用于輸液生產(chǎn)線的灌裝機(jī)吸帽筒專用清洗器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于輸液生產(chǎn)線的灌裝機(jī)吸帽筒專用清洗器，包括電機(jī)、清洗頭、操作桿和儲(chǔ)渣盒，所述清洗頭通過插銷安裝在所述電機(jī)的輸出端，所述電機(jī)豎直安裝在所述儲(chǔ)渣盒內(nèi)，所述操作桿的一端貫穿所述儲(chǔ)渣盒與所述電機(jī)的殼體部分斜向連接，所述操作桿的另一端設(shè)有防滑紋，所述操作桿的軸線與所述電機(jī)的軸線之間的夾角α為50～80°，所述操作桿與所述儲(chǔ)渣盒之間密封焊接，所述操作桿與所述儲(chǔ)渣盒之間設(shè)有第一加強(qiáng)筋，所述操作桿與所述電機(jī)的殼體部分之間設(shè)有第二加強(qiáng)筋，所述清洗頭的高度大于待清理的吸帽筒的內(nèi)腔深度，所述清洗頭的直徑大于所述待清理的吸帽筒的內(nèi)腔直徑。適用于藥液的生產(chǎn)。
【專利說明】
用于輸液生產(chǎn)線的灌裝機(jī)吸帽筒專用清洗器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及藥液生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種用于輸液生產(chǎn)線的灌裝機(jī)吸帽筒專用清洗器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，藥液瓶在灌裝機(jī)的灌藥工位灌藥完畢后，還需在灌裝機(jī)的焊蓋工位進(jìn)行焊蓋工序。但由于瓶蓋時(shí)常會(huì)出現(xiàn)掉落的情況，而掉落的瓶蓋又非常容易撞壞焊蓋工位上的加熱片并引起瓶蓋燃燒，且燃燒后產(chǎn)生的黑渣煙塵會(huì)被吸入焊蓋工位上的吸帽筒內(nèi)并進(jìn)入真空栗，所以在焊蓋時(shí)，吸帽筒內(nèi)的黑渣煙塵易造成瓶蓋污染或管路堵塞，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和設(shè)備的正常運(yùn)行。因此，必須定期清理吸帽筒內(nèi)的黑渣煙塵，但由于吸帽筒位于灌裝機(jī)的內(nèi)部，且其空間狹小、溫度高，所以吸帽筒內(nèi)的黑渣煙塵不好直接用手清理，且直接用手清理存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種用于輸液生產(chǎn)線的灌裝機(jī)吸帽筒專用清洗器。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型提供的一種用于輸液生產(chǎn)線的灌裝機(jī)吸帽筒專用清洗器，包括電機(jī)、清洗頭、操作桿和儲(chǔ)渣盒，所述清洗頭通過插銷安裝在所述電機(jī)的輸出端，所述電機(jī)豎直安裝在所述儲(chǔ)渣盒內(nèi)，所述操作桿的一端貫穿所述儲(chǔ)渣盒與所述電機(jī)的殼體部分斜向連接，所述操作桿的另一端設(shè)有防滑紋，所述操作桿的軸線與所述電機(jī)的軸線之間的夾角α為50?80°，所述操作桿與所述儲(chǔ)渣盒之間密封焊接，所述操作桿與所述儲(chǔ)渣盒之間設(shè)有第一加強(qiáng)筋，所述操作桿與所述電機(jī)的殼體部分之間設(shè)有第二加強(qiáng)筋，所述清洗頭的高度大于待清理的吸帽筒的內(nèi)腔深度，所述清洗頭的直徑大于所述待清理的吸帽筒的內(nèi)腔直徑。通過將操作桿與電機(jī)連成一體，并在電機(jī)的輸出端上安裝清洗頭，這樣可直接通過操作桿將洗頭伸入待清理的吸帽筒的內(nèi)腔進(jìn)行清理操作，操作簡(jiǎn)單方便且安全；同時(shí)，加設(shè)的儲(chǔ)渣盒能防止清理出的黑渣煙塵四處飛溢;而且，將操作桿與電機(jī)的殼體部分斜向布置，這樣作業(yè)人員能更方便省力的將洗頭伸入待清理的吸帽筒的內(nèi)腔內(nèi)；再且，加設(shè)的防滑紋能更進(jìn)一步地方便作業(yè)人員操作;最后，加設(shè)的第一加強(qiáng)筋和第二加強(qiáng)筋增強(qiáng)了本清洗器的強(qiáng)度。
[0005]在上述方案中，所述插銷的數(shù)量為兩根。
[0006]在上述方案中，兩根所述插銷均垂直于所述電機(jī)的軸線布置。
[0007]在上述方案中，所述儲(chǔ)渣盒為圓筒形結(jié)構(gòu)。
[0008]在上述方案中，所述儲(chǔ)渣盒與所述電機(jī)同軸布置。
[0009]在上述方案中，所述儲(chǔ)渣盒的內(nèi)徑大于所述清洗頭的外徑。
[0010]在上述方案中，所述清洗頭為海綿頭。
[0011 ]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0012]1、通過將操作桿與電機(jī)連成一體，并在電機(jī)的輸出端上安裝清洗頭，這樣可直接通過操作桿將洗頭伸入待清理的吸帽筒的內(nèi)腔進(jìn)行清理操作，操作簡(jiǎn)單方便且安全；
[0013]2、加設(shè)的儲(chǔ)渣盒能防止清理出的黑渣煙塵四處飛溢；
[0014]3、將操作桿與電機(jī)的殼體部分斜向布置，這樣作業(yè)人員能更方便省力的將洗頭2伸入待清理的吸帽筒的內(nèi)腔內(nèi)；
[0015]4、加設(shè)的防滑紋能更進(jìn)一步地方便作業(yè)人員操作；
[0016]5、加設(shè)的第一加強(qiáng)筋和第二加強(qiáng)筋增強(qiáng)了本清洗器的強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，電機(jī)I，清洗頭2，操作桿3，儲(chǔ)渣盒4，插銷5，防滑紋6，第一加強(qiáng)筋7，第二加強(qiáng)筋8，吸帽筒9。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種用于輸液生產(chǎn)線的灌裝機(jī)吸帽筒專用清洗器，包括電機(jī)1、清洗頭2、操作桿3和儲(chǔ)渣盒4，所述清洗頭2通過插銷5安裝在所述電機(jī)I的輸出端，所述電機(jī)I豎直安裝在所述儲(chǔ)渣盒4內(nèi)，所述操作桿3的一端貫穿所述儲(chǔ)渣盒4與所述電機(jī)I的殼體部分斜向連接，所述操作桿3的另一端設(shè)有防滑紋6，所述操作桿3的軸線與所述電機(jī)I的軸線之間的夾角α為50?80°，所述操作桿3與所述儲(chǔ)渣盒4之間密封焊接，所述操作桿3與所述儲(chǔ)渣盒4之間設(shè)有第一加強(qiáng)筋7，所述操作桿3與所述電機(jī)I的殼體部分之間設(shè)有第二加強(qiáng)筋8，所述清洗頭2的高度大于待清理的吸帽筒9的內(nèi)腔深度，所述清洗頭2的直徑大于所述待清理的吸帽筒9的內(nèi)腔直徑。通過將操作桿3與電機(jī)I連成一體，并在電機(jī)I的輸出端上安裝清洗頭2，這樣可直接通過操作桿3將洗頭2伸入待清理的吸帽筒9的內(nèi)腔進(jìn)行清理操作，操作簡(jiǎn)單方便且安全；同時(shí)，加設(shè)的儲(chǔ)渣盒4能防止清理出的黑渣煙塵四處飛溢;而且，將操作桿3與電機(jī)I的殼體部分斜向布置，這樣作業(yè)人員能更方便省力的將洗頭2伸入待清理的吸帽筒9的內(nèi)腔內(nèi)；再且，加設(shè)的防滑紋6能更進(jìn)一步地方便作業(yè)人員操作;最后，加設(shè)的第一加強(qiáng)筋7和第二加強(qiáng)筋8增強(qiáng)了本清洗器的強(qiáng)度。
[0021]上述插銷5的數(shù)量為兩根。兩根所述插銷5均垂直于所述電機(jī)I的軸線布置。所述儲(chǔ)渣盒4為圓筒形結(jié)構(gòu)。所述儲(chǔ)渣盒4與所述電機(jī)I同軸布置。所述儲(chǔ)渣盒4的內(nèi)徑大于所述清洗頭2的外徑。所述清洗頭2為海綿頭。
[0022]本實(shí)用新型通過將操作桿3與電機(jī)I連成一體，并在電機(jī)I的輸出端上安裝清洗頭2，這樣可直接通過操作桿3將清洗頭2伸入待清理的吸帽筒9的內(nèi)腔進(jìn)行清理操作，操作簡(jiǎn)單方便且安全;加設(shè)的儲(chǔ)渣盒4能防止清理出的黑渣煙塵四處飛溢;將操作桿3與電機(jī)I的殼體部分斜向布置，這樣作業(yè)人員能更方便省力的將洗頭2伸入待清理的吸帽筒9的內(nèi)腔內(nèi)；加設(shè)的防滑紋6能更進(jìn)一步地方便作業(yè)人員操作；加設(shè)的第一加強(qiáng)筋7和第二加強(qiáng)筋8增強(qiáng)了本清洗器的強(qiáng)度。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于輸液生產(chǎn)線的灌裝機(jī)吸帽筒專用清洗器，其特征在于，包括電機(jī)(I)、清洗頭(2)、操作桿(3)和儲(chǔ)渣盒(4)，所述清洗頭(2)通過插銷(5)安裝在所述電機(jī)(I)的輸出端，所述電機(jī)(I)豎直安裝在所述儲(chǔ)渣盒(4)內(nèi)，所述操作桿(3)的一端貫穿所述儲(chǔ)渣盒(4)與所述電機(jī)(I)的殼體部分斜向連接，所述操作桿(3)的另一端設(shè)有防滑紋(6)，所述操作桿(3)的軸線與所述電機(jī)(I)的軸線之間的夾角α為50?80°，所述操作桿(3)與所述儲(chǔ)渣盒(4)之間密封焊接，所述操作桿(3)與所述儲(chǔ)渣盒(4)之間設(shè)有第一加強(qiáng)筋(7)，所述操作桿(3)與所述電機(jī)(I)的殼體部分之間設(shè)有第二加強(qiáng)筋(8)，所述清洗頭(2)的高度大于待清理的吸帽筒(9)的內(nèi)腔深度，所述清洗頭(2)的直徑大于所述待清理的吸帽筒(9)的內(nèi)腔直徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輸液生產(chǎn)線的灌裝機(jī)吸帽筒專用清洗器，其特征在于，所述插銷(5)的數(shù)量為兩根。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于輸液生產(chǎn)線的灌裝機(jī)吸帽筒專用清洗器，其特征在于，兩根所述插銷(5)均垂直于所述電機(jī)(I)的軸線布置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輸液生產(chǎn)線的灌裝機(jī)吸帽筒專用清洗器，其特征在于，所述儲(chǔ)渣盒(4)為圓筒形結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于輸液生產(chǎn)線的灌裝機(jī)吸帽筒專用清洗器，其特征在于，所述儲(chǔ)渣盒(4)與所述電機(jī)(I)同軸布置。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于輸液生產(chǎn)線的灌裝機(jī)吸帽筒專用清洗器，其特征在于，所述儲(chǔ)渣盒(4)的內(nèi)徑大于所述清洗頭(2)的外徑。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輸液生產(chǎn)線的灌裝機(jī)吸帽筒專用清洗器，其特征在于，所述清洗頭(2)為海綿頭。
【文檔編號(hào)】B08B15/00GK205436383SQ201521132089
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日
【發(fā)明人】從宏林, 彭祖國, 嚴(yán)江平, 吳華軍, 劉濤
【申請(qǐng)人】武漢濱湖雙鶴藥業(yè)有限責(zé)任公司