礦石堆場排料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于礦石貯礦【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種礦石堆場排料系統(tǒng)，包括礦石堆場，其特征在于在礦石堆場的地下部位設(shè)有一組帶式排料輸送系統(tǒng)，帶式排料輸送系統(tǒng)包括一條集礦帶式輸送機(jī)，設(shè)在中間料區(qū)下部布置的四個中間排料口，設(shè)在邊緣料區(qū)下部且沿礦石堆場橫向中心線L1對稱布置的兩個邊料排料口，分別設(shè)在四個中間排料口和兩個邊料排料口下部的六個排料溜槽，分別設(shè)置在六個排料溜槽下部的六個排料帶式輸送機(jī)，此六個排料帶式輸送機(jī)的頭部漏斗均設(shè)在集礦帶式輸送機(jī)的皮帶上方。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，配置合理，故障率低，檢修方便，能最大程度的增大礦石堆場的有效容積，可有效的實(shí)現(xiàn)礦石堆場邊緣粗顆粒礦石和中間細(xì)顆粒礦石的混合配礦排料。
【專利說明】礦石堆場排料系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于礦石貯礦【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種礦石堆場排料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]礦山堆礦對于堆存礦量大，或者在地震強(qiáng)度比較大的地方堆礦，一般都采用礦石堆場的方式堆礦。目前礦石堆場有長條狀堆場，和圓錐堆場兩種。使用堆場堆存礦石，由于礦石按照一定的堆積角堆積，堆場排料的時候就會在排料口的周圍形成堆積死角，堆積死角中的礦石不能從排料口排出。如果排料口設(shè)置不合理就會造成死料區(qū)過多，不僅降低堆場的有效容積，還會造成過多的資源浪費(fèi)。使用堆場堆存礦石，堆場邊緣物料較粗，中間物料則較細(xì)，邊緣物料或中間物料的單獨(dú)排料則會對后期的破碎作業(yè)產(chǎn)生不利影響。當(dāng)前大多數(shù)堆場的排料設(shè)備選用重型板式給礦機(jī)，該設(shè)備重量大，速度慢，處理量低，投資高，檢修困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，配置合理，故障率低，設(shè)備投資低，檢修方便，能最大程度的增大礦石堆場的有效容積，可有效實(shí)現(xiàn)礦石堆場邊緣粗顆粒礦石和中間細(xì)顆粒礦石混合配礦排料的礦石堆場排料系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明的礦石堆場排料系統(tǒng)，包括礦石堆場，此礦石堆場分為中間料區(qū)和邊緣料區(qū)，其特征在于在所述的礦石堆場的地下部位設(shè)有一組帶式排料輸送系統(tǒng)，所述的帶式排料輸送系統(tǒng)包括沿礦石堆場縱向中心線L布置的一條集礦帶式輸送機(jī)，設(shè)在所述中間料區(qū)下部布置的四個中間排料口，設(shè)在所述邊緣料區(qū)下部且沿所述礦石堆場橫向中心線L1對稱布置的兩個邊料排料口，分別設(shè)在所述四個中間排料口和兩個邊料排料口下部的六個排料溜槽，分別設(shè)置在所述六個排料溜槽下部的六個排料帶式輸送機(jī)，此六個排料帶式輸送機(jī)的頭部漏斗均設(shè)在所述的集礦帶式輸送機(jī)的皮帶上方，所述的四個中間排料口的每兩個中間排料口為一組，且此兩組中間排料口沿所述礦石堆場橫向中心線L1對稱布置，每組的兩個中間排料口沿所述礦石堆場縱向中心線L對稱布置。
[0005]所述的排料帶式輸送機(jī)為加固帶式輸送機(jī)，且所述的排料帶式輸送機(jī)上的皮帶為
厚質(zhì)皮帶。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
(I)本發(fā)明的礦石堆場排料系統(tǒng)在礦石堆場的底部沿堆場縱向布置有若干組排料口，每組排料口包括兩個邊料排料口，四個中間料排料口。邊緣料區(qū)下部兩個排料口且沿礦石堆場橫向中心線L1對稱布置，四個中間排料口每兩個中間排料口為一組，且此兩組中間排料口沿礦石堆場橫向中心線L1對稱布置，每組的兩個中間排料口沿所述礦石堆場縱向中心線L對稱布置。這樣的排料口布置方式能有效的降低死料區(qū)的數(shù)量和體積，增加礦石堆場的有效容積，降低堆場的投資，減少資源浪費(fèi)； (2)本發(fā)明的礦石堆場排料系統(tǒng)中，設(shè)在兩個邊料排料口下部的排料帶式輸送機(jī)輸送邊緣粗顆粒物料，設(shè)在四個中間排料口下部的排料帶式輸送機(jī)輸送細(xì)顆粒礦石，粗顆粒礦石和細(xì)顆粒礦石都給入到集礦帶式輸送機(jī)，有效的實(shí)現(xiàn)了礦石堆場邊緣粗顆粒礦石和中間的細(xì)顆粒礦石的混合配料排料，對后期的破碎作業(yè)有利；
(3)本發(fā)明的礦石堆場排料系統(tǒng)采用加固帶式輸送機(jī)，皮帶材質(zhì)加厚，可對礦石堆場的物料進(jìn)行排料，其設(shè)備重量輕，處理量大，投資省，檢修方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為本發(fā)明圖1的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0010]如圖1、2所示，為以單個圓錐堆場為列的礦石堆場排料系統(tǒng)，包括礦石堆場3，此礦石堆場3分為中間料區(qū)和邊緣料區(qū)，其特征在于在所述的礦石堆場3的地下部位設(shè)有一組帶式排料輸送系統(tǒng)，所述的帶式排料輸送系統(tǒng)包括沿礦石堆場縱向中心線L布置的一條集礦帶式輸送機(jī)6，設(shè)在所述中
間料區(qū)下部布置的四個中間排料口 1，設(shè)在所述邊緣料區(qū)下部且沿所述礦石堆場橫向中心線L1對稱布置的兩個邊料排料口 2，分別設(shè)在所述四個中間排料口 I和兩個邊料排料口 2下部的六個排料溜槽4，分別設(shè)置在所述六個排料溜槽4下部的六個排料帶式輸送機(jī)5，此六個排料帶式輸送機(jī)5的頭部漏斗7均設(shè)在所述的集礦帶式輸送機(jī)6的皮帶上方，所述的四個中間排料口I
的每兩個中間排料口 I為一組，且此兩組中間排料口 I沿所述礦石堆場橫向中心線L1對稱布置，每組的兩個中間排料口 I沿所述礦石堆場縱向中心線L對稱布置。
[0011]所述的排料帶式輸送機(jī)5為加固帶式輸送機(jī)，且所述的排料帶式輸送機(jī)5上的皮帶為厚質(zhì)皮帶，可對礦石堆場的物料進(jìn)行排料，其設(shè)備重量輕，處理量大，投資省，檢修方便。
[0012]本發(fā)明的工作狀態(tài)為:
礦石由中間排料口 I和邊料排料口 2下方的排料溜槽4，給入排料溜槽4下方的的六個排料帶式輸送機(jī)5，根據(jù)生產(chǎn)需要啟動1-2個用于輸送邊料的排料帶式輸送機(jī)5和1-4個用于輸送中間料的排料帶式輸送機(jī)5，較粗礦石顆粒的邊料和較細(xì)礦石顆粒的中間料都由排料帶式輸送機(jī)5給入到集礦帶式輸送機(jī)6,經(jīng)由集礦帶式輸送機(jī)6輸送出礦石堆場I。
[0013]本發(fā)明的礦石堆場排料系統(tǒng)在礦石堆場I的底部沿堆場縱向布置有若干組排料口，每組排料口包括兩個邊料排料口 2，四個中間料排料口 I。邊料排料口 2沿礦石堆場橫向中心線L1對稱布置，四個中間排料口 I的每兩個中間排料口 I為一組，且此兩組中間排料口 I沿礦石堆場橫向中心線L1對稱布置，每組的兩個中間排料口 I沿所述礦石堆場縱向中心線L對稱布置。這樣的排料口布置方式能有效的降低死料區(qū)的數(shù)量和體積，增加礦石堆場的有效容積，降低堆場的投資，減少資源浪費(fèi)。設(shè)在兩個邊料排料口 2下部的排料帶式輸送機(jī)5輸送邊緣粗顆粒物料，設(shè)在四個中間排料口 I下部的排料帶式輸送機(jī)5輸送細(xì)顆粒礦石，粗顆粒礦石和細(xì)顆粒礦石都給入到集礦帶式輸送機(jī)6，有效的實(shí)現(xiàn)了礦石堆場邊緣粗顆粒礦石和中間的細(xì)顆粒礦石的混合配料排料，對后期的破碎作業(yè)有利。
【權(quán)利要求】
1.一種礦石堆場排料系統(tǒng)，包括礦石堆場，此礦石堆場分為中間料區(qū)和邊緣料區(qū)，其特征在于在所述的礦石堆場的地下部位設(shè)有一組帶式排料輸送系統(tǒng)，所述的帶式排料輸送系統(tǒng)包括沿礦石堆場縱向中心線L布置的一條集礦帶式輸送機(jī)，設(shè)在所述中間料區(qū)下部布置的四個中間排料口，設(shè)在所述邊緣料區(qū)下部且沿所述礦石堆場橫向中心線L1對稱布置的兩個邊料排料口，分別設(shè)在所述四個中間排料口和兩個邊料排料口下部的六個排料溜槽，分別設(shè)置在所述六個排料溜槽下部的六個排料帶式輸送機(jī)，此六個排料帶式輸送機(jī)的頭部漏斗均設(shè)在所述的集礦帶式輸送機(jī)的皮帶上方，所述的四個中間排料口的每兩個中間排料口為一組，且此兩組中間排料口沿所述礦石堆場橫向中心線L1對稱布置，每組的兩個中間排料口沿所述礦石堆場縱向中心線L對稱布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦石堆場排料系統(tǒng)，其特征在于所述的排料帶式輸送機(jī)為加固帶式輸送機(jī)，且所述的排料帶式輸送機(jī)上的皮帶為厚質(zhì)皮帶。
【文檔編號】B65G65/42GK103723528SQ201310572639
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】李國洲, 張廷東, 魏兵團(tuán) 申請人:中冶北方（大連）工程技術(shù)有限公司