專利名稱：直插led制造工藝自動(dòng)輔助排料治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
直插LED制造工藝自動(dòng)輔助排料治具
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及LED封裝生產(chǎn)輔助設(shè)備，尤其涉及一種直插LED制造工藝自動(dòng)輔助排料治具。
背景技術(shù)：
LED固晶機(jī)是一種將LED晶片從晶片盤吸取后貼裝到PCB (印刷線路板)上，從而實(shí)現(xiàn)LED晶片的自動(dòng)健合和缺陷晶片檢測(cè)功能的自動(dòng)化設(shè)備，可滿足大多數(shù)LED生產(chǎn)線的需求，適于各種高品質(zhì)、高亮度LED(紅色、綠色、白色、黃色等)的生產(chǎn)，部分可適用于三極管、半導(dǎo)體分立器件、DIP和SOP等產(chǎn)品的生產(chǎn)，適用范圍廣，通用性強(qiáng)，例如AD820、AD860 這兩種固晶機(jī)的使用效果就非常好，但是在使用過程中，采用的人工上料的方式，將LED支架置于排料座上進(jìn)行排料，然后進(jìn)行生產(chǎn)，這種排料方式由于LED支架的功能區(qū)與上料夾具及排料座的隔片的高度相差無(wú)幾，在排料過程中，很容易使得觸及到LED支架的功能區(qū)，造成LED支架的功能區(qū)污染，功能區(qū)需要焊接金線，污染后會(huì)導(dǎo)致焊接不良，造成LED內(nèi)部出現(xiàn)斷路，故而使得產(chǎn)品的不合格率增大，現(xiàn)有階段的自動(dòng)上料LAMP固晶機(jī)，雖然可以很好的解決這個(gè)問題，但其造價(jià)比較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于有效克服上述技術(shù)的不足，提供一種簡(jiǎn)單、易實(shí)現(xiàn)的直插LED制造工藝自動(dòng)輔助排料治具，通過它將排料座墊高，從而使得LED支架抬高，使得LED支架的功能區(qū)高于排料座的隔片以及上料夾具，從而減少上料操作時(shí)對(duì)支架功能區(qū)的觸及污染，提聞LED的品質(zhì)及生廣效率。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的它主要包括一方形的底板，該底板具有上表面與下表面，其改進(jìn)之處在于所述上表面平行設(shè)置有兩長(zhǎng)方體形的凸塊，凸塊與底板為一整體，所不下表面設(shè)置有一凹槽，該凹槽與兩長(zhǎng)方體行的凸塊平行；上述結(jié)構(gòu)中，所述底板的長(zhǎng)度為210mm,寬度為135mm,厚度為17mm;上述結(jié)構(gòu)中，所述兩凸塊對(duì)稱設(shè)置于底板上表面，兩凸塊間的距離為90mm ；上述結(jié)構(gòu)中，所述兩凸塊的長(zhǎng)度為135mm,高度為17mm,寬度為IOmm;上述結(jié)構(gòu)中，所述底板的下表面兩端分別設(shè)置有一缺口 ；上述結(jié)構(gòu)中，所述直插LED制造工藝自動(dòng)輔助排料治具由不銹鋼制成；上述結(jié)構(gòu)中，所述直插LED制造工藝自動(dòng)輔助排料治設(shè)置于排料座下方。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型通過設(shè)置于排料座下，將排料座上的LED支架抬高，使得LED支架的功能區(qū)高于上料夾具，從而減少上料操作時(shí)對(duì)支架功能區(qū)的觸及污染，提高LED的品質(zhì)及生產(chǎn)效率。

圖I為本實(shí)用新型立體示意圖；[0013]圖2為本實(shí)用新型截面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。參照?qǐng)DI、圖2所示，本實(shí)用新型揭示的一種直插LED制造工藝自動(dòng)輔助排料治具，它主要包括一長(zhǎng)方體的底板I，底板的長(zhǎng)度為210mm，寬度為135mm，厚度為17mm，底板具有上表面11與下表面12,沿著上表面11的寬度方向的中心線對(duì)稱設(shè)有兩長(zhǎng)方體的凸塊2,兩凸塊之間的距離為90mm，凸塊2的長(zhǎng)度與底板I的寬度相等，為135mm，其高度為17mm，寬度為IOmm,該凸塊2與底板I制造為一整體，其整體結(jié)構(gòu)的材質(zhì)為不銹鋼；底板I的下表面 12設(shè)置有一凹槽3，凹槽3的設(shè)置方向與凸塊2平行，底板I的下表面12兩端分別設(shè)置有一缺口 4。使用時(shí)，將本實(shí)用新型置于一排料座上，排料座底部設(shè)有對(duì)應(yīng)于凸塊2向內(nèi)凹陷的縫隙，兩縫隙間的距離為90mm，通過此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，將本實(shí)用新型置于排料座底部，將排料座抬高，再在排料座上排料，從而使得排料座上的LED支架的功能區(qū)高于排料座的隔片以及上料夾具，從而減少上料操作時(shí)對(duì)支架功能區(qū)的觸及污染，提高LED的品質(zhì)及生產(chǎn)效率。以上所描述的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，上述具體實(shí)施例不是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的技術(shù)思想范疇內(nèi)，可以出現(xiàn)各種變形及修改，凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述所做的潤(rùn)飾、修改或等同替換，均屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種直插LED制造工藝自動(dòng)輔助排料治具，它主要包括一方形的底板，該底板具有上表面與下表面，其特征在于所述上表面平行設(shè)置有兩長(zhǎng)方體形的凸塊，凸塊與底板為一整體，所示下表面設(shè)置有一凹槽，該凹槽與兩長(zhǎng)方體行的凸塊平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直插LED制造工藝自動(dòng)輔助排料治具，其特征在于所述底板的長(zhǎng)度為210mm,寬度為135mm,厚度為17mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直插LED制造工藝自動(dòng)輔助排料治具，其特征在于所述兩凸塊沿底板上表面的寬度方向的中心線對(duì)稱設(shè)置，兩凸塊間的距離為90mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直插LED制造工藝自動(dòng)輔助排料治具，其特征在于所述兩凸塊的長(zhǎng)度為135mm,高度為17mm,寬度為10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直插LED制造工藝自動(dòng)輔助排料治具，其特征在于所述底板的下表面兩端分別設(shè)置有一缺口。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直插LED制造工藝自動(dòng)輔助排料治具，其特征在于所述直插LED制造工藝自動(dòng)輔助排料治具由不銹鋼制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直插LED制造工藝自動(dòng)輔助排料治具，其特征在于所述直插LED制造工藝自動(dòng)輔助排料治設(shè)置于排料座下方。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種直插LED制造工藝自動(dòng)輔助排料治具，涉及LED封裝技術(shù)領(lǐng)域；它主要包括一方形的底板，該底板具有上表面與下表面，所述上表面平行設(shè)置有兩長(zhǎng)方體形的凸塊，凸塊與底板為一整體，所示下表面設(shè)置有一凹槽，該凹槽與兩長(zhǎng)方體行的凸塊平行；本實(shí)用新型的有益效果在于通過設(shè)置于排料座下，將排料座上的LED支架抬高，使得LED支架的功能區(qū)高于上料夾具，從而減少上料操作時(shí)對(duì)支架功能區(qū)的觸及污染，提高LED的品質(zhì)及生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H01L33/00GK202434559SQ20112052852
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者張秀均 申請(qǐng)人:四川柏獅光電技術(shù)有限公司