有機朗肯循環(huán)余熱發(fā)電機組工質(zhì)灌裝與回收裝置及灌裝與回收方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及有機朗肯循環(huán)余熱發(fā)電機組工質(zhì)灌裝與回收裝置及灌裝與回收方法，工質(zhì)灌裝與回收裝置包括N2瓶、真空泵、貯運罐、電子臺秤和公共底盤；所述儲運罐固定在電子臺秤上；該電子臺秤和N2瓶以及真空泵安裝在公共底盤上；N2瓶通過減壓閥與加壓主氣閥連接；該加壓主氣閥連接一個通氣管；貯運罐通過貯運罐排空閥與通氣管連接，儲液罐通過儲液罐排空閥與通氣管連接，真空泵通過真空泵閥門與通氣管連接。本發(fā)明工質(zhì)灌裝與回收方法分灌裝方法與回收方法。本發(fā)明優(yōu)點是：能保證工質(zhì)不會和水接觸，可以實時掌握工質(zhì)灌裝/回收的量，可以在線觀察工質(zhì)流動情況，結(jié)構(gòu)簡單，便于使用，投資少，效率高。
【專利說明】有機朗肯循環(huán)余熱發(fā)電機組工質(zhì)灌裝與回收裝置及灌裝與回收方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有機朗肯循環(huán)余熱發(fā)電機組工質(zhì)灌裝與回收裝置及灌裝與回收方法，屬于能源【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著余熱回收技術(shù)的迅速發(fā)展，高溫余熱市場進一步飽和，國內(nèi)外逐漸將研發(fā)重點轉(zhuǎn)移到中低溫領(lǐng)域，有機朗肯循環(huán)余熱發(fā)電就是其中最具潛力的解決方案。
[0003]有機朗肯循環(huán)余熱發(fā)電機組通常由蒸發(fā)器、透平、冷凝器、儲液罐和工質(zhì)泵幾部分組成?，F(xiàn)在可以使用的多數(shù)工質(zhì)均沸點低、滲透性強、價格昂貴，將工質(zhì)順利注入機組內(nèi)和檢修時回收工質(zhì)一度成為國際性的難題。
[0004]目前，通用的做法是從機組儲液罐抽真空和用加壓泵向貯運罐加壓組合的方法將工質(zhì)灌入機組的儲液罐；回收時向儲液罐加壓和對貯運罐抽真空組合將工質(zhì)倒回。
[0005]上述做法的缺點在于:加壓泵在加壓時會將空氣中的水分帶入與工質(zhì)接觸，會降低工質(zhì)純度，從而影響系統(tǒng)效率；真空泵一直運行會導(dǎo)致罐體壓力低，造成工質(zhì)氣化，工質(zhì)氣就會被抽走，從而增加工質(zhì)損失；該方法沒有從根源上解決如何判斷工質(zhì)是否已全部注入，或回收。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于:為了降低工質(zhì)在注入和回收時的損失、保持工質(zhì)原有純度、增加注入和回收的可控性，提供一種有機朗肯循環(huán)余熱發(fā)電機組工質(zhì)灌裝與回收裝置，從而能有效、便捷地進行工質(zhì)灌裝與回收。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種有機朗肯循環(huán)余熱發(fā)電機組工質(zhì)灌裝與回收裝置，它包括N2瓶、真空泵、貯運罐、電子臺秤和公共底盤；所述貯運罐固定在電子臺秤上；該電子臺秤和N2瓶以及真空泵安裝在公共底盤上；N2瓶通過減壓閥與加壓主氣閥連接；該加壓主氣閥連接一個通氣管；貯運罐通過貯運罐排空閥與通氣管連接，儲液罐通過儲液罐排空閥與通氣管連接，真空泵通過真空泵閥門與通氣管連接；貯運罐有一個貯運罐排污閥，儲液罐有一個儲液罐排污閥；貯運罐排污閥與儲液罐排污閥通過工質(zhì)連接管聯(lián)通。
[0008]進一步的技術(shù)方案是:
所述的有機朗肯循環(huán)余熱發(fā)電機組工質(zhì)灌裝與回收裝置，其通氣管為金屬波紋軟管；工質(zhì)連接管為透明膠管。
[0009]所述的有機朗肯循環(huán)余熱發(fā)電機組工質(zhì)灌裝與回收裝置，其貯運罐、儲液罐及真空泵分別安裝有貯運罐壓力表，儲液罐壓力表及真空泵進口真空表。
[0010]所述的有機朗肯循環(huán)余熱發(fā)電機組工質(zhì)灌裝與回收裝置，其公共底盤下部安裝有移動輪。[0011]用本發(fā)明所述有機朗肯循環(huán)余熱發(fā)電機組工質(zhì)灌裝與回收裝置進行灌裝的方法，包括下述步驟:
先啟動真空泵，打開真空泵閥門，再打開儲液罐排空閥；待真空泵進口真空表讀數(shù)達到預(yù)設(shè)值，關(guān)閉儲液罐排空閥，關(guān)閉真空泵閥門和真空泵；打開貯運罐排污閥，再打開儲液罐排污閥；工質(zhì)從貯運罐通過工質(zhì)連接管被吸入儲液罐中；通過電子臺秤實時控制工質(zhì)灌注量；當(dāng)貯運罐與儲液罐壓力平衡后，儲液罐壓力表和貯運罐壓力表讀數(shù)一致；若還需灌裝，則先打開加壓主氣閥和貯運罐排空閥，再逐漸調(diào)節(jié)減壓閥將N2通入貯運罐把工質(zhì)壓入儲液罐；工質(zhì)灌裝完畢，關(guān)閉所有閥門。
[0012]用本發(fā)明所述有機朗肯循環(huán)余熱發(fā)電機組工質(zhì)灌裝與回收裝置進行回收的方法，包括下述步驟:
先啟動真空泵，打開真空泵閥門，再打開貯運罐排空閥，待真空泵進口真空表讀數(shù)達到預(yù)設(shè)值，關(guān)閉貯運罐排空閥，關(guān)閉真空泵閥門和真空泵；打開儲液罐排污閥，再打開貯運罐排污閥，工質(zhì)從儲液罐通過工質(zhì)連接管被吸入貯運罐中；通過電子臺秤實時掌握工質(zhì)回收量；當(dāng)貯運罐與儲液罐壓力平衡后，儲液罐壓力表和貯運罐壓力表讀數(shù)一致，先打開加壓主氣閥和儲液罐排空閥，再逐漸調(diào)節(jié)減壓閥將N2通入儲液罐把工質(zhì)壓入貯運罐；工質(zhì)回收完畢，關(guān)閉所有閥門。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明裝置在使用時，能保證工質(zhì)不會和水接觸，能實時掌握工質(zhì)灌裝/回收的量，還能在線觀察工質(zhì)流動情況。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于使用，投資少，效率高，是有機朗肯循環(huán)余熱發(fā)電機組工質(zhì)灌裝與回收的理想措施。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明裝置在工質(zhì)灌裝和回收時的連接示意圖。
[0015]附圖中:1 - N2瓶、2 —真空泵、3 —貯運罐、4 一電子臺秤、5 —公共底盤、6 —儲液
罐、7 —儲液罐壓力表、8 —儲液罐排空閥、9 一儲液罐排污閥、10 —工質(zhì)連接管、11 一通氣管、12 —貯運罐排污閥、13 —貯運罐排空閥、14 一貯運罐壓力表、15 —真空泵閥門、16 —真空泵進口真空表、17 —加壓主氣閥、18 —減壓閥、19 一 N2瓶壓力表。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明:
實施例1:是本發(fā)明一種有機朗肯循環(huán)余熱發(fā)電機組工質(zhì)灌裝與回收裝置的實施例，如圖1所示，所述工質(zhì)灌裝與回收裝置包括N2瓶1、真空泵2、貯運罐3、電子臺秤4和公共底盤5 ;所述貯運罐3固定在電子臺秤4上；該電子臺秤4和N2瓶I以及真空泵2安裝在公共底盤5上，電子臺秤4用來實時掌握和控制工質(zhì)灌注或回收的量；N2瓶I通過減壓閥18與加壓主氣閥17連接；該加壓主氣閥17連接一個通氣管11 ;貯運罐3通過貯運罐排空閥13與通氣管11連接，儲液罐6通過儲液罐排空閥8與通氣管11連接，真空泵2通過真空泵閥門15與通氣管11連接；貯運罐3有一個貯運罐排污閥12，儲液罐6有一個儲液罐排污閥9 ;貯運罐排污閥12與儲液罐排污閥9通過工質(zhì)連接管10聯(lián)通。所述的通氣管11為金屬波紋軟管；工質(zhì)連接管10為透明膠管。所述的貯運罐3、儲液罐6及真空泵2分別安裝有貯運罐壓力表14，儲液罐壓力表7及真空泵進口真空表16 ；N2瓶I上還有N2瓶壓力表19。公共底盤5下部安裝有移動輪。
[0017]實施例2:用本發(fā)明所述有機朗肯循環(huán)余熱發(fā)電機組工質(zhì)灌裝與回收裝置進行灌裝的方法，步驟如下:
先啟動真空泵2，打開真空泵閥門15，再打開儲液罐排空閥8 ;待真空泵進口真空表16讀數(shù)達到預(yù)設(shè)值，關(guān)閉儲液罐排空閥8，關(guān)閉真空泵閥門15和真空泵2 ;打開貯運罐排污閥12，再打開儲液罐排污閥9 ;工質(zhì)從貯運罐3通過工質(zhì)連接管10被吸入儲液罐6中；通過電子臺秤4實時控制工質(zhì)灌注量；當(dāng)貯運罐3與儲液罐6壓力平衡后，儲液罐壓力表7和貯運罐壓力表14讀數(shù)一致；若還需灌裝，則先打開加壓主氣閥17和貯運罐排空閥13，再逐漸調(diào)節(jié)減壓閥18將凡通入貯運罐3把工質(zhì)壓入儲液罐6 ;工質(zhì)灌裝完畢，關(guān)閉所有閥門。
[0018]實施例3:用本發(fā)明所述有機朗肯循環(huán)余熱發(fā)電機組工質(zhì)灌裝與回收裝置進行回收的方法，步驟如下:
先啟動真空泵2，打開真空泵閥門15，再打開貯運罐排空閥13，待真空泵進口真空表16讀數(shù)達到預(yù)設(shè)值，關(guān)閉貯運罐排空閥13，關(guān)閉真空泵閥門15和真空泵2 ;打開儲液罐排污閥9，再打開貯運罐排污閥12，工質(zhì)從儲液罐6通過工質(zhì)連接管10被吸入貯運罐3中；通過電子臺秤4實時掌握工質(zhì)回收量；當(dāng)貯運罐3與儲液罐6壓力平衡后，儲液罐壓力表7和貯運罐壓力表14讀數(shù)一致，先打開加壓主氣閥17和儲液罐排空閥8，再逐漸調(diào)節(jié)減壓閥18將N2通入儲液罐6把工質(zhì)壓入貯運罐3 ;工質(zhì)回收完畢，關(guān)閉所有閥門。
[0019]本發(fā)明通氣管11既用于抽真空，又用于通高壓隊，因此，兩項工作不得同時進行，且抽真空在前。
[0020]本發(fā)明權(quán)利要求保護范圍不限于上述實施例。
【權(quán)利要求】
1.一種有機朗肯循環(huán)余熱發(fā)電機組工質(zhì)灌裝與回收裝置，其特征在于，它包括N2瓶(I)、真空泵(2)、貯運罐(3)、電子臺秤(4)和公共底盤(5);所述貯運罐(3)固定在電子臺秤(4)上；該電子臺秤(4)和N2瓶(1)以及真空泵(2)安裝在公共底盤(5)上；N2瓶(I)通過減壓閥(18)與加壓主氣閥(17)連接；該加壓主氣閥(17)連接一個通氣管(11);貯運罐(3 )通過貯運罐排空閥(13 )與通氣管(11)連接，儲液罐(6 )通過儲液罐排空閥(8 )與通氣管(11)連接，真空泵(2)通過真空泵閥門(15)與通氣管(11)連接；貯運罐(3)有一個貯運罐排污閥(12)，儲液罐(6)有一個儲液罐排污閥(9);貯運罐排污閥(12)與儲液罐排污閥(9)通過工質(zhì)連接管(10)聯(lián)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機朗肯循環(huán)余熱發(fā)電機組工質(zhì)灌裝與回收裝置，其特征在于，所述通氣管(11)為金屬波紋軟管；工質(zhì)連接管(10)為透明膠管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機朗肯循環(huán)余熱發(fā)電機組工質(zhì)灌裝與回收裝置，其特征在于，貯運罐(3)、儲液罐(6)及真空泵(2)分別安裝有貯運罐壓力表(14)，儲液罐壓力表(7)及真空泵進口真空表(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機朗肯循環(huán)余熱發(fā)電機組工質(zhì)灌裝與回收裝置，其特征在于，公共底盤(5)下部安裝有移動輪。
5.用權(quán)利要求1所述有機朗肯循環(huán)余熱發(fā)電機組工質(zhì)灌裝與回收裝置進行灌裝的方法，其特征在于，包括下述步驟: 先啟動真空泵(2)，打開真空泵閥門(15)，再打開儲液罐排空閥(8);待真空泵進口真空表(16)讀數(shù)達到預(yù)設(shè)值，關(guān)閉儲液罐排空閥(8)，關(guān)閉真空泵閥門(15)和真空泵(2);打開貯運罐排污閥(12 )，再打開儲液罐排污閥(9 );工質(zhì)從貯運罐(3 )通過工質(zhì)連接管(10 )被吸入儲液罐(6)中；通過電子臺秤(4)實時控制工質(zhì)灌注量；當(dāng)貯運罐(3)與儲液罐(6)壓力平衡后，儲液罐壓力表(7)和貯運罐壓力表(14)讀數(shù)一致；若還需灌裝，則先打開加壓主氣閥(17 )和貯運罐排空閥(13 )，再逐漸調(diào)節(jié)減壓閥(18 )將N2通入貯運罐(3 )把工質(zhì)壓入儲液罐(6);工質(zhì)灌裝完畢，關(guān)閉所有閥門。
6.用權(quán)利要求1所述有機朗肯循環(huán)余熱發(fā)電機組工質(zhì)灌裝與回收裝置進行回收的方法，其特征在于，包括下述步驟: 先啟動真空泵(2)，打開真空泵閥門(15)，再打開貯運罐排空閥(13)，待真空泵進口真空表(16)讀數(shù)達到預(yù)設(shè)值，關(guān)閉貯運罐排空閥(13)，關(guān)閉真空泵閥門(15)和真空泵(2);打開儲液罐排污閥(9)，再打開貯運罐排污閥(12)，工質(zhì)從儲液罐(6)通過工質(zhì)連接管(10)被吸入貯運罐(3)中；通過電子臺秤(4)實時掌握工質(zhì)回收量；當(dāng)貯運罐(3)與儲液罐(6)壓力平衡后，，儲液罐壓力表(7)和貯運罐壓力表(14)讀數(shù)一致，先打開加壓主氣閥(17)和儲液罐排空閥(8 )，再逐漸調(diào)節(jié)減壓閥(18 )將N2通入儲液罐(6 )把工質(zhì)壓入貯運罐(3 );工質(zhì)回收完畢，關(guān)閉所有閥門。
【文檔編號】B67D99/00GK103738909SQ201310741114
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】付保榮, 段錢勝, 梅映新, 李志 , 楊武, 廖闊, 孫建華, 李步廣 申請人:武漢長海高新技術(shù)有限公司, 河南中經(jīng)進出口有限責(zé)任公司