包裝容器、包裝容器的制造方法及制造裝置制造方法
【專利摘要】一種包裝容器（1），具有將內(nèi)容物收納到凹部（21）的平面大致圓形的容器主體（20），在該容器主體（20）中，蓋部件（30）熱封在配設(shè)于開口部（22）的周緣的凸緣部（23）上，用來堵塞在其中心部形成為平面大致圓形的開口部（22）。該凸緣部（23）與蓋部件（30）的熱封通過環(huán)狀的密封部（40）來進行。容器主體（20）用由密封層（251）、中間層（252）及基材層（253）構(gòu)成的多層薄片（25）形成。密封部（40）的內(nèi)周緣側(cè)形成有樹脂堆積部（33）。
【專利說明】包裝容器、包裝容器的制造方法及制造裝置[0001]本申請為下述申請的分案申請:[0002]原申請的申請日:2009年12月25日[0003]原申請的申請?zhí)?200980152818.2[0004]原申請的發(fā)明名稱:容器主體、包裝容器、容器主體的制造方法及制造裝置 【技術(shù)領(lǐng)域】[0005]本發(fā)明涉及一種包裝容器、包裝容器的制造方法及制造裝置?！颈尘凹夹g(shù)】[0006]以往，作為食品類的包裝方式，以下的帶蓋容器應(yīng)用得較為廣泛:具有在容器主體 的開口部周緣設(shè)有凸緣部的容器主體以及薄膜狀的蓋部件，將食品類收納到容器主體內(nèi)部 之后，熱封該容器主體的凸緣部和蓋部件而實施密封包裝。[0007]關(guān)于這種帶蓋容器，從安全地保存收納于容器內(nèi)部的食品類的觀點來看，必須具 有較高的密封性，即熱封設(shè)置于容器主體的凸緣部和蓋部件、并使通過該熱封形成的密封 部不易剝離；并且，必須同時具有密封性和易開封性這兩種相反的特性，即在開封蓋部件 時，可以簡便地從容器主體剝離該蓋部件。[0008]關(guān)于這種包裝容器，開封前的密封性較為重要，另一方面，也需要具有開封時的易 開封性。因此，已公知一種技術(shù),該技術(shù)通過改變樹脂材質(zhì)等來控制容器主體的密封層的密 封強度，對蓋部件與容器主體的界面進行剝離。[0009]例如，在專利文獻I中記載了一種易開封容器，其構(gòu)成為使多層容器主體的層間 粘結(jié)力比凸緣部和蓋部件的粘結(jié)力小，在凸緣部附近的切口部以及熱封部的內(nèi)側(cè)設(shè)置環(huán)狀 的切斷線。[0010]此外，在專利文獻2中記載了一種容器，其凸緣面上形成有傾斜突部，在熱封了凸 緣和蓋部件時傾斜突部溶化伸展而形成樹脂堆積片，蓋部件的最內(nèi)層在覆蓋樹脂堆積片的 狀態(tài)下以未粘結(jié)或弱粘結(jié)的狀態(tài)進行連接。[0011]另外，在專利文獻3中記載了一種容器，其凸緣部具有凸起的彎曲密封面，當(dāng)與蓋 部件熱封后，在密封面的內(nèi)外周部的至少一方形成露出部，露出部形成有槽，以使密封中心 方向減小。[0012]另外，在專利文獻4以及5中記載了一種技術(shù)，其通過凸型密封盤對由多層薄片構(gòu) 成的凸緣部以及蓋部件進行兩次熱封，以形成樹脂堆積。[0013]專利文獻1:日本特開昭63-96060號公報[0014]專利文獻2:日本特開平9-99933號公報[0015]專利文獻3:日本特開昭62-28355號公報[0016]專利文獻4 ;日本特開2001-10658號公報[0017]專利文獻5:日本特開平2-219767號公報[0018]然而，專利文獻I記載的易開封性容器雖然被實用化，但是，其存在如下問題:設(shè)置切口部以及切斷線的工序、密封位置的精度等技術(shù)難度較高，而欠缺通用性。[0019]此外，關(guān)于專利文獻2，存在如下問題:在凸緣部穩(wěn)定地得到其所記載的突起、以 及穩(wěn)定地得到通過密封而形成的樹脂堆積都較為困難，而且還因為容器的厚度增加而造成 成本增加。[0020]另外，關(guān)于專利文獻3，穩(wěn)定地得到通過密封而成的樹脂堆積較為困難，在密封部 的外周側(cè)一旦形成樹脂堆積就會使易開封性變差。而且，因為使密封部的外周側(cè)不形成樹 脂堆積實質(zhì)上是不可能的，所以無法得到穩(wěn)定的易開封性。[0021]此外，關(guān)于專利文獻4以及5，通過利用凸形密封盤進行兩次密封而形成樹脂堆 積，不過這種方法中，穩(wěn)定地形成樹脂堆積在實際應(yīng)用中較為困難，而且，為了確保易開封 性而不在密封部的外周側(cè)形成樹脂堆積是不可能的。[0022]綜上所述，存在如下問題:不能穩(wěn)定地得到容器的高密封性以及易開封性，品質(zhì)不 穩(wěn)定，制造工序復(fù)雜、通用性欠佳。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0023]本發(fā)明目的在于提供一種包裝容器、包裝容器的制造方法及制造裝置，其具有穩(wěn) 定的易開封性以及密封性，能夠以簡單的工序進行制造。[0024]本發(fā)明的包裝容器包括:具有收納內(nèi)容物的凹部以及從該凹部的開口部延伸設(shè)置 的凸緣部的容器主體；以及堵塞所述開口部的蓋部件，且通過密封部對所述蓋部件與所述 凸緣部之間進行密封，所述容器主體具有至少由密封層和基材層這兩層構(gòu)成的多層薄片， 所述凸緣部具有:相對于所述開口部的面方向向斜上方傾斜的第一傾斜部；以及從所述第 一傾斜部的周緣朝外側(cè)方向延伸設(shè)置、且通過與所述第一傾斜部的交叉形成頂角部的第二 傾斜部。[0025]在本發(fā)明中，容器主體的凸緣部具有第一傾斜部和第二傾斜部，通過第一傾斜部 與第二傾斜部的交叉而形成頂角部。因為第一傾斜部相對于開口部的面方向向斜上方傾 斜，所以在將蓋部件熱封到凸緣部時，在形成于第一傾斜部與蓋部件之間的間隙，蓋部件的 密封層溶化形成樹脂堆積部，蓋部件與第一傾斜部通過該樹脂堆積部粘結(jié)。即，利用容器主 體的第一傾斜部的形狀，用通常的密封方法，就可以簡單地僅在密封部的內(nèi)周緣側(cè)形成樹 脂堆積。[0026]形成有這種樹脂堆積的包裝容器具有良好的高密封性，且因為密封部的開封開始 側(cè)未形成樹脂堆積，所以能夠保持易開封性。[0027]在本發(fā)明的包裝容器中，所述密封層通過界面剝離進行開封。[0028]在本發(fā)明的包裝容器中，優(yōu)選所述第一傾斜部相對于所述開口部的面方向以不足 90°的角度傾斜，所述第二傾斜部相對于所述開口部的面方向以不足90°的角度傾斜。[0029]在本發(fā)明中，所述第一傾斜部以及所述第二傾斜部分別以相對于所述開口部的面 方向不足90°的角度傾斜。因此，在通過密封環(huán)將蓋部件熱封到凸緣部時，由第一傾斜部與 第二傾斜部的交叉而形成的頂角部被密封環(huán)推壓，凸緣部向頂角部的角度擴大的方向、即 容器主體的外側(cè)延伸出。這時，因為密封環(huán)的密封面沿著第二傾斜部進行密封，所以在蓋部 件與第一傾斜部之間容易形成樹脂堆積部。因此，能夠容易地制造樹脂堆積的形成均一穩(wěn) 定的包裝容器。[0030]在本發(fā)明的包裝容器中，所述第一傾斜部優(yōu)選為相對于所述開口部的面方向以 15°以上且80°以下的角度傾斜。[0031]此外，所述第二傾斜部優(yōu)選為相對于所述開口部的面方向以5°以上且30°以下 的角度傾斜。[0032]在本發(fā)明中，因為第一傾斜部相對于所述開口部的面方向以15°以上且80°以 下的角度傾斜，所以在將蓋部件放置到凸緣部時在蓋部件與第一傾斜部之間容易出現(xiàn)間 隙，易于形成樹脂堆積。[0033]此外，因為第二傾斜部相對于所述開口部的面方向以5°以上且30°以下的角度 傾斜，所以在將蓋部件放置到凸緣部進行熱封時，在蓋部件與第二傾斜部之間穩(wěn)定地形成 密封部。[0034]綜上所述，因為能夠僅在凸緣部的內(nèi)周側(cè)穩(wěn)定地形成樹脂堆積，所以能夠簡單地 制造出品質(zhì)穩(wěn)定的包裝容器。[0035]在本發(fā)明的包裝容器中，優(yōu)選所述第一傾斜部的相對于所述開口部的面方向的傾 斜角度A以及所述第二傾斜部的相對于所述開口部的面方向的傾斜角度B滿足A > B的關(guān) 系O[0036]在本發(fā)明中，第一傾斜部的傾斜角度A具有大于等于第二傾斜部的傾斜角度B的 角度。因此，在如上所述用密封環(huán)進行熱封的情況下，因為密封環(huán)的密封面容易沿著第二傾 斜部，所以在蓋部件與第一傾斜部之間更容易形成樹脂堆積部。因此，能夠在密封部的內(nèi)周 緣側(cè)切實地形成樹脂堆積部，所以能夠提供更加穩(wěn)定的包裝容器。[0037]本發(fā)明涉及一種在所述容器主體上熱封蓋部件而得到的包裝容器。因此，可以起 到與上述相同的作用效果。[0038]在本發(fā)明的包裝容器中，優(yōu)選在所述蓋部件與所述第一傾斜部之間具有樹脂堆積 部，通過該樹脂堆積部將所述蓋部件與所述第一傾斜部粘結(jié)。[0039]在本發(fā)明中，在包裝容器的蓋部件與第一傾斜部之間形成樹脂堆積部。因為所述 蓋部件與所述第一傾斜部之間是在密封部的內(nèi)周緣側(cè)，所以通過在這里形成樹脂堆積部而 使包裝容器的高密封性優(yōu)良。另一方面，因為樹脂堆積部沒有形成在密封部的外周緣側(cè)，所 以易開封性也較為良好。[0040]在本發(fā)明的包裝容器中，優(yōu)選所述樹脂堆積部的截面呈鳥嘴形狀。[0041]在本發(fā)明中，樹脂堆積部形成為截面呈鳥嘴形狀。這種形狀因為對垂下到蓋部件 與第一傾斜部之間的樹脂堆積施加內(nèi)壓，所以高密封性更加優(yōu)良。而且，在開封時樹脂堆積 部不會妨礙開封。因此，可以保持易開封性。[0042]在本發(fā)明的包裝容器中，所述樹脂堆積部優(yōu)選形成為將所述容器主體的所述頂角 部的樹脂擠出的形狀。[0043]在本發(fā)明中，在第一傾斜部相對于開口部的面方向以40°以上且80°以下的角 度傾斜的狀態(tài)下、將蓋部件放置到凸緣部進行熱封的情況下，樹脂堆積部可以為如下形狀， 在蓋部件與第一傾斜部之間具有容器側(cè)的頂角部的樹脂擠出來的樹脂擠出部。[0044]樹脂擠出部即使在容器內(nèi)填滿內(nèi)容物的情況下也能夠穩(wěn)定地形成，通過對樹脂堆 積部施加內(nèi)壓可以得到高密封性。[0045]在本發(fā)明的包裝容器中，可以在蓋部件或容器主體中的至少任意一個密封層設(shè)置剝離層。剝離層為凝集剝離型、層間剝離型等，但是，從開封包裝容器時不易發(fā)生被稱為游絲的不良現(xiàn)象的觀點來看，優(yōu)選設(shè)置凝集剝離型的剝離層。[0046]由此，提供一種如下的包裝容器:當(dāng)開封熱封有蓋部件的包裝容器時，因為通過凝集破壞密封層而進行凝集剝離，所以易開封性較為優(yōu)良，且因為在蓋部件與密封層之間不易剝離，所以密封性優(yōu)良。[0047]本發(fā)明的包裝容器的制造方法為:所述容器主體成形所述凹部，且使用可以成形所述凸緣部的所述第一傾斜部以及第二傾斜部的模具，在所述凸緣部成形所述第一傾斜部以及所述第二傾斜部。[0048]在本發(fā)明中，在成形容器主體的凹部的時候，也同時成形凸緣部的第一傾斜部以及第二傾斜部。這樣，通過使用模具來成形，可以切實地制造所期望的形狀的容器主體。因為這樣得到的容器主體在熱封時切實地形成所述樹脂堆積部，所以能夠穩(wěn)定地提供高品質(zhì)的制品。[0049]本發(fā)明的包裝容器的制造裝置具有模具，該模具具有:成形所述容器主體的凹部的成形凹部；設(shè)置在所述成形凹部的開口部周緣、相對于所述開口部的面方向朝斜上方傾斜的第一傾斜面；以及通過與所述第一傾斜面的交叉形成頂角部的第二傾斜面。[0050]在本發(fā)明中，模具的成形凹部成形容器主體的凹部。而且，可以通過第一傾斜面以及第二傾斜面成形所述形狀的凸緣部。只要在這種制造裝置中導(dǎo)入多層薄片抵壓到模具， 就可以簡單地成形凸緣部。即，因為能夠切實地制造所期望的形狀的容器主體，所以能夠穩(wěn)定地提供聞品質(zhì)的制品?！緦＠綀D】

【附圖說明】[0051]圖1A是表示本發(fā)明實施方式的包裝容器的用蓋部件密封的狀態(tài)的立體圖；[0052]圖1B是表示本發(fā)明實施方式的包裝容器的一部分被開封的狀態(tài)的立體圖；[0053]圖2是表示所述實施方式中密封蓋部件前的容器主體的一部分的放大截面圖；[0054]圖3是圖1A的III一III截面圖；[0055]圖4是表示圖3的包裝容器開封的狀態(tài)的放大截面圖；[0056]圖5是表示所述實施方式中制造容器主體的方法的截面圖；[0057]圖6A是表示所述實施方式中在凸緣部密封蓋部件前的狀態(tài)的截面圖；[0058]圖6B是表示所述實施方式中為了在凸緣部密封蓋部件而抵壓密封環(huán)的狀態(tài)的截面圖；[0059]圖6C是表示所述實施方式中在凸緣部密封蓋部件后的狀態(tài)的截面圖；[0060]圖7A是表示本發(fā)明又一實施方式的容器主體的一部分的放大截面圖；[0061]圖7B是表不本發(fā)明另一實施方式的容器主體的一部分的放大截面圖；[0062]圖8是表不本發(fā)明再一實施方`式的容器主體的一部分的放大截面圖。[0063]附圖符號說明；[0064]I…包裝容器；20…容器主體；21…凹部；22...開口部；23...凸緣部；231…第一傾斜部；232…第二傾斜部；233…頂角部；25…多層薄片；251…密封層；252…中間層；253… 基材層；30…蓋部件；32…積層體；321…密封劑層；322…外層；40…密封部；41…開口側(cè)端部；42...內(nèi)周側(cè)端部；5…制造裝置；6…密封臺；7…密封環(huán)；P…內(nèi)容物?！揪唧w實施方式】[0065]下面，根據(jù)附圖對本發(fā)明一實施方式進行說明。[0066]圖1A以及圖1B是表示本發(fā)明實施方式的包裝容器的圖，圖1A是表示用蓋部件密 封的狀態(tài)的立體圖，圖1B是表示包裝容器的一部分被開封的狀態(tài)的立體圖。圖2是表示所 述實施方式中密封蓋部件前的容器主體的一部分的放大截面圖。圖3是圖1A的III一III截面 圖。圖4是表示圖3的包裝容器開封的狀態(tài)的放大截面圖。圖5是表示所述實施方式中制 造容器主體的方法的截面圖。圖6A?圖6C是表示所述實施方式中在凸緣部密封蓋部件的 工序的圖，圖6A是表示密封前的狀態(tài)的截面圖，圖6B是表示推壓密封環(huán)的狀態(tài)的截面圖， 圖6C是表示密封后的狀態(tài)的截面圖。[0067]1.包裝容器的構(gòu)成:[0068]圖1A中，包裝容器I具有將內(nèi)容物P收納到凹部21的平面大致圓形狀的容器主 體20，該容器主體20中，蓋部件30熱封在配設(shè)于開口部22的周緣的凸緣部23上，用來堵 塞在其中心部形成為平面大致圓形的開口部22。該凸緣部23與蓋部件30的熱封通過環(huán)狀 的密封部40來進行。如圖1B所示，把持蓋部件30的一部分突出的把持部31、將通過密封 部40密封的蓋部件30從凸緣部23剝離而對包裝容器I進行開封。[0069]1-1.容器主體的構(gòu)成:[0070]容器主體20如圖2所示，用由密封層251、中間層252、以及基材層253構(gòu)成的多 層薄片25形成。[0071]密封層251與蓋部件30熱封，形成密封部40。此外，包裝容器I通過凝集剝離密 封層251而開封。構(gòu)成這種密封層251的樹脂例如可以為將乙烯-丙烯酸酯-馬來酸酐共 聚物、苯乙烯接枝丙烯樹脂中的至少一個混合到聚丙烯類樹脂而得到的樹脂組成物。這種 情況下，乙烯-丙烯酸酯-馬來酸酐共聚物、苯乙烯接枝丙烯樹脂相對于100質(zhì)量單位的聚 丙烯類樹脂，優(yōu)選按照10質(zhì)量單位以上且50質(zhì)量單位以下、尤為優(yōu)選按照15質(zhì)量單位以 上且40質(zhì)量單位以下的范圍進行添加。[0072]中間層252為與密封層251鄰接設(shè)置的層，構(gòu)成材料例如可以使用聚丙烯類樹脂、 聚乙烯類樹脂等烯烴類樹脂以及聚苯乙烯類樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯類 樹脂等材料、以及它們的混合材料。[0073]基材層253為顯露在容器主體20外部的層，構(gòu)成的樹脂可以使用聚丙烯類樹脂、 聚乙烯類樹脂等烯烴類樹脂以及聚苯乙烯類樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯(P E T)等聚酯 類樹脂等材料、乙烯乙烯醇共聚物以及它們的混合材料的單層薄片或積層薄片。[0074]關(guān)于這些層積薄片，可以在層間設(shè)置粘結(jié)層、氧吸收樹脂層。粘結(jié)層的構(gòu)成材料 例如可以為聚氨酯類或苯乙烯類的彈性材料、馬來酸酐改性聚丙烯以及乙烯醋酸乙烯酯 (EVA)等。此外，氧吸收樹脂層例如可以為乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)等。[0075]上述樹脂可以通過共擠壓、干層壓、擠壓層壓、擠壓涂布以及它們的組合來制造由 密封層251、中間層252、基材層253構(gòu)成的多層薄片25。此外，可以利用各層的厚度、樹脂 的選定、配合比例等來調(diào)節(jié)各層的粘結(jié)強度。[0076]凹部21由收納內(nèi)容物P的收納部211、以及有臺階差地連續(xù)設(shè)置在收納部211并 形成凹部21的開口部的臺階部212。[0077]如圖3所示，凸緣部23具有從該臺階部212的周緣延伸設(shè)置的第一傾斜部231、以及從第一傾斜部231的周緣延伸設(shè)置的第二傾斜部232。[0078]第一傾斜部231從臺階部212的周緣相對于開口部22的面方向朝斜上方延伸設(shè)置。在本實施方式中延伸設(shè)置為相對于開口部22的面方向的傾斜角度A呈30°。此外，傾斜角度A優(yōu)選為不足90°。[0079]第二傾斜部232從第一傾斜部231的周緣相對于開口部22的面方向朝斜下方延伸設(shè)置。在本實施方式中延伸設(shè)置為相對于開口部22的面方向的傾斜角度B呈15°。此外，傾斜角度B優(yōu)選為不足90°。[0080]此外，第一傾斜部231以及第二傾斜部232相對于開口部22的面方向所呈的傾斜角度A以及B優(yōu)選形成為A≥B。[0081]通過這樣形成的第一傾斜部231以及第二傾斜部232的交差而形成頂角部233。[0082]1-2.蓋部件的構(gòu)成[0083]蓋部件30如圖2所示，由密封劑層321和外層322兩層構(gòu)成的積層體32形成。[0084]密封劑層321為與容器主體20的密封層251熱封的層。構(gòu)成密封劑層321的樹脂例如可以使用增強聚丙烯(RPP)、嵌段共聚聚丙烯(BPP)、線型低密度聚乙烯(LLDPE)、聚乙烯等。此外，形成密封劑層321的樹脂的熔融指數(shù)(MI)優(yōu)選為3g/10分以上且30g/10分以下的范圍。MI在上述的范圍內(nèi)越高，越能夠穩(wěn)定地將樹脂堆積部33形成為鳥嘴形狀。[0085]密封劑層321的厚度優(yōu)選為30 μ m以上且80 μ m以下。密封劑層321的厚度在上述范圍內(nèi)越厚，越能夠穩(wěn)定地將樹脂堆積部33形成為鳥嘴形狀。[0086]外層322可以使用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜、雙向拉伸尼龍薄膜(O — Ny)坐寸ο[0087]此外，蓋部件30不限于兩層構(gòu)成，例如還可以為PET12ym/0Ny (雙向拉伸尼龍) 15 μ m/L-LDPE (低密度聚乙烯)60 μ m、PET 12 μ m/0Nyl5 μ m/CPP (流延聚丙烯)60 μ m 等的層構(gòu)成。這些積層薄片的制造可以通過共擠壓、熱層壓、干層壓等來實行，而且還可以通過逐步組合這些來實行。[0088]1-3.包裝容器的構(gòu)成[0089]熱封上述容器主體20的凸緣部23與蓋部件30時，如圖3所示，則在密封層251 與密封劑層321之間形成密封部40，并在密封部40的內(nèi)周緣附近形成樹脂堆積部33。[0090]密封部40的密封強度必須為當(dāng)剝離蓋部件30時、密封層251與密封劑層321之間不會剝離的程度的強度。[0091]蓋部件30的密封劑層321通過熱封的熱量溶融、溶融的樹脂垂下，從而樹脂堆積部33在蓋部件30與凸緣部23的第一傾斜部231之間形成為鳥嘴形狀。[0092]2.包裝容器的開封[0093]根據(jù)圖4，對這種構(gòu)成的包裝容器I的開封進行說明。[0094]把持著被密封的包裝容器I的把持部31向開封蓋部件30的方向拉扯，在密封部 40的開口側(cè)端部41附近凝集破壞容器主體20的密封層251，在密封層251凝集剝離。該凝集剝離經(jīng)過密封部40的內(nèi)周側(cè)端部42到達樹脂堆積部33時，在樹脂堆積部33與密封層251的交界剝離，包裝容器I被開封。[0095]3.容器主體的制造裝置[0096]接著，使用圖5對制造本實施方式的容器主體20的制造裝置進行說明。[0097]容器主體20可以通過使用塞頭輔助真空成形、塞頭輔助空壓成形等公知的方法 對多層薄片25實施熱成形來形成。[0098]制造裝置5為從多層薄片25熱成形容器主體20的裝置，具有:模具51，配置在多 層薄片25的形成有開口部22 —側(cè)的相反側(cè)；凸緣推壓件52，隔著凸緣部23而配置在模具 51的相反側(cè)；以及塞頭53，形成容器主體20的開口部22。[0099]模具51的中央形成有用于形成容器主體20的開口部22的成形凹部511，在該成 形凹部511的上端緣形成有用于成形凸緣部23的凸緣成形部512。模具51在本實施方式 中為Φ 80mm的杯用模具。[0100]凸緣成形部512具有:相對于開口部22的面方向具有30°傾斜角度的第一傾斜 面513，和相對于開口部22的面方向具有15°傾斜角度的第二傾斜面514。通過該第一傾 斜面513和第二傾斜面514，凸緣成形部512整體形成為凸?fàn)?。[0101]凸緣推壓件52通過推壓模具51的凸緣成形部512以及多層薄片25，成形容器主 體20的凸緣部23。[0102]凸緣推壓件52具有推壓面521，所述推壓面521沿著模具51的成形凹部511的開 口部的外緣形成為環(huán)狀，與模具51的凸緣成形部512相對。推壓面521具有:相對于開口 部22的面方向具有30°傾斜角度的第一適合面521A、以及相對于開口部22的面方向具有 15°傾斜角度的第二適合面521B，以嵌合到凸緣成形部512，凸緣推壓件52形成為凹狀。[0103]綜上所述，形成為凸部的凸緣成形部512與形成為凹部的凸緣推壓件52通過多層 薄片25嵌合，由此成形凸緣部23。[0104]此外，凸緣推壓件52可以與模具51 —起在10°C以上、160°C以下的范圍內(nèi)調(diào)溫。[0105]另外，凸緣推壓件52與彈簧54連接，通過更換成彈簧常數(shù)不同的彈簧可以調(diào)整壓 力。[0106]塞頭53形成為與模具51的成形凹部511相比，直徑小但形狀基本相同，其隔著多 層薄片25嵌合到成形凹部511內(nèi)。[0107]通過如上所述的制造裝置5，將多層薄片25送到模具51與凸緣推壓件52以及塞 頭53之間，在該狀態(tài)下使凸緣推壓件52以及塞頭53移動到模具51側(cè)，由此可以使得用于 收納內(nèi)容物的凹部21和凸緣部23由多層薄片25 —次成形，從而成形容器主體20。[0108]4.包裝容器的制造方法[0109]下面，對制造本實施方式的包裝容器I的方法進行說明。[0110]首先，將加熱軟化后的多層薄片25導(dǎo)入到上述制造裝置5中。多層薄片25到達 模具51的上面?zhèn)龋⑹谷^53接近多層薄片25。這種情況下，由塞頭53和多層薄片25圍 成的空間呈密閉狀態(tài)。接著，對多層薄片25進行預(yù)先成形，且利用設(shè)置在塞頭53的面向多 層薄片25—側(cè)的未圖示的空壓腔注入高壓空氣呈現(xiàn)空壓狀態(tài)而壓到成形凹部511內(nèi)，實行 塞頭輔助空壓成形。[0111]此外，與該工序同時，將凸緣推壓件52頂壓到模具51的凸緣成形部512，形成凸 緣部23。凸緣推壓件52利用彈簧54調(diào)整為壓力在1.5kg/cm2以上、20kg/cm2以下的范圍。 壓力不足1.5kg/cm2或者超過20kg/cm2時，使凸緣部23形成為所期望的厚度較為困難。此 夕卜，凸緣推壓件52的溫度調(diào)整為10°C以上、160°C以下的范圍。溫度超過160°C時，因為接近密封層251所使用的樹脂的融點，所以成形本身可能會不穩(wěn)定。凸緣推壓件52的溫度的 較為優(yōu)選的范圍為100°C以上、120°C以下。[0112]接著，在由多層薄片25成形的容器主體20中注入、填充作為內(nèi)容物P的液體，熱 封容器主體20的凸緣部23和蓋部件30。[0113]使用圖6A?圖6C，對熱封工序進行說明。首先，在圖6A中，容器主體20放置在用 于進行熱封的密封臺6上，使蓋部件30放置在凸緣部23的上面。接著，如圖6B所示，使被 加熱的環(huán)狀的密封環(huán)7從蓋部件30的上方抵壓到凸緣部23的頂角部233。由此，向使頂 角部233的角度變大的方向改變第一傾斜部231以及第二傾斜部232的角度，使凸緣部23 變形，密封環(huán)7的密封面71通過蓋部件30接觸到第二傾斜部232，形成密封部40。這時， 利用密封環(huán)7的熱量溶融密封劑層321，該溶融樹脂垂下從而充填在密封劑層321與第一 傾斜部231之間，形成鳥嘴形狀的樹脂堆積部33。熱封完畢，停止利用密封環(huán)7的推壓時， 則如圖6C所示呈現(xiàn)如下的密封狀態(tài):第一傾斜部231以及第二傾斜部232恢復(fù)到原先的形 狀，在蓋部件30與第一傾斜部231之間形成樹脂堆積部33。此外，因為通過密封環(huán)7的密 封面71面抵接凸緣部23的第二傾斜部232，形成密封部40，所以密封部40的開口側(cè)不會 產(chǎn)生間隙，不會形成樹脂堆積。[0114]利用熱封的粘結(jié)強度可以利用溫度、壓力、時間等熱封條件、各層的厚度、樹脂的 選定等來進行調(diào)節(jié)。[0115]因此，在本實施方式中，可以起到下面的作用效果。[0116](I)容器主體20的凸緣部23的第一傾斜部231相對于開口部22的面方向形成 為30°的傾斜角度，且第二傾斜部232相對于開口部22的面方向形成為15°的傾斜角度。 熱封該凸緣部23與蓋部件30時，蓋部件30的密封劑層321溶融、下垂，在第一傾斜部231 與蓋部件30之間形成鳥嘴形狀的樹脂堆積部33。[0117]該樹脂堆積部33因為僅形成于凸緣部23的密封部40的內(nèi)周側(cè)端部42側(cè)，所以 包裝容器I的內(nèi)壓強度變高，高密封性良好。此外，因為在開口側(cè)端部41側(cè)未形成樹脂堆 積，所以可以保持易開封性。即，能夠提供高密封性以及易開封性良好的包裝容器。[0118](2)此外，在凸緣部23中，使第一傾斜部231相對于開口部22的面方向形成為 30°的傾斜角度，使第二傾斜部232相對于開口部22的面方向形成為15°的傾斜角度，由 此只要用平常使用的具有平坦面的密封環(huán)7進行熱封，就可以形成所述樹脂堆積部33。即， 即使不調(diào)整密封部40的位置，也能夠簡單地只在密封部40的內(nèi)周側(cè)端部42側(cè)形成樹脂堆 積部33。即，能夠通過簡單的制造方法制造具有穩(wěn)定的高密封性以及易開封性的包裝容器。[0119](3)因為可以利用平常使用的密封環(huán)，所以不需要特殊的密封設(shè)備，能夠削減引入 成本，且無需改變制造方法，就能夠穩(wěn)定地提供包裝容器I。[0120](4)因為模具51上設(shè)有用于形成凸緣部23的凸緣成形部512，所以能夠利用通常 的容器主體的成形方法簡單地進行成形。[0121]此外，因為這樣成形的凸緣部23形成為基本固定的厚度，所以無需進行對容器主 體20的多層薄片25以及各層厚度進行調(diào)整等復(fù)雜的調(diào)整，因而能夠以簡單的工序進行制 造。此外，因為無需為了形成樹脂堆積部33而使得凸緣部23的厚度變厚，所以能夠降低材 料成本以及制造成本。[0122](5)此外，在本實施方式中，使用模具51、以及具有與凸緣成形部512相對的推壓面521的凸緣推壓件52。將該凸緣推壓件52通過多層薄片25抵壓到凸緣成形部512，由 此，可以提供一種凸緣部23的厚度精度變高、易開封性穩(wěn)定且高密封性良好的包裝容器。[0123]此外，本發(fā)明不應(yīng)受上述實施方式的限制，在能夠達到本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)的 變型、改良等均應(yīng)包含在本發(fā)明中。[0124]例如，在上述實施方式中，通過凝集剝離密封層251而開封包裝容器1，然而，還可 以構(gòu)成為通過在密封層251以及鄰接的中間層252的界面上的界面剝離進行開封。[0125]這種情況下，優(yōu)選設(shè)定為密封層251與蓋部件30的剝離強度比密封層251與中間 層252的剝離強度大。例如，密封層251與中間層252的剝離強度設(shè)定在0.5kg/15mm以上、2.5kg/15mm以下的范圍內(nèi)。當(dāng)密封層251與中間層252的剝離強度不足0.5kg/15mm時，可 能會損害密封性，此外，當(dāng)超過2.5kg/15mm時，不能容易地從中間層252剝離密封層251，難 以開封。剝離強度的優(yōu)選范圍為0.5kg/15mm以上、1.3kg/15mm以下。[0126]這時,密封層251的厚度優(yōu)選為10 μ m以上、100 μ m以下,可以根據(jù)容器的大小、 用途進行適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。當(dāng)成形前的密封層251的厚度不足10 μ m時，因為與蓋部件30密封 時密封層251不穩(wěn)定，所以變得難以從中間層252剝離。此外，當(dāng)密封層251的厚度超過 100 μ m時，因為厚度超過必須值，所以不實用。中間層252的厚度沒有特殊限制，不過，優(yōu)選 形成在IOym以上的范圍。當(dāng)中間層252的厚度不足10 μ m時，則可能在基材層253與中 間層252之間剝離。此外，中間層252的厚度尤為優(yōu)選為50 μ m以上。[0127]另外，凸緣部23不限于上述實施方式的形狀，只要是熱封時在密封部40的內(nèi)周側(cè) 端部42附近形成樹脂堆積部33的構(gòu)成即可。例如，如圖7A所示，臺階部212與第一傾斜部 231可以連接為曲面狀，另外，第一傾斜部231與第二傾斜部232也可以連接為曲面狀。此 夕卜，如圖7B所示，還可以具有從第二傾斜部232的端部朝外側(cè)方向延伸設(shè)置的端緣部234。[0128]在上述實施方式中，利用熱封的熱量溶融蓋部件側(cè)的樹脂，然而，還可以為使容器 側(cè)的樹脂溶融的構(gòu)成、或者使蓋部件側(cè)及容器側(cè)兩側(cè)的樹脂溶融的構(gòu)成。[0129]此外，在上述實施方式中，樹脂堆積部33設(shè)置為鳥嘴形狀，然而，在第一傾斜部 231相對于開口部22的面方向形成為40°以上且80°以下的傾斜角度的狀態(tài)下將蓋部件 30放置到凸緣部23上進行了熱封的情況下，如圖8所示，樹脂堆積部33可以為如下形狀: 在蓋部件30與第一傾斜部231之間具有容器側(cè)的頂角部的樹脂擠出來的樹脂擠出部34。 此外，樹脂堆積部33可以為用蓋部件30的密封劑層321覆蓋樹脂擠出部34的形狀。[0130]樹脂擠出部34即使在容器I內(nèi)盛滿內(nèi)容物P的情況下也能夠穩(wěn)定地形成，通過對 樹脂堆積部33施加內(nèi)壓，可以得到較高的密封性。[0131]另外，在上述實施方式中，使用凸緣推壓件52成形凸緣部23，不過，還可以構(gòu)成為 不使用凸緣推壓件52。據(jù)此，可以用簡單的制造裝置成形容器主體。[0132]此外，在上述實施方式中，包裝容器I的形狀設(shè)置為平面圓形，不過不限于此，還 可以為平面矩形或其他形狀。[0133]實施例:[0134]下面，列舉實施例對本發(fā)明進行更詳細地說明，不過，本發(fā)明不應(yīng)受這些實施例的 記載內(nèi)容的任何制約。[0135]容器主體的制造:[0136]利用平常使用的分布方式共擠壓多層薄片制造裝置制造容器主體所使用的薄片。薄片為如下所示的6層的多層薄片。[0137]1.密封層:[0138]質(zhì)量分數(shù)70%的聚丙烯(普瑞曼聚合物株式會社“E-105GM”)與質(zhì)量分數(shù) 30%的乙烯丙烯酸酯-馬來酸酐共聚物(日本聚乙烯(日文:日本二 f > >)制造 “ REXPEARLET220XJ”)的混合樹脂。[0139]2.中間層:[0140]質(zhì)量分數(shù)80%的聚丙烯(普瑞曼聚合物株式會社“E-105GM”)與質(zhì)量分數(shù)20%的聚 乙烯(宇部丸善聚乙烯制造“R-300”)的混合樹脂。[0141]3.粘結(jié)層 1:[0142]馬來酸酐改性聚丙烯(三菱化學(xué)制造“MODIC AP P502”)。[0143]4.EVOH層:株式會社可樂麗制造“EVAL J”[0144]5.粘結(jié)層2:與粘結(jié)層I相同。[0145]6.基材層:與中間層相同。[0146]使用上述多層薄片，通過本實施方式所用的塞頭輔助加上凸緣壓板真空空壓成形 來成形圖1A所示的包裝容器。各種條件如下所述。[0147]成形模具:使用輪廓為Φ80的圓形、具有5mm寬度的模具凸緣的杯型，分別改變模 具凸緣的外周側(cè)角度(所述實施方式的傾斜角度B)以及內(nèi)周側(cè)角度(所述實施方式的傾斜 角度A)，作出容器主體(參照表I)。[0148]凸緣推壓件:具有與各個模具凸緣的外周側(cè)角度以及內(nèi)周側(cè)角度對應(yīng)的推壓面， 以便于嵌合到模具凸緣。[0149]蓋部件的密封:[0150]蓋部件可以使用聚對苯二甲酸乙二醇酯(ΡΕΤ、12μπι)/雙向拉伸尼龍(ONy、 15 μ m)/流延聚丙烯(CPP、60 μ m)的層壓薄膜。[0151]使上述層壓薄膜的CPP面貼到所得到的容器主體的凸緣部，在溫度為190°C、密封 壓力為150kg/個、密封時間為1.2秒的條件下從PET面抵壓密封環(huán)進行熱封、粘結(jié)。此外， 密封環(huán)使用下面的兩種。[0152]X.形成為Φ75?Φ 65的環(huán)狀,具有整個面平坦的接觸面。[0153]Y.形成為Φ75?Φ 65的環(huán)狀，具有整個面平坦的接觸面，且具有一部分朝徑向外 側(cè)突出成鳥嘴形狀的突出部。[0154]其他容器:[0155]除上述包裝容器以外，作為比較例I制作了日本特開平9-99933記載的包裝容器， 作為比較例2制作了日本特開平2-219767記載的包裝容器，作為比較例3制作了日本特開 昭63-96060記載的包裝容器。[0156]評價:[0157]按照上述方法制作下面的表I所示的實施例1?12、比較例I?3的包裝容器，實 施了內(nèi)壓強度測定、在開封部的剝離強度測定、開封感以及密封調(diào)整的難易度的評價。評價 方法以及評價結(jié)果如下所示。[0158]1.內(nèi)壓強度測定[0159]使用株式會社SUN科學(xué)制造的破裂強度測定器，以JIS-Z0238為基準進行試驗。具體地說，在蓋部件的外表面粘貼粘結(jié)性橡膠薄片，在該粘結(jié)性橡膠薄片上插入針，送入空氣測量容器破裂時的強度。[0160]2.剝離強度測定[0161]使用株式會社IMADA制造的數(shù)字壓力表，以JIS-Z0238為基準進行試驗。具體地說，將熱封有蓋部件的包裝容器切除15_寬度，以相對于容器主體的凸緣面135°的角度拉扯蓋部件的開封開始側(cè)，測定剝離時的強度。[0162]3.開封感[0163]按照下面的基準進行評價。[0164]A:完全整潔地開封，開封感良好。[0165]B:確認密封層有2mm以內(nèi)的游絲狀的拉伸，不過開封良好。[0166]C:密封層發(fā)生2mm以上的游絲狀的拉伸，勉強能夠開封但是有損易開封感。[0167]4.密封調(diào)整的難易度的評價[0168]按照下面的基準進行評價。[0169]A:幾乎不需要進行密封調(diào)整。[0170]B:需要進行密封溫度等調(diào)整。[0171]C:因為對于密封位置、密封環(huán)的接觸有精度要求，所以需要進行位置、接觸、壓力等的調(diào)整，這些調(diào)整所需要的密封機也受到限制。[0172]【表1】[0173]
【權(quán)利要求】
1.一種包裝容器，包括:具有收納內(nèi)容物的凹部以及從該凹部的開口部延伸設(shè)置的凸緣部的容器主體；以及堵塞所述開口部的蓋部件，且通過密封部對所述蓋部件與所述凸緣部之間進行密封，該包裝容器的特征在于，所述容器主體具有至少由密封層和基材層這兩層構(gòu)成的多層薄片，所述凸緣部具有:相對于所述開口部的面方向向斜上方傾斜的第一傾斜部；以及從所述第一傾斜部的周緣朝外側(cè)方向延伸設(shè)置、且通過與所述第一傾斜部的交叉形成頂角部的第二傾斜部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝容器，其特征在于，所述密封層通過界面剝離進行開封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的包裝容器，其特征在于，所述第一傾斜部相對于所述開口部的面方向以不足90°的角度傾斜，所述第二傾斜部相對于所述開口部的面方向以不足 90°的角度傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的包裝容器，其特征在于，所述第一傾斜部相對于所述開口部的面方向以15°以上且80°以下的角度傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的包裝容器，其特征在于，所述第二傾斜部相對于所述開口部的面方向以5°以上且30°以下的角度傾斜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的包裝容器， 其特征在于，所述第一傾斜部的相對于所述開口部的面方向的傾斜角度A以及所述第二傾斜部的相對于所述開口部的面方向的傾斜角度B滿足A≥B的關(guān)系。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的包裝容器，其特征在于，在所述蓋部件與所述第一傾斜部之間具有樹脂堆積部，通過該樹脂堆積部將所述蓋部件與所述第一傾斜部粘結(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的包裝容器，其特征在于，所述樹脂堆積部的截面呈鳥嘴形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的包裝容器，其特征在于，所述樹脂堆積部形成為將所述容器主體的所述頂角部的樹脂擠出的形狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包裝容器，其特征在于，所述第二傾斜部相對于所述開口部的面方向以5°以上且30°以下的角度傾斜。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的包裝容器，其特征在于，所述第一傾斜部的相對于所述開口部的面方向的傾斜角度A以及所述第二傾斜部的相對于所述開口部的面方向的傾斜角度B滿足A≥B的關(guān)系。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的包裝容器，其特征在于，在所述蓋部件與所述第一傾斜部之間具有樹脂堆積部，通過該樹脂堆積部將所述蓋部件與所述第一傾斜部粘結(jié)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的包裝容器，其特征在于，所述樹脂堆積部的截面呈鳥嘴形狀。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的包裝容器，其特征在于，所述樹脂堆積部形成為將所述容器主體的所述頂角部的樹脂擠出的形狀。
15.根據(jù)權(quán)利要求4所述的包裝容器，其特征在于，所述第二傾斜部相對于所述開口部的面方向以5°以上且30°以下的角度傾斜。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的包裝容器，其特征在于，所述第一傾斜部的相對于所述開口部的面方向的傾斜角度A以及所述第二傾斜部的相對于所述開口部的面方向的傾斜角度B滿足A≥B的關(guān)系。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的包裝容器，其特征在于，在所述蓋部件與所述第一傾斜部之間具有樹脂堆積部，通過該樹脂堆積部將所述蓋部件與所述第一傾斜部粘結(jié)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的包裝容器，其特征在于，所述樹脂堆積部的截面呈鳥嘴形狀。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的包裝容器，其特征在于，所述樹脂堆積部形成為將所述容器主體的所述頂角部的樹脂擠出的形狀。
20.一種權(quán)利要求1或2所述的包裝容器的制造方法，其特征在于，所述容器主體成形所述凹部，且使用可以成形所述凸緣部的所述第一傾斜部以及第二傾斜部的模具，在所述凸緣部成形所述第一傾斜部以及所述第二傾斜部。
21.一種權(quán)利要求1或2所述的包裝容器的制造裝置，其特征在于，具有模具，該模具具有:成形所述容器主體的凹部的成形凹部；設(shè)置在所述成形凹部的開口部周緣、相對于所述開口部的面方向朝斜上方傾斜的第一傾斜面；以及通過與所述第一傾斜面的交叉形成頂角部的第二傾斜面。
【文檔編號】B65D1/26GK103552722SQ201310464555
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2009年1月6日
【發(fā)明者】石黑隆洋 申請人:出光統(tǒng)一科技株式會社