一種氣流式分裝的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氣流式分裝機(jī)，粉料由分裝輸送部被送入氣流式分裝部件再被送入位于分裝撥盤的上的藥瓶完成藥瓶分裝，藥瓶出分裝撥盤后進(jìn)入稱重抽檢機(jī)構(gòu)再經(jīng)進(jìn)瓶螺桿進(jìn)入加塞部，其特征在于：氣流式分裝部件包括料筒，在料筒的下方設(shè)有料斗，料斗內(nèi)設(shè)有攪拌器及負(fù)壓空氣發(fā)生器，攪拌器通過攪拌傳動機(jī)構(gòu)與進(jìn)料攪拌機(jī)構(gòu)聯(lián)動，在料斗的下方設(shè)有帶容腔的分裝轉(zhuǎn)盤，分裝轉(zhuǎn)盤由轉(zhuǎn)盤驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動以間歇的方式轉(zhuǎn)到灌裝工位。本發(fā)明的優(yōu)點是：相等的灌裝工位與同螺桿式相比，生產(chǎn)效率提高了近50％；相對來說，沒有螺桿對藥粉的二次污染更符合新版GMP要求；使用中不易產(chǎn)生“漏粉”與“噴粉”現(xiàn)象；結(jié)構(gòu)更方便安裝與拆卸，便于清洗與滅菌。
【專利說明】一種氣流式分裝機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在醫(yī)藥行業(yè)中對藥瓶進(jìn)行灌裝的分裝部件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在醫(yī)藥行業(yè)中對藥瓶進(jìn)行灌裝、加塞的分裝機(jī)通常采用轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，包括理瓶轉(zhuǎn)盤、灌裝轉(zhuǎn)盤一、過渡轉(zhuǎn)盤、灌裝轉(zhuǎn)盤二及加塞轉(zhuǎn)盤。其存在如下缺點:1、利用灌裝轉(zhuǎn)盤一及灌裝轉(zhuǎn)盤二進(jìn)行灌裝時，通過振動盤將料粉加入瓶中，因此，會對藥粉形成二次污染，而且藥粉的裝瓶量不能精確控制。2、每個灌裝轉(zhuǎn)盤只能采用兩個灌裝頭，因此，整個設(shè)備最多就只能有四個灌裝頭，其產(chǎn)量較低。3、由于藥瓶是靠相鄰轉(zhuǎn)盤的嚙合作用進(jìn)行傳遞，因此，理瓶區(qū)、灌裝區(qū)及加塞區(qū)只能位于同一層流級別，但實際上，灌裝區(qū)應(yīng)該位于比理瓶區(qū)及加塞區(qū)更高的層流級別，現(xiàn)有轉(zhuǎn)盤式分裝機(jī)層流分布并不合理。
[0003]為了解決上述問題， 申請人:提出了一種螺桿式分裝機(jī)，包括理瓶盤、進(jìn)瓶撥盤、輸送帶部、螺桿分裝部、送粉部、藥瓶傳送部件、藥瓶傳送盤、加塞轉(zhuǎn)盤及出瓶盤，進(jìn)瓶撥盤位于理瓶盤的出瓶端與輸送帶部的進(jìn)瓶端之間，由進(jìn)瓶撥盤將位于理瓶盤上的藥瓶傳送至輸送帶部，至少三臺螺桿分裝部設(shè)于輸送帶部的側(cè)邊，每臺螺桿分裝部的進(jìn)料端與一個送粉部相連通，藥瓶出輸送帶部后經(jīng)由藥瓶傳送部件傳送至藥瓶傳送盤，加塞轉(zhuǎn)盤位于藥瓶傳送盤與出瓶盤之間，在加塞轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)有加塞組件。
[0004]但由于螺桿在使用中高速旋轉(zhuǎn)所生產(chǎn)的磨損，依然會對藥粉造成二次污染，且生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種降低二次污染且提高生產(chǎn)效率的分裝機(jī)構(gòu)。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種氣流式分裝機(jī)，包括理瓶臺組件，輸送組件的一端連接理瓶臺組件，另一端則連接前稱重?fù)鼙P組件，藥瓶出前稱重?fù)鼙P組件后進(jìn)入分裝撥盤，在分裝撥盤的上方設(shè)有氣流式分裝部件，粉料由分裝輸送部被送入氣流式分裝部件再被送入位于分裝撥盤的上的藥瓶完成藥瓶分裝，藥瓶出分裝撥盤后進(jìn)入稱重抽檢機(jī)構(gòu)再經(jīng)進(jìn)瓶螺桿進(jìn)入加塞部，瓶塞出供塞部后加塞在位于加塞部的藥瓶上，力口塞后的藥瓶經(jīng)由出瓶部出瓶，其特征在于:所述氣流式分裝部件包括具有進(jìn)料口的料筒，在料筒設(shè)有進(jìn)料攪拌機(jī)構(gòu)，在料筒的下方設(shè)有料斗，料斗內(nèi)設(shè)有攪拌器及負(fù)壓空氣發(fā)生器，攪拌器通過攪拌傳動機(jī)構(gòu)與進(jìn)料攪拌機(jī)構(gòu)聯(lián)動，在料斗的下方設(shè)有帶容腔的分裝轉(zhuǎn)盤，料筒內(nèi)的料粉經(jīng)進(jìn)料攪拌機(jī)構(gòu)攪拌后進(jìn)入料斗，再經(jīng)攪拌器與負(fù)壓空氣發(fā)生器產(chǎn)生的負(fù)壓空氣的共同作用進(jìn)入分裝轉(zhuǎn)盤的容腔內(nèi)，分裝轉(zhuǎn)盤由轉(zhuǎn)盤驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動以間歇的方式轉(zhuǎn)到灌裝工位，當(dāng)分裝轉(zhuǎn)盤裝有料粉的容腔轉(zhuǎn)到灌裝工位時，由正壓空氣發(fā)生器產(chǎn)生正壓空氣將料粉從容腔導(dǎo)入藥瓶。
[0007]優(yōu)選地，所述稱重抽檢機(jī)構(gòu)包括并排設(shè)置的可轉(zhuǎn)動的第一稱重?fù)鼙P及第二稱重?fù)鼙P，藥瓶通過各自獨立的通道分別被同時送入第一稱重?fù)鼙P及第二稱重?fù)鼙P，在第一稱重?fù)鼙P及第二稱重?fù)鼙P的后方分別設(shè)有一個可轉(zhuǎn)動的第一抽檢撥盤及可轉(zhuǎn)動的第二抽檢撥盤，第一抽檢撥盤及第二抽檢撥盤分別與第一稱重?fù)鼙P及第二抽檢撥盤相配合使得藥瓶通過轉(zhuǎn)動分別由第一稱重?fù)鼙P及第二抽檢撥盤轉(zhuǎn)移至第一抽檢撥盤及第二抽檢撥盤，第一抽檢撥盤與第二抽檢撥盤并排設(shè)置，第一抽檢撥盤與第二抽檢撥盤上的撥瓶齒錯開，還包括可前后移動且中部設(shè)有出瓶通道的氣缸驅(qū)動導(dǎo)板，氣缸驅(qū)動導(dǎo)板前移到位后，出瓶通道的前端位于第一抽檢撥盤與第二抽檢撥盤之間使得藥瓶出第一抽檢撥盤與第二抽檢撥盤后均進(jìn)入出瓶通道，氣缸驅(qū)動導(dǎo)板后退到位后，藥瓶經(jīng)由第一抽檢撥盤及第二抽檢撥盤進(jìn)入各自的抽檢通道。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點是:相等的灌裝工位與同螺桿式相比，生產(chǎn)效率提高了近50%;相對來說，沒有螺桿對藥粉的二次污染更符合新版GMP要求；使用中不易產(chǎn)生“漏粉”與“噴粉”現(xiàn)象；結(jié)構(gòu)更方便安裝與拆卸，便于清洗與滅菌。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明提供的一種氣流式分裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本發(fā)明中的氣流式分裝部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為本發(fā)明中的稱重抽檢機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明提供的一種氣流式分裝機(jī)，包括理瓶臺組件1，輸送組件2的一端連接理瓶臺組件1，另一端則連接前稱重?fù)鼙P組件3，藥瓶出前稱重?fù)鼙P組件3后進(jìn)入分裝撥盤6，在分裝撥盤6的上方設(shè)有氣流式分裝部件4，粉料由分裝輸送部5被送入氣流式分裝部件4再被送入位于分裝撥盤6的上的藥瓶完成藥瓶分裝，藥瓶出分裝撥盤6后進(jìn)入稱重抽檢機(jī)構(gòu)7再經(jīng)進(jìn)瓶螺桿8進(jìn)入加塞部9，瓶塞出供塞部10后加塞在位于加塞部9的藥瓶上，加塞后的藥瓶經(jīng)由出瓶部11出瓶。
[0014]本發(fā)明的工作過程為:藥瓶經(jīng)過滅菌干燥后進(jìn)入理瓶臺組件1，通過前稱重?fù)鼙P組件3的間歇運動將藥瓶運送到灌裝工位，在藥瓶停頓時通過氣流式分裝部件4實現(xiàn)料粉的分裝。分裝完畢后，通過稱重抽檢機(jī)構(gòu)7及進(jìn)瓶螺桿8將藥瓶運送到壓塞工位，在加塞工位實現(xiàn)加塞工藝，加塞完畢后通過出瓶部17進(jìn)入下一道工序。
[0015]如圖2所示，氣流式分裝部件4包括具有進(jìn)料口 4-7的料筒4-1，在料筒4_1設(shè)有進(jìn)料攪拌機(jī)構(gòu)，在料筒4-1的下方設(shè)有料斗4-2，料斗4-2內(nèi)設(shè)有攪拌器及負(fù)壓空氣發(fā)生器，攪拌器通過攪拌傳動機(jī)構(gòu)4-5與進(jìn)料攪拌機(jī)構(gòu)聯(lián)動，在料斗4-2的下方設(shè)有帶容腔的分裝轉(zhuǎn)盤4-3，料筒4-1內(nèi)的料粉經(jīng)進(jìn)料攪拌機(jī)構(gòu)攪拌后進(jìn)入料斗4-2，再經(jīng)攪拌器與負(fù)壓空氣發(fā)生器產(chǎn)生的負(fù)壓空氣的共同作用進(jìn)入分裝轉(zhuǎn)盤4-3的容腔內(nèi)，分裝轉(zhuǎn)盤4-3由轉(zhuǎn)盤驅(qū)動系統(tǒng)4-6驅(qū)動以間歇的方式轉(zhuǎn)到灌裝工位，當(dāng)分裝轉(zhuǎn)盤4-3裝有料粉的容腔轉(zhuǎn)到灌裝工位時，由正壓空氣發(fā)生器產(chǎn)生正壓空氣將料粉從容腔導(dǎo)入藥瓶。
[0016]氣流式分裝部件4的工作過程為:首先是料粉經(jīng)過進(jìn)料口 4-7進(jìn)入料筒4-1，在料筒4-1中，料粉經(jīng)過進(jìn)料攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌進(jìn)入料斗4-2。料粉在料斗4-2的攪拌器及負(fù)壓空氣發(fā)生器產(chǎn)生的負(fù)壓空氣共同的作用下，進(jìn)入到分裝轉(zhuǎn)盤4-3的容腔內(nèi)。分裝轉(zhuǎn)盤4-3在轉(zhuǎn)盤驅(qū)動系統(tǒng)4-6的作用下以間歇的方式轉(zhuǎn)到灌裝工位，當(dāng)裝有粉料的容腔轉(zhuǎn)到灌裝工位時，在正壓空氣的作用下，料粉從容腔內(nèi)進(jìn)入藥瓶實現(xiàn)分裝
[0017]如圖3所示，稱重抽檢機(jī)構(gòu)7包括并排設(shè)置的可轉(zhuǎn)動的第一稱重?fù)鼙P7-1及第二稱重?fù)鼙P7-2，藥瓶通過各自獨立的通道分別被同時送入第一稱重?fù)鼙P7-1及第二稱重?fù)鼙P7-2,在第一稱重?fù)鼙P7-1及第二稱重?fù)鼙P7-2的后方分別設(shè)有一個可轉(zhuǎn)動的第一抽檢撥盤7-3及可轉(zhuǎn)動的第二抽檢撥盤7-4，第一抽檢撥盤7-3及第二抽檢撥盤7-4分別與第一稱重?fù)鼙P7-1及第二抽檢撥盤7-4相配合使得藥瓶通過轉(zhuǎn)動分別由第一稱重?fù)鼙P7-1及第二抽檢撥盤7-4轉(zhuǎn)移至第一抽檢撥盤7-3及第二抽檢撥盤7-4，第一抽檢撥盤7-3與第二抽檢撥盤7-4并排設(shè)置，第一抽檢撥盤7-3與第二抽檢撥盤7-4上的撥瓶齒錯開，還包括可前后移動且中部設(shè)有出瓶通道的氣缸驅(qū)動導(dǎo)板7-5，氣缸驅(qū)動導(dǎo)板7-5前移到位后，出瓶通道的前端位于第一抽檢撥盤7-3與第二抽檢撥盤7-4之間使得藥瓶出第一抽檢撥盤7-3與第二抽檢撥盤7-4后均進(jìn)入出瓶通道，氣缸驅(qū)動導(dǎo)板7-5后退到位后，藥瓶經(jīng)由第一抽檢撥盤
7-3及第二抽檢撥盤7-4進(jìn)入各自的抽檢通道。
[0018]稱重抽檢機(jī)構(gòu)7的工作過程為:在正常生產(chǎn)時，氣缸驅(qū)動導(dǎo)板7-5在如圖1所示位置，兩道瓶子由第一稱重?fù)鼙P7-1及第二稱重?fù)鼙P7-2運動到第一稱重?fù)鼙P7-1及第二稱重?fù)鼙P7-2的工作位置，利用第一抽檢撥盤7-3與第二抽檢撥盤7-4上的撥瓶齒的錯位關(guān)系使得第一抽檢撥盤7-3與第二抽檢撥盤7-4上的藥瓶均進(jìn)入出瓶通道，實現(xiàn)兩軌變一軌(即二合一)的功能。當(dāng)需要抽檢時，氣缸驅(qū)動導(dǎo)板7-5回退，藥瓶在抽檢工位由第一抽檢撥盤7-3與第二抽檢撥盤7-4在負(fù)壓空氣的作用下各自帶出。
【權(quán)利要求】
1.一種氣流式分裝機(jī)，包括理瓶臺組件(I)，輸送組件(2)的一端連接理瓶臺組件(I)，另一端則連接前稱重?fù)鼙P組件(3)，藥瓶出前稱重?fù)鼙P組件(3)后進(jìn)入分裝撥盤(6)，在分裝撥盤出)的上方設(shè)有氣流式分裝部件(4)，粉料由分裝輸送部(5)被送入氣流式分裝部件(4)再被送入位于分裝撥盤(6)的上的藥瓶完成藥瓶分裝，藥瓶出分裝撥盤(6)后進(jìn)入稱重抽檢機(jī)構(gòu)(X)再經(jīng)進(jìn)瓶螺桿(8)進(jìn)入加塞部(9)，瓶塞出供塞部(10)后加塞在位于加塞部(9)的藥瓶上，加塞后的藥瓶經(jīng)由出瓶部(11)出瓶，其特征在于:所述氣流式分裝部件(4)包括具有進(jìn)料口(4-7)的料筒(4-1)，在料筒(4-1)設(shè)有進(jìn)料攪拌機(jī)構(gòu)，在料筒(4-1)的下方設(shè)有料斗(4-2)，料斗(4-2)內(nèi)設(shè)有攪拌器及負(fù)壓空氣發(fā)生器，攪拌器通過攪拌傳動機(jī)構(gòu)(4-5)與進(jìn)料攪拌機(jī)構(gòu)聯(lián)動，在料斗(4-2)的下方設(shè)有帶容腔的分裝轉(zhuǎn)盤(4-3)，料筒(4-1)內(nèi)的料粉經(jīng)進(jìn)料攪拌機(jī)構(gòu)攪拌后進(jìn)入料斗(4-2)，再經(jīng)攪拌器與負(fù)壓空氣發(fā)生器產(chǎn)生的負(fù)壓空氣的共同作用進(jìn)入分裝轉(zhuǎn)盤(4-3)的容腔內(nèi)，分裝轉(zhuǎn)盤(4-3)由轉(zhuǎn)盤驅(qū)動系統(tǒng)(4-6)驅(qū)動以間歇的方式轉(zhuǎn)到灌裝工位，當(dāng)分裝轉(zhuǎn)盤(4-3)裝有料粉的容腔轉(zhuǎn)到灌裝工位時，由正壓空氣發(fā)生器產(chǎn)生正壓空氣將料粉從容腔導(dǎo)入藥瓶。
2.如權(quán)利要求1所述的一種氣流式分裝機(jī)，其特征在于:所述稱重抽檢機(jī)構(gòu)(7)包括并排設(shè)置的可轉(zhuǎn)動的第一稱重?fù)鼙P(7-1)及第二稱重?fù)鼙P(7-2)，藥瓶通過各自獨立的通道分別被同時送入第一稱重?fù)鼙P(7-1)及第二稱重?fù)鼙P(7-2)，在第一稱重?fù)鼙P(7-1)及第二稱重?fù)鼙P(7-2)的后方分別設(shè)有一個可轉(zhuǎn)動的第一抽檢撥盤(7-3)及可轉(zhuǎn)動的第二抽檢撥盤(7-4)，第一抽檢撥盤(7-3)及第二抽檢撥盤(7-4)分別與第一稱重?fù)鼙P(7-1)及第二抽檢撥盤(7-4)相配合使得藥瓶通過轉(zhuǎn)動分別由第一稱重?fù)鼙P(7-1)及第二抽檢撥盤(7-4)轉(zhuǎn)移至第一抽檢撥盤(7-3)及第二抽檢撥盤(7-4)，第一抽檢撥盤(7-3)與第二抽檢撥盤(7-4)并排設(shè)置，第一抽檢撥盤(7-3)與第二抽檢撥盤(7-4)上的撥瓶齒錯開，還包括可前后移動且中部設(shè)有出瓶通道的氣缸驅(qū)動導(dǎo)板(7-5)，氣缸驅(qū)動導(dǎo)板(7-5)前移到位后，出瓶通道的前端位于第一抽檢撥盤(7-3)與第二抽檢撥盤(7-4)之間使得藥瓶出第一抽檢撥盤(7-3)與第二抽檢撥盤(7-4)后均進(jìn)入出瓶通道，氣缸驅(qū)動導(dǎo)板(7-5)后退到位后，藥瓶經(jīng)由第一抽檢撥盤(7-3)及第二抽檢撥盤(7-4)進(jìn)入各自的抽檢通道。
【文檔編號】B65B1/16GK103640718SQ201310686664
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】彭德連, 郭 東 申請人:上海新旭發(fā)機(jī)械科技有限公司