用于輸液生產線的壓塞機負壓止漏機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于輸液生產線的壓塞機負壓止漏機構，包括由主軸支撐的吸塞定盤，吸塞定盤上設有負壓抽氣通道，負壓抽氣通道上端口布置在吸塞定盤上盤面上，負壓抽氣通道下端口布置在吸塞定盤側壁上，吸塞動盤上開設有負壓吸氣通道，負壓吸氣通道下端口布置在吸塞動盤內側壁上，負壓吸氣通道上端口布置在吸塞動盤上盤面上，負壓吸氣通道上端口與吸塞頭連通，主軸上對應吸塞定盤上盤面的位置設有上止漏盤，上止漏盤上對應負壓抽氣通道上端口的位置設有通氣孔，通氣孔與負壓抽氣通道上端口連通，上止漏盤的外徑大于吸塞動盤的內徑；主軸上對應吸塞定盤下盤面的位置設有下止漏盤，下止漏盤的外徑大于吸塞動盤的內徑。適用于藥液的生產。
【專利說明】
用于輸液生產線的壓塞機負壓止漏機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及藥液生產領域，特別涉及一種用于輸液生產線的壓塞機負壓止漏機構。
【背景技術】
[0002]目前，藥液瓶在灌藥完畢后需在輸液生產線的封口工位進行封口工序，而封口工位上的丁基塞是由壓塞機吸取轉移到封口工位的?，F有的壓塞機一般包括吸塞定盤、間隙套裝在吸塞定盤外的吸塞動盤和吸塞頭，吸塞定盤上沿圓周方向間隔開設有負壓抽氣通道，負壓抽氣通道的上端口布置在吸塞定盤的上盤面上，負壓抽氣通道的下端口布置在吸塞定盤的側壁上，吸塞動盤上沿圓周方向間隔開設有負壓吸氣通道，負壓吸氣通道的下端口布置在吸塞動盤內側壁上對應負壓抽氣通道的下端口的位置，負壓吸氣通道的上端口布置在吸塞動盤的上盤面上，負壓吸氣通道的上端口通過管道與吸塞頭連通。這種壓塞機在實際使用時存在以下問題:
[0003]由于吸塞定盤與吸塞動盤之間存在環(huán)形間隙，且該環(huán)形間隙的上部和下部均無遮擋，所以空氣會從該環(huán)形間隙的上部和下部流入負壓抽氣通道，這樣便會降低負壓吸氣通道內的負壓值，從而經常會出現吸塞頭吸不住丁基塞的現象，進而降低了成品率。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的是為了克服上述【背景技術】的不足，提供一種能避免吸塞頭吸不住丁基塞的用于輸液生產線的壓塞機負壓止漏機構。
[0005]為了實現以上目的，本實用新型提供的一種用于輸液生產線的壓塞機負壓止漏機構，包括由主軸支撐的吸塞定盤、間隙套裝在所述吸塞定盤外的吸塞動盤和吸塞頭，所述吸塞定盤上沿圓周方向間隔開設有負壓抽氣通道，所述負壓抽氣通道的上端口布置在所述吸塞定盤的上盤面上，所述負壓抽氣通道的下端口布置在所述吸塞定盤的側壁上，所述吸塞動盤上沿圓周方向間隔開設有負壓吸氣通道，所述負壓吸氣通道的下端口布置在所述吸塞動盤內側壁上對應所述負壓抽氣通道的下端口的位置，所述負壓吸氣通道的上端口布置在所述吸塞動盤的上盤面上，所述負壓吸氣通道的上端口通過管道與所述吸塞頭連通，所述主軸上對應所述吸塞定盤上盤面的位置設有上止漏盤，所述上止漏盤上對應所述負壓抽氣通道的上端口的位置設有通氣孔，所述通氣孔與所述負壓抽氣通道的上端口連通，所述上止漏盤的外徑大于所述吸塞動盤的內徑;所述主軸上對應所述吸塞定盤下盤面的位置設有下止漏盤，所述下止漏盤的外徑大于所述吸塞動盤的內徑。
[0006]通過在吸塞定盤與吸塞動盤之間的環(huán)形間隙的上方和下方分別對應加設上止漏盤和下止漏盤，這樣能減少進入環(huán)形間隙中的空氣量，從而保證了負壓吸氣通道內的負壓值，進而避免了吸塞頭吸不住丁基塞，提高了成品率。
[0007]在上述方案中，所述上止漏盤固定安裝在所述主軸上。
[0008]在上述方案中，所述通氣孔與所述負壓抽氣通道的上端口之間通過密封管連通。通過密封管連通通氣孔與負壓抽氣通道，這樣能進一步地保證負壓吸氣通道內的負壓值。
[0009]在上述方案中，所述下止漏盤固定安裝在所述主軸上。
[0010]本實用新型提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0011]1、通過在吸塞定盤與吸塞動盤之間的環(huán)形間隙的上方和下方分別對應加設上止漏盤和下止漏盤，這樣能減少進入環(huán)形間隙中的空氣量，從而保證了負壓吸氣通道內的負壓值，進而避免了吸塞頭吸不住丁基塞，提高了成品率；
[0012]2、通過密封管連通通氣孔與負壓抽氣通道，這樣能進一步地保證負壓吸氣通道內的負壓值。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖中，吸塞定盤I，吸塞動盤2，吸塞頭3，負壓抽氣通道4，負壓吸氣通道5，管道6，主軸7，上止漏盤8，下止漏盤9，通氣孔10，密封管11。
【具體實施方式】
[0015]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0016]如圖1所示，本實用新型提供的一種用于輸液生產線的壓塞機負壓止漏機構，包括由主軸7支撐的吸塞定盤1、間隙套裝在所述吸塞定盤I外的吸塞動盤2和吸塞頭3，所述吸塞定盤I上沿圓周方向間隔開設有負壓抽氣通道4，所述負壓抽氣通道4的上端口布置在所述吸塞定盤I的上盤面上，所述負壓抽氣通道4的下端口布置在所述吸塞定盤I的側壁上，所述吸塞動盤2上沿圓周方向間隔開設有負壓吸氣通道5，所述負壓吸氣通道5的下端口布置在所述吸塞動盤2內側壁上對應所述負壓抽氣通道4的下端口的位置，所述負壓吸氣通道5的上端口布置在所述吸塞動盤2的上盤面上，所述負壓吸氣通道5的上端口通過管道6與所述吸塞頭3連通，所述主軸7上對應所述吸塞定盤I上盤面的位置設有上止漏盤8，所述上止漏盤8上對應所述負壓抽氣通道4的上端口的位置設有通氣孔10，所述通氣孔10與所述負壓抽氣通道4的上端口連通，所述上止漏盤8的外徑大于所述吸塞動盤2的內徑;所述主軸7上對應所述吸塞定盤I下盤面的位置設有下止漏盤9，所述下止漏盤9的外徑大于所述吸塞動盤2的內徑。
[0017]通過在吸塞定盤I與吸塞動盤2之間的環(huán)形間隙的上方和下方分別對應加設上止漏盤8和下止漏盤9，這樣能減少進入環(huán)形間隙中的空氣量，從而保證了負壓吸氣通道5內的負壓值，進而避免了吸塞頭3吸不住丁基塞，提高了成品率。
[0018]上述上止漏盤8固定安裝在所述主軸7上。所述通氣孔10與所述負壓抽氣通道4的上端口之間通過密封管11連通。通過密封管11連通通氣孔10與負壓抽氣通道4，這樣能進一步地保證負壓吸氣通道5內的負壓值。所述下止漏盤9固定安裝在所述主軸7上。
[0019]本實用新型通過在吸塞定盤I與吸塞動盤2之間的環(huán)形間隙的上方和下方分別對應加設上止漏盤8和下止漏盤9，這樣能減少進入環(huán)形間隙中的空氣量，從而保證了負壓吸氣通道5內的負壓值，進而避免了吸塞頭3吸不住丁基塞，提高了成品率;通過密封管11連通通氣孔10與負壓抽氣通道4，這樣能進一步地保證負壓吸氣通道5內的負壓值。
[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于輸液生產線的壓塞機負壓止漏機構，包括由主軸(7)支撐的吸塞定盤(I)、間隙套裝在所述吸塞定盤(I)外的吸塞動盤(2)和吸塞頭(3)，所述吸塞定盤(I)上沿圓周方向間隔開設有負壓抽氣通道(4)，所述負壓抽氣通道(4)的上端口布置在所述吸塞定盤(I)的上盤面上，所述負壓抽氣通道(4)的下端口布置在所述吸塞定盤(I)的側壁上，所述吸塞動盤(2)上沿圓周方向間隔開設有負壓吸氣通道(5)，所述負壓吸氣通道(5)的下端口布置在所述吸塞動盤(2)內側壁上對應所述負壓抽氣通道(4)的下端口的位置，所述負壓吸氣通道(5)的上端口布置在所述吸塞動盤(2)的上盤面上，所述負壓吸氣通道(5)的上端口通過管道(6)與所述吸塞頭(3)連通，其特征在于，所述主軸(7)上對應所述吸塞定盤(I)上盤面的位置設有上止漏盤(8)，所述上止漏盤(8)上對應所述負壓抽氣通道(4)的上端口的位置設有通氣孔(10)，所述通氣孔(10)與所述負壓抽氣通道(4)的上端口連通，所述上止漏盤(8)的外徑大于所述吸塞動盤(2)的內徑;所述主軸(7)上對應所述吸塞定盤(I)下盤面的位置設有下止漏盤(9)，所述下止漏盤(9)的外徑大于所述吸塞動盤(2)的內徑。2.根據權利要求1所述的用于輸液生產線的壓塞機負壓止漏機構，其特征在于，所述上止漏盤(8)固定安裝在所述主軸(7)上。3.根據權利要求1所述的用于輸液生產線的壓塞機負壓止漏機構，其特征在于，所述通氣孔(10)與所述負壓抽氣通道(4)的上端口之間通過密封管(11)連通。4.根據權利要求1所述的用于輸液生產線的壓塞機負壓止漏機構，其特征在于，所述下止漏盤(9)固定安裝在所述主軸(7)上。
【文檔編號】B67B1/00GK205442580SQ201521133956
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】楊桂琴, 田錫來, 許曉英, 李游, 張桂林
【申請人】武漢濱湖雙鶴藥業(yè)有限責任公司