熱合封袋裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱合封袋裝置，其包括連接在封袋機機箱中且中部相互鉸接的兩根壓合柄，兩壓合柄外伸端的相對面下部分別連接有水平對應設(shè)置的底邊熱合條，兩壓合柄外伸端的相對面?zhèn)炔垦b有豎向?qū)O(shè)置的側(cè)邊熱合條，底邊熱合條和側(cè)邊熱合條分別與電源電連接，機箱內(nèi)還轉(zhuǎn)動連接有水平設(shè)置且由動力裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動的支撐套筒，支撐套筒內(nèi)螺接有向兩端伸出且螺紋旋向相反的驅(qū)動螺桿，兩根壓合柄的內(nèi)伸端分別與兩驅(qū)動螺桿的外伸端鉸接，兩壓合柄內(nèi)伸端之間裝有至少一根拉簧。本發(fā)明具有勞動效率高、封袋穩(wěn)定和封袋效果好的優(yōu)點。
【專利說明】熱合封袋裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種熱合封袋裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在制作顆粒狀物品完成后，需要將顆粒狀物品用塑料袋打包。傳統(tǒng)的做法是在操作臺面上設(shè)置支架，支架上安裝有自動計量出物機和出物管，先將塑料布制作成頂部開口的塑料袋，再將塑料袋接在出物管上，向塑料袋中投放適量的物品后，再通過封口機將塑料袋封裝。采用該方法進行封裝，勞動效率低，并且現(xiàn)有的封口機存在密封不嚴、漏封現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種勞動效率高、封袋穩(wěn)定的熱合封袋裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，所提供的熱合封袋裝置，包括連接在封袋機機箱中且中部相互鉸接的兩根壓合柄，其結(jié)構(gòu)特點是:兩壓合柄外伸端的相對面下部分別連接有水平對應設(shè)置的底邊熱合條，兩壓合柄外伸端的相對面?zhèn)炔垦b有豎向?qū)O(shè)置的側(cè)邊熱合條，底邊熱合條和側(cè)邊熱合條分別與電源電連接，機箱內(nèi)還轉(zhuǎn)動連接有水平設(shè)置且由動力裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動的支撐套筒，支撐套筒內(nèi)螺接有向兩端伸出且螺紋旋向相反的驅(qū)動螺桿，兩根壓合柄的內(nèi)伸端分別與兩驅(qū)動螺桿的外伸端鉸接，兩壓合柄內(nèi)伸端之間裝有至少一根拉簧。
[0005]所述兩相對的底邊熱合條上部的距離比下部的距離小，兩相對的側(cè)邊熱合條內(nèi)側(cè)的距離比外側(cè)的距離小。
[0006]所述動力裝置包括豎向轉(zhuǎn)動連接在機箱內(nèi)且由電機驅(qū)動的蝸桿，所述支撐套筒上套接有與蝸桿嚙合的渦輪。
[0007]封袋機機箱裝有懸掛架，懸掛架上固接有兩根下伸的支撐臂，所述支撐套筒的兩端部通過軸承轉(zhuǎn)動連接在支撐臂的下端部。
[0008]封袋機機箱上設(shè)有長條狀且供壓合柄穿過的長孔，封袋機機箱的內(nèi)壁上還裝有分別位于壓合柄上方和下方的限位塊。
[0009]采用上述結(jié)構(gòu)后，通過底邊熱合條和側(cè)邊熱合條將折攏后的塑料布底邊和側(cè)邊熱合密封，上述整個封裝過程不再需要人工操作，因而勞動效率高，并且通過上述驅(qū)動螺桿和彈簧驅(qū)動兩壓合柄壓合以及分離，因而具有封袋穩(wěn)定和封袋效果好的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明:
[0011]圖1為本發(fā)明安裝在封袋機上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為沿圖1中A-A線的剖視圖；
[0013]圖3為沿圖2中B-B線的剖視圖；
[0014]圖4為圖1中壓合柄部位放大的示意圖；
[0015]圖5為圖3中壓合柄部位放大的示意圖?！揪唧w實施方式】
[0016]如附圖所示的熱合封袋裝置，其包括連接在封袋機機箱I中且中部相互鉸接的兩根壓合柄6，封袋機機箱I上設(shè)有長條狀且供壓合柄穿過的長孔，封袋機機箱I的內(nèi)壁上還裝有分別位于壓合柄6上方和下方的限位塊4，限位塊4的設(shè)置使兩壓合柄壓合更加平穩(wěn)，即兩壓合柄6呈剪刀狀設(shè)置，兩壓合柄6外伸端的相對面下部分別連接有水平對應設(shè)置的底邊熱合條7，兩壓合柄6外伸端的相對面?zhèn)炔垦b有豎向?qū)O(shè)置的側(cè)邊熱合條8，底邊熱合條7通過兩個連接螺栓28連接在壓合柄6的外伸端，側(cè)邊熱合條8位于底邊熱合條7的上部內(nèi)側(cè)，側(cè)邊熱合條8的底部搭接在底邊熱合條7上，側(cè)邊熱合條8的中上部通過連接螺栓28連接在壓合柄6的外伸端，底邊熱合條7和側(cè)邊熱合條8分別與電源電連接。機箱I內(nèi)還轉(zhuǎn)動連接有水平設(shè)置且由動力裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動的支撐套筒12，封袋機機箱I裝有懸掛架2，懸掛架2上固接有兩根下伸的支撐臂3，所述支撐套筒12的兩端部通過軸承轉(zhuǎn)動連接在支撐臂3的下端部，支撐套筒12內(nèi)螺接有向兩端伸出且螺紋旋向相反的驅(qū)動螺桿18，兩根壓合柄6的內(nèi)伸端分別與兩驅(qū)動螺桿18的外伸端鉸接，兩壓合柄6內(nèi)伸端之間裝有至少一根拉簧14，機架I的中下部裝有袋體間歇牽引裝置，機架I的下部裝有切袋裝置；機箱I的下部裝有溜槽30和位于溜槽30底部的接袋箱31。
[0017]如附圖所示，上述動力裝置包括豎向轉(zhuǎn)動連接在機箱I內(nèi)且由電機11驅(qū)動的蝸桿10，所述支撐套筒12上套接有與蝸桿10嚙合的渦輪13。電機11為正反轉(zhuǎn)電機，其驅(qū)動蝸桿10轉(zhuǎn)動從而帶動渦輪13轉(zhuǎn)動，支撐套筒12的轉(zhuǎn)動使兩驅(qū)動螺桿12相向或背向運動，從而驅(qū)使壓合柄6的外伸端可相向或背向運動，相向運動時，設(shè)置在底部的底邊熱合條7熱合塑料布的底邊、側(cè)邊熱合條8熱合塑料布的內(nèi)側(cè)邊，使塑料布熱合成頂部敞口的塑料袋，在底邊熱合條7熱合上一部位的底邊時即熱合該塑料袋的頂部使之形成四周密封的塑料袋，兩相對的底邊熱合條7上部的距離比下部的距離小，兩相對的側(cè)邊熱合條8內(nèi)側(cè)的距離比外側(cè)的距離小，當?shù)走厽岷蠗l7隨壓合柄6相向運動時，其上部先接觸到卷成筒狀的塑料布，當兩側(cè)邊熱合條8隨壓合柄6相向運動時，其內(nèi)側(cè)部先接觸到卷成筒狀的塑料布，從而保證了封袋效果。
【權(quán)利要求】
1.一種熱合封袋裝置，包括連接在封袋機機箱(I)中且中部相互鉸接的兩根壓合柄(6)，其特征是:兩壓合柄(6)外伸端的相對面下部分別連接有水平對應設(shè)置的底邊熱合條(7)，兩壓合柄(6)外伸端的相對面?zhèn)炔垦b有豎向?qū)O(shè)置的側(cè)邊熱合條(8)，底邊熱合條(7)和側(cè)邊熱合條(8)分別與電源電連接，機箱(I)內(nèi)還轉(zhuǎn)動連接有水平設(shè)置且由動力裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動的支撐套筒(12)，支撐套筒(12)內(nèi)螺接有向兩端伸出且螺紋旋向相反的驅(qū)動螺桿(18)，兩根壓合柄(6)的內(nèi)伸端分別與兩驅(qū)動螺桿的外伸端鉸接，兩壓合柄(6)內(nèi)伸端之間裝有至少一根拉簧(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱合封袋裝置，其特征是:所述兩相對的底邊熱合條(7)上部的距離比下部的距離小，兩相對的側(cè)邊熱合條⑶內(nèi)側(cè)的距離比外側(cè)的距離小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱合封袋裝置，其特征是:所述動力裝置包括豎向轉(zhuǎn)動連接在機箱(I)內(nèi)且由電機(11)驅(qū)動的蝸桿(10)，所述支撐套筒(12)上套接有與蝸桿(10)嚙合的渦輪(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的熱合封袋裝置，其特征是:所述封袋機機箱(I)裝有懸掛架(2)，懸掛架(2)上固接有兩根下伸的支撐臂(3)，所述支撐套筒(12)的兩端部通過軸承轉(zhuǎn)動連接在支撐臂(3)的下端部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的熱合封袋裝置，其特征是:封袋機機箱(I)上設(shè)有長條狀且供壓合柄(6)穿過的長孔，封袋機機箱(I)的內(nèi)壁上還裝有分別位于壓合柄(6)上方和下方的限位塊(4)。
【文檔編號】B65B51/14GK103448957SQ201310399907
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】懷國董 申請人:山東鴻源生物科技股份有限公司