一種軟袋輸液生產(chǎn)線的封口裝置及軟袋輸液生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軟袋輸液生產(chǎn)線的封口裝置，包括：取蓋封口帽、左轉(zhuǎn)臂和右轉(zhuǎn)臂，左轉(zhuǎn)臂和右轉(zhuǎn)臂通過銷軸和復(fù)合軸承與取蓋封口帽固定連接；左轉(zhuǎn)臂和右轉(zhuǎn)臂的頂端設(shè)置為倒梯形結(jié)構(gòu)，以及設(shè)置有可沿左轉(zhuǎn)臂和右轉(zhuǎn)臂的外側(cè)臂上下移動(dòng)的小支軸和復(fù)合滾輪；左轉(zhuǎn)臂與右轉(zhuǎn)臂之間在頂部倒梯形結(jié)構(gòu)處安裝有壓簧。還提供一種軟袋輸液生產(chǎn)線，具有上述封口裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對同一個(gè)輸液軟袋上的二個(gè)或多個(gè)接口同時(shí)進(jìn)行焊蓋封口的要求。
【專利說明】一種軟袋輸液生產(chǎn)線的封口裝置及軟袋輸液生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)藥包裝【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，特別涉及一種軟袋輸液生產(chǎn)線的封口裝置，以及一種軟袋輸液生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]封口裝置是軟袋輸液生產(chǎn)線上的重要組成部分，其作用就是將密封蓋密封連接到已灌裝完的輸液軟袋接口上達(dá)到密封的目的。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，封口裝置通常主要包括兩個(gè)豎直串聯(lián)的氣缸、直線導(dǎo)軌副、吸蓋頭、轉(zhuǎn)臂、撞桿和拉簧等部件，其工作過程為:首先通過其中的取蓋氣缸動(dòng)作，將與終端氣缸輸出活塞桿相連的吸蓋頭在直線導(dǎo)軌副的導(dǎo)向下豎直往下移動(dòng)取到并吸附起密封蓋，吸蓋操作完成后取蓋氣缸繼續(xù)往下移動(dòng)時(shí)，設(shè)置在吸蓋頭兩側(cè)的撞桿將轉(zhuǎn)臂打開，吸有密封蓋的吸蓋頭最終往下運(yùn)動(dòng)至加熱部件的正上方，加熱部件同時(shí)加熱密封蓋和軟袋接口部分，加熱完成后另一個(gè)封口氣缸動(dòng)作將吸有密封蓋的吸蓋頭移動(dòng)至輸液接口的正上方進(jìn)行熔合，最終實(shí)現(xiàn)焊接密封。
[0004]隨著技術(shù)的創(chuàng)新和進(jìn)步，以及臨床應(yīng)用的要求，近年來市場上出現(xiàn)了比較新型的T型接口及船型連體雙硬管接口和獨(dú)立式船型雙硬接口的輸液軟袋，此種輸液軟袋在使用密封蓋進(jìn)行密封時(shí)，至少需要同時(shí)密封連接兩個(gè)密封蓋，兩個(gè)密封蓋呈直線排布且相互之間的距離很小，而上述封口裝置在進(jìn)行工作時(shí)需要將轉(zhuǎn)臂頂開才能順利取蓋、封口，所以必須預(yù)留足夠的活動(dòng)空間，而傳統(tǒng)封口裝置部件布局比較分散，導(dǎo)致整個(gè)封口裝置占用空間較大，無法使用多個(gè)或同一個(gè)封口裝置同時(shí)將多個(gè)密封蓋密封連接到多個(gè)T型接口、多個(gè)獨(dú)立式硬管接口或同一個(gè)船型連體雙硬管接口的輸液軟袋上。也更加無法實(shí)現(xiàn)使用同一套封口裝置既能夠?qū)蝹€(gè)接口輸液軟袋進(jìn)行封口，也能夠?qū)Χ鄠€(gè)接口輸液軟袋進(jìn)行封口。
[0005]此外，現(xiàn)有的封口裝置在工作時(shí)，需要撞桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)臂的打開和閉合，從而控制密封蓋的位置，而且轉(zhuǎn)臂打開的時(shí)間要與吸蓋頭吸住密封蓋的時(shí)間對應(yīng)，但是在具體的工作過程中，轉(zhuǎn)臂打開的時(shí)間與吸蓋頭吸住密封蓋的時(shí)間經(jīng)常發(fā)生偏差，造成掉蓋或吸蓋頭被轉(zhuǎn)臂卡住，移動(dòng)不到位的現(xiàn)象，使得工作無法順利完成；在轉(zhuǎn)臂發(fā)生旋轉(zhuǎn)后，需要拉簧對其施加作用力以使轉(zhuǎn)臂恢復(fù)原位，而拉簧在經(jīng)過一段時(shí)間的使用后，易出現(xiàn)疲勞損壞，從而影響轉(zhuǎn)臂的正常工作，并且，拉簧在使用的過程中，也會受到用于加熱密封蓋的加熱板間隙性的高溫烘烤，使得其壽命大大縮短；由于工藝要求對封口裝置的工作精度要求較高，而現(xiàn)有的封口裝置發(fā)生移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)誤差的頻率較高，需要經(jīng)常對其進(jìn)行調(diào)整，而且，此封口裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件布局較為分散，給維修、調(diào)整帶來很大的不便，嚴(yán)重制約了封口裝置的生產(chǎn)效率。
[0006]因此，如何使封口裝置能夠?qū)型接口或船型連體雙硬管接口或獨(dú)立式雙硬管接口的輸液軟袋進(jìn)行密封；同時(shí)如何實(shí)現(xiàn)在同一種設(shè)備上使用同一套封口裝置既能對單接口軟袋輸液進(jìn)行封口密封，也能對雙接口軟袋輸液進(jìn)行密封。這都是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為提供一種軟袋輸液生產(chǎn)線的封口裝置以及軟袋輸液生產(chǎn)線，其能夠?qū)型接口、船型連體雙硬管接口或獨(dú)立式雙硬管接口的輸液軟袋進(jìn)行多個(gè)密封蓋同時(shí)密封，同時(shí)也能夠?qū)蝹€(gè)接口的軟袋輸液進(jìn)行密封。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種軟袋輸液生產(chǎn)線的封口裝置，所述封口裝置包括:取蓋封口帽、左轉(zhuǎn)臂和右轉(zhuǎn)臂，所述左轉(zhuǎn)臂和所述右轉(zhuǎn)臂通過銷軸和復(fù)合軸承與所述取蓋封口帽固定連接；
[0009]所述左轉(zhuǎn)臂和所述右轉(zhuǎn)臂的頂端設(shè)置為倒梯形結(jié)構(gòu)，在所述左轉(zhuǎn)臂和所述右轉(zhuǎn)臂的外側(cè)緊靠著設(shè)置有小支軸和復(fù)合滾輪，所述小支軸和所述復(fù)合滾輪可沿所述左轉(zhuǎn)臂和所述右轉(zhuǎn)臂的外側(cè)臂上下移動(dòng)；
[0010]所述左轉(zhuǎn)臂與所述右轉(zhuǎn)臂之間在頂部倒梯形結(jié)構(gòu)處安裝有壓簧。
[0011]本發(fā)明還提供了一種軟袋輸液生產(chǎn)線，所述軟袋輸液生產(chǎn)線具有上述的封口裝置。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
[0013]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊，工作性能穩(wěn)定可靠，整個(gè)結(jié)構(gòu)簡單容易控制調(diào)整和操作，能夠?qū)崿F(xiàn)對同一個(gè)輸液軟袋上的二個(gè)或多個(gè)接口同時(shí)進(jìn)行焊蓋封口的要求，當(dāng)然也能滿足對船型聯(lián)體雙硬管接口同時(shí)進(jìn)行焊蓋封口的要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的封口裝置的正面剖切結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的封口裝置的側(cè)向剖切結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明實(shí)施例二軟袋輸液生產(chǎn)線的剖切結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明實(shí)施例二軟袋輸液生產(chǎn)線的另一方向剖切結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本發(fā)明實(shí)施例三軟袋輸液生產(chǎn)線的剖切結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為本發(fā)明實(shí)施例三軟袋輸液生產(chǎn)線的另一方向剖切結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本發(fā)明的核心為提供一種軟袋輸液生產(chǎn)線的封口裝置以及軟袋輸液生產(chǎn)線，其能夠?qū)型接口、船型連體雙硬管接口或獨(dú)立式雙硬管接口的輸液軟袋進(jìn)行多個(gè)密封蓋同時(shí)密封，同時(shí)也能夠?qū)蝹€(gè)接口的軟袋輸液進(jìn)行密封。
[0022]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0023]實(shí)施例一
[0024]本實(shí)施例提供了一種軟袋輸液生產(chǎn)線的封口裝置，請結(jié)合參考圖1和圖2，所述封口裝置包括:取蓋封口帽911、左轉(zhuǎn)臂912和右轉(zhuǎn)臂913，所述左轉(zhuǎn)臂912和所述右轉(zhuǎn)臂913通過銷軸915和復(fù)合軸承914與所述取蓋封口帽911固定連接。
[0025]所述左轉(zhuǎn)臂912和所述右轉(zhuǎn)臂913的頂端設(shè)置為倒梯形結(jié)構(gòu)，在所述左轉(zhuǎn)臂912和所述右轉(zhuǎn)臂913的外側(cè)緊靠著設(shè)置有小支軸917和復(fù)合滾輪918，所述小支軸917和所述復(fù)合滾輪918可沿所述左轉(zhuǎn)臂912和所述右轉(zhuǎn)臂913的外側(cè)臂上下移動(dòng)。
[0026]所述左轉(zhuǎn)臂912與所述右轉(zhuǎn)臂913之間在頂部倒梯形結(jié)構(gòu)處安裝有壓簧916。
[0027]實(shí)施例二
[0028]本實(shí)施例提供了一種軟袋輸液生產(chǎn)線，請結(jié)合參考圖1至圖4，該軟袋輸液生產(chǎn)線包括機(jī)架1，左右墻板2通過撐板3、固定板5連接固定，并通過撐板3配合夾板4以及滑套28配合支軸27、固定支撐板26平行活動(dòng)安裝在機(jī)架I上。實(shí)際操作過程中，如果需要調(diào)節(jié)封口裝置之間的工作節(jié)距，可以通過絲桿調(diào)節(jié)組件25中的螺桿正反旋轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)包括左右墻板2在內(nèi)的所有零部件左右移動(dòng)，并通過設(shè)置在機(jī)架I安裝面上的標(biāo)記刻度尺來判定移動(dòng)的距離，這樣就可以實(shí)現(xiàn)在同一種設(shè)備上使用同一套封口裝置既能對單接口軟袋輸液進(jìn)行封口密封，也能對雙接口軟袋輸液進(jìn)行密封。排空組件6固定安裝在固定板5上，排空組件6的作用就是在封口裝置9對輸液軟袋23封口密封前將其袋內(nèi)空氣盡可能排除，排空組件6的前后行程可調(diào)達(dá)到排空可調(diào)的目的。安裝橫梁16通過左右安裝板17安裝固定在左右平行的墻板2上，而取蓋封口氣缸12的缸身固定在安裝支架13上，安裝橫梁16上等距分布四個(gè)安裝支耳，作為其他的實(shí)施方式，根據(jù)機(jī)型，也可以是2、3、6或更多個(gè)安裝支耳，所述安裝橫梁16上等距分布的安裝支耳與同等數(shù)量的安裝支架13固定連接。取蓋封口氣缸12、鎖緊螺母11、連接塊10、連接彎板15及封口組件9的軸線設(shè)置在同一直線上自上而下依次連接，垂直直線導(dǎo)軌14安裝在安裝支架13上，連接彎板15主體安裝在與垂直直線導(dǎo)軌匹配的2個(gè)滑塊上。此外所描述的新型封口裝置還包括，輸送密封蓋8以配合所述封口組件9吸取密封蓋8的送蓋吹氣軌道7、固定所述輸液軟袋23的灌裝封口傳送用袋夾24及檢測密封蓋8是否到位的檢測開關(guān)19及其安裝板18、還有封口前對輸液軟袋23接口定位的推叉21及其驅(qū)動(dòng)氣缸20、還有固定連接在平行左右墻板2上在整個(gè)灌封過程中起支撐灌裝封口傳送用袋夾24用的支撐導(dǎo)軌22.[0029]所述封口組件9如實(shí)施例一所描述的封口裝置。
[0030]該軟袋輸液生產(chǎn)線的工作原理是:
[0031 ] 當(dāng)已經(jīng)灌裝好的待封口密封的輸液軟袋23傳送至封口工位，通過送蓋軌道7輸送過來的密封蓋8直接進(jìn)入封口組件9中，通過左轉(zhuǎn)臂912和右轉(zhuǎn)臂913的相互配合將密封蓋8夾持固定住，與此同時(shí)密封蓋8同樣地也進(jìn)入了取蓋封口帽911中。通過檢測開關(guān)19判定密封蓋8是否到達(dá)了規(guī)定位置，如果到達(dá)了即定位置取蓋封口氣缸12動(dòng)作，帶動(dòng)鎖緊螺母11、連接塊10、連接彎板15及封口組件9在垂直直線導(dǎo)軌副14的導(dǎo)向下往達(dá)封口位置方向移動(dòng)。封口組件9與密封蓋8配合的上下位置距離通過鎖緊螺母11與取蓋封口氣缸12的輸出活塞端來精確調(diào)整。封口組件9在垂直直線導(dǎo)軌副14的導(dǎo)向下往下移動(dòng)過程中在接近輸液軟袋23接口的位置，所述左轉(zhuǎn)臂912和右轉(zhuǎn)臂913靠頂部的擴(kuò)大斜面被安裝板固定連接到送蓋吹氣軌道7的小支軸917和復(fù)合滾輪918擠壓頂開，使其能夠以銷軸915為中心左右擺動(dòng)達(dá)到松開密封蓋8的作用。此時(shí)取蓋封口帽911帶動(dòng)密封蓋8繼續(xù)往下運(yùn)動(dòng)直至與輸液軟袋23接口完全配合密封，完成取蓋封口動(dòng)作。
[0032]封口過程完成后，取蓋封口氣缸12復(fù)位回到取蓋初始狀態(tài)，在取蓋封口氣缸12回程過程中，左轉(zhuǎn)臂912和右轉(zhuǎn)臂913靠頂部的壓簧916使其恢復(fù)成取蓋狀態(tài)，同時(shí)通過與取蓋封口帽911的接觸平面精確機(jī)械限位來防止左轉(zhuǎn)臂912和右轉(zhuǎn)臂913的過度合攏而影響取蓋效果。這樣整個(gè)封口裝置9及其他部件又回到初始狀態(tài)，等待下一個(gè)循環(huán)動(dòng)作的開始。
[0033]實(shí)施例三
[0034]本實(shí)施例提供了 一種軟袋輸液生產(chǎn)線，請結(jié)合參考圖1、圖2、圖5和圖6，該軟袋輸液生產(chǎn)線在實(shí)施例二具體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，增加封口氣缸29以及用于加熱密封蓋8和輸液軟袋23接口部分的加熱組件30，其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例二相同。
[0035]本實(shí)施例軟袋輸液生產(chǎn)線的工作原理是:
[0036]與實(shí)施例二的原理基本相同，僅是與該生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)相對應(yīng)地多一個(gè)取蓋加熱的過程:即密封蓋8按照以上所述完成取蓋過程并到達(dá)加熱組件30的正上方。同樣地，已灌裝好待封口的輸液軟袋23也在傳送機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下同步到達(dá)至加熱板組件30的正下方，與此同時(shí)，加熱組件30也迅速到達(dá)加熱位置，進(jìn)一步地，待封口的輸液軟袋23接口中心、加熱組件30的加熱環(huán)中心及密封蓋8的中心，要求三點(diǎn)共線。加熱組件30同時(shí)對輸液軟袋的接口和密封蓋進(jìn)行加熱。
[0037]加熱完成后，加熱組件30迅速退回至原來位置，封口氣缸29動(dòng)作，封口氣缸29的缸身連同取蓋封口氣缸12、鎖緊螺母11、連接塊10、連接彎板15及封口組件9在垂直直線導(dǎo)軌副14的導(dǎo)向下繼續(xù)往下移動(dòng)，到達(dá)焊蓋封口位置，將已經(jīng)加熱好的密封蓋8與已灌裝好待封口的輸液軟袋23接口焊接密封在一起，完成整個(gè)封口過程。
[0038]以上對本發(fā)明所提供的一種軟袋輸液生產(chǎn)線的封口裝置以及軟袋輸液生產(chǎn)線進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軟袋輸液生產(chǎn)線的封口裝置，其特征在于，所述封口裝置包括:取蓋封口帽(911)、左轉(zhuǎn)臂(912)和右轉(zhuǎn)臂(913)，所述左轉(zhuǎn)臂(912)和所述右轉(zhuǎn)臂(913)通過銷軸(915)和復(fù)合軸承(914)與所述取蓋封口帽(911)固定連接； 所述左轉(zhuǎn)臂(912)和所述右轉(zhuǎn)臂(913)的頂端設(shè)置為倒梯形結(jié)構(gòu)，在所述左轉(zhuǎn)臂(912)和所述右轉(zhuǎn)臂(913)的外側(cè)緊靠著設(shè)置有小支軸(917)和復(fù)合滾輪(918)，所述小支軸(917)和所述復(fù)合滾輪(918)可沿所述左轉(zhuǎn)臂(912)和所述右轉(zhuǎn)臂(913)的外側(cè)臂上下移動(dòng)； 所述左轉(zhuǎn)臂(912)與所述右轉(zhuǎn)臂(913)之間在頂部倒梯形結(jié)構(gòu)處安裝有壓簧(916)。
2.一種軟袋輸液生產(chǎn)線，其特征在于，所述軟袋輸液生產(chǎn)線具有權(quán)利要求1所述的封口裝置。
【文檔編號】B65B7/02GK103552700SQ201310529052
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】羅國強(qiáng), 鄒祖送 申請人:湖南匯一制藥機(jī)械有限公司