩口服液之間，避免吸管丟失，并且更加衛(wèi)生。


下面結(jié)合附圖進一步描述本發(fā)明的工作原理及其有關(guān)細節(jié)。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明吸管加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明推子輸送組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明分流輸送組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明換向推入組件的結(jié)構(gòu)示意圖?！?br> 具體實施例方式參照附圖，該種吸管自動喂入機構(gòu)，包括有機架5、儲料倉11、口服液輸送裝置6及吸管加料裝置1，所述口服液輸送裝置6包括有推子輸送組件2、分流輸送組件3及換向推入組件4，所述分流輸送組件3設置在推子輸送組件2的前方，所述換向推入組件4設置推子輸送組件2的側(cè)方；參照圖4，所述分流輸送組件3包括有第一輸送帶31和分流輸送帶，所述分流輸送帶由分流板34分割為第二輸送帶32和第三輸送帶33，所述分流板34的前端為導向板36，所述導向板36與分流板34活動連接，所述導向板36與導向氣缸35連接，即導向氣缸35帶動導向板36左右擺動,將第一輸送帶31上的口服液導向送至第二輸送帶32或第三輸送帶33，所述第二輸送帶32與輸送板銜接，所述第三輸送帶33與換向推入組件4銜接；參照圖5，所述換向推入組件4包括有換向盤43、進料工位46和出料工位41，所述換向盤43與旋轉(zhuǎn)動力源45連接，所述旋轉(zhuǎn)動力源45為電機45，電機45帶動換向盤43轉(zhuǎn)動，所述換向盤43上設有口服液夾板42，所述出料工位41設有推料板，所述推料板與推料氣缸44連接，所述進料工位46與第三輸送帶33之間設有聯(lián)線輸送組件40，所述聯(lián)線輸送組件40包括有上輸送帶48和下輸送帶49，上、下輸送帶同步輸送可以保證口服液被穩(wěn)定輸送，所述上輸送帶48安裝在升降裝置47上，所述升降裝置47可以采用升降氣缸、螺桿升降或者采用萬向節(jié)均可以帶動上輸送帶進行升降，上輸送帶48上升或下降用于實現(xiàn)上、下輸送帶之間的間距，以適應不同高度的口服液；參照圖3，所述推子輸送組件2包括有輸送板和推桿24，所述推桿24安裝在傳動鏈上，所述傳動鏈設置在傳動輪上，所述輸送板上開設有插槽25,本實施例中所述輸送板分為上輸送板21、中輸送板22及下輸送板23,且所述上輸送板21、中輸送板22及下輸送板23上的插槽25重合；
參照圖2，所述吸管加料裝置I包括有輸送帶14、推料插板13和切刀17，所述輸送帶14縱向輸送，所述輸送帶14上設有壓輪16，所述切刀17設置在輸送帶14的下方，所述切刀17與切斷氣缸18連接，所述推料插板13設置在切刀17的下方，所述推料插板13與推拉動力源12連接，所述推料插板13將吸管推入推子輸送組件的輸送板上，所述推拉動力源12為氣缸或電機均可以實現(xiàn)；所述第二輸送帶32上的口服液被送至下輸送板23，所述第三輸送帶33上的口服液被送至上輸送板21，所述吸管被送至中輸送板22，傳動輪轉(zhuǎn)動帶動傳動鏈傳動，所述推桿24穿過插槽25推動上、中、下輸送板上的口服液及吸管移動。本實施例中，所述儲料倉11設有兩個，所述輸送帶14也設兩組，所述儲料倉11設置在輸送帶14的兩側(cè)，所述壓輪16設置在兩組輸送帶14之間，所述壓輪16安裝在擺臂上，所述擺臂15與擺動動力源連接，所述擺動動力源可以采用氣缸，當擺臂15向左擺動時，壓輪16靠向左邊的輸送帶14，左邊輸送帶14上的吸管被輸送，右邊輸送帶上吸管停留在原位，當左邊儲料11倉內(nèi)的吸管用完后，擺臂向右擺動，壓輪靠向右邊的輸送帶，此時右邊的輸送帶和壓輪對吸管進行輸送，工人可以對左邊的儲料倉進行加料，如此保證機器一直運行。本機工作時，參照圖1，包覆有塑料外殼的口服液放置在第一輸送帶31進行輸送，導向氣缸35推動導向板36向右擺動時，口服液在導向板36的引導下進入第二輸送帶32,導向氣缸35拉動導向板36向左擺動時，口服液進入第三輸送帶33，口服液如此反復交替進入第二、第三輸送帶上，第二輸送帶32上的口服液被送至推子輸送組件的下輸送板23上，所述第三輸送帶33上的口服液由聯(lián)線輸送組件的上、下輸送帶48、49送至進料工位處，進入換向盤43的口服液夾板42內(nèi)，換向盤43轉(zhuǎn)動，將口服液送至推料工位41，推料氣缸44動作，推料板將口服液推入上輸送板21 ;儲料倉11內(nèi)的吸管在輸送帶14和壓輪16的帶動下向下輸送，吸管經(jīng)過切刀17，達到所需數(shù)量時，切斷氣缸18推動切刀17將連續(xù)的吸管切斷，同時推料氣缸12推動推板13將切斷的吸管推入中輸送板22上；推子輸送組件的傳動輪轉(zhuǎn)動，帶動傳動鏈傳動，傳動鏈上的推桿24推動上、中、下輸送板的口服液和吸管移動，當口服液和吸管脫離輸送 板時，三者并攏進入下道工序進行包裝。
權(quán)利要求
1.一種吸管自動喂入機構(gòu)，包括有機架(5)、儲料倉(11)、口服液輸送裝置(6)及吸管加料裝置(1)，所述口服液輸送裝置(6)包括有推子輸送組件(2)，其特征在于所述吸管加料裝置(I)包括有輸送帶(14)、推料插板(13)和切刀(17)，所述輸送帶(14)縱向輸送，所述輸送帶(14)上設有壓輪(16)，所述切刀(17)設置在輸送帶(14)的下方，所述切刀(17)與切斷氣缸(18)連接，所述推料插板(13)設置在切刀(17)的下方，所述推料插板(13)與推拉動力源(12)連接，所述推料插板(13)將吸管推入推子輸送組件(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸管自動喂入機構(gòu)，其特征在于所述儲料倉(11)設有兩個，所述輸送帶(14)也設兩組，所述儲料倉(11)設置在輸送帶(14)兩側(cè)，所述壓輪(16)設置在兩組輸送帶(14)之間，所述壓輪(16)安裝在擺臂(15)上，所述擺臂(15)與擺動動力源連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸管自動喂入機構(gòu)，其特征在于所述推子輸送組件(2)包括有輸送板和推桿(24)，所述推桿(24)安裝在傳動鏈上，所述傳動鏈設置在傳動輪上，所述輸送板上開設有插槽(25)，所述推桿(24)穿過插槽(25)推動輸送板上的口服液和吸管移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的吸管自動喂入機構(gòu)，其特征在于所述口服液輸送裝置(6 )還包括分流輸送組件(3 )及換向推入組件(4 )，所述分流輸送組件(3 )設置在推子輸送組件(2)的前方，所述換向推入組件(3)設置推子輸送組件(2)的側(cè)方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸管自動喂入機構(gòu)，其特征在于所述分流輸送組件(3)包括有第一輸送帶(31)和分流輸送帶，所述分流輸送帶由分流板(34)分割為第二輸送帶(32)和第三輸送帶(33)，所述分流板的前端為導向板(36)，所述導向板(36)與分流板(34)活動連接，所述導向板(36)將第一輸送帶(31)上的口服液導向送至第二輸送帶(32)或第三輸送帶(33)， 所述第二輸送帶(32)與輸送板銜接，所述第三輸送帶(33)與換向推入組件(4)銜接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸管自動喂入機構(gòu)，其特征在于所述導向板(36)與導向氣缸(35)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸管自動喂入機構(gòu)，其特征在于所述換向推入組件(4)包括有換向盤(43 )、進料工位(46 )和出料工位(41)，所述換向盤(43 )與旋轉(zhuǎn)動力源(45 )連接，所述換向盤(43 )上設有口服液夾板(42 )，所述進料工位(43 )與第三輸送帶(33 )銜接，所述出料工位(41)設有推料板，所述推料板與推料氣缸(44)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的吸管自動喂入機構(gòu)，其特征在于所述進料工位(46)與第三輸送帶(33)之間設有聯(lián)線輸送組件(40)，所述聯(lián)線輸送組件(40)包括有上輸送帶(48)和下輸送帶(49)，所述上輸送(48)帶安裝在升降裝置(47)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求5-8任一項所述的吸管自動喂入機構(gòu)，其特征在于所述輸送板分為上輸送板(21)、中輸送板(22)及下輸送板(23)，且所述上輸送板(21)、中輸送板(22)及下輸送板(23)上的插槽(25)重合。
10.根據(jù)權(quán)利要求8任一項所述的吸管自動喂入機構(gòu)，其特征在于所述第二輸送帶(32 )上的口服液被送至下輸送板(23 )，所述第三輸送帶(33 )上的口服液被送至上輸送板(21 )，所述吸管被送至中輸送板(22 )。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種吸管自動喂入機構(gòu)的改進發(fā)明，該種吸管自動喂入機構(gòu)包括有機架、儲料倉、口服液輸送裝置及吸管加料裝置，所述口服液輸送裝置包括有推子輸送組件，其特征在于所述吸管加料裝置包括有輸送帶、推料插板和切刀，所述輸送帶縱向輸送，所述輸送帶上設有壓輪，所述切刀設置在輸送帶的下方，所述切刀與切斷氣缸連接，所述推料插板設置在切刀的下方，所述推料插板與推拉動力源連接，所述推料插板將吸管推入推子輸送組件上。本發(fā)明采用推料插板將吸管自動喂入推子輸送組件上，使吸管與口服液放置在一起，同時進入包裝工序，省卻了人工加工成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B65B35/54GK103241416SQ20131017933
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月15日
發(fā)明者王建村, 陳振鈥, 范宇, 王士勇 申請人:瑞安市遠見機械科技有限公司