專利名稱：收卷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料加工機(jī)械，特別是一種卷繞和排絲聯(lián)動(dòng)的集中式收卷機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，公知的凸輪收卷機(jī)是集中式收卷機(jī)的改進(jìn)，其主要改進(jìn)點(diǎn)是將原排絲裝置的“往復(fù)絲桿”改為“等速凸輪”，其不足是:1.卷繞裝置和排絲裝置仍相互獨(dú)立，扁絲在筒管上為非等螺距分布；2.等速凸輪在排絲時(shí)存在剛性沖擊，理論上說(shuō)沖擊力為無(wú)窮大，盡管做了種種努力，但沖擊振動(dòng)始終無(wú)法克服，凸輪轉(zhuǎn)速僅30r/min多轉(zhuǎn)，收卷螺距小無(wú)法形成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，絲錠普遍存在竹節(jié)狀及塌邊缺陷；3.排絲裝置由單一主電機(jī)拖動(dòng)，如某一排絲單元出現(xiàn)故障須整機(jī)停機(jī)維修，或收卷寬絲時(shí)許多排絲單元不得不在空運(yùn)行，導(dǎo)致無(wú)謂磨損和電耗；4.導(dǎo)絲嘴的壓簧外置，為不致掛絲時(shí)碰手，卷繞頭的行距、列距較大，一般達(dá)250mm,行數(shù)僅4_5行,結(jié)構(gòu)不緊湊,一臺(tái)400錠的收卷機(jī)長(zhǎng)度超過(guò)十米。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要達(dá)到的目的就是提供一種收卷機(jī)，卷繞頭和排絲裝置聯(lián)動(dòng)，機(jī)件輕量化、結(jié)構(gòu)緊湊化，無(wú)剛性沖擊，收卷的絲錠平整，維修方便。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:收卷機(jī)，包括至少一個(gè)收卷單元，所述收卷單元包括機(jī)架、卷繞頭和排絲裝置，所述卷繞頭按行列設(shè)置在機(jī)架上，所述排絲裝置活動(dòng)連接在機(jī)架上，所述機(jī)架上設(shè)有電控總成和無(wú)剛性沖擊凸輪組件，所述無(wú)剛性沖擊凸輪組件與排絲裝置裝配連接，所述電控總成包括帶動(dòng)無(wú)剛性沖擊凸輪組件使排絲裝置相對(duì)卷繞頭的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的主電機(jī)以及根據(jù)卷繞頭的轉(zhuǎn)速調(diào)整排絲裝置往復(fù)移動(dòng)速度的聯(lián)動(dòng)調(diào)速器。進(jìn)一步的，所述聯(lián)動(dòng)調(diào)速器包括設(shè)在卷繞頭上的第一旋轉(zhuǎn)傳感器和設(shè)在主電機(jī)上的第二旋轉(zhuǎn)傳感器，所述電控總成還包括電壓控制器，所述第一旋轉(zhuǎn)傳感器、第二旋轉(zhuǎn)傳感器分別與電壓控制器電連接，所述電壓控制器與主電機(jī)電連接，所述主電機(jī)為直流電機(jī)；或者，所述聯(lián)動(dòng)調(diào)速器為設(shè)在卷繞頭上的旋轉(zhuǎn)傳感器，所述電控總成還包括數(shù)控系統(tǒng)，所述旋轉(zhuǎn)傳感器、數(shù)控系統(tǒng)、主電機(jī)順序電連接，所述主電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)；或者，所述聯(lián)動(dòng)調(diào)速器為變頻器，所述變頻器和主電機(jī)電連接。進(jìn)一步的，所述無(wú)剛性沖擊凸輪組件包括主軸和設(shè)在主軸上的無(wú)剛性沖擊凸輪，所述主軸轉(zhuǎn)接在機(jī)架上并與主電機(jī)連接。進(jìn)一步的，所述無(wú)剛性沖擊凸輪為正弦加速度與等速組合凸輪或者為余弦加速度與等速組合凸輪或者為改進(jìn)正弦加速度與等速組合凸輪。進(jìn)一步的，所述無(wú)剛性沖擊凸輪上設(shè)有平衡塊。平衡塊優(yōu)選固定在無(wú)剛性沖擊凸輪上靠近其轉(zhuǎn)動(dòng)中心的側(cè)部，并向無(wú)剛性沖擊凸輪的外部延伸。進(jìn)一步的，所述排絲裝置包括排絲架和排絲桿組件，所述排絲桿組件固定在排絲架上，所述機(jī)架上設(shè)有平行卷繞頭軸向的導(dǎo)桿，所述排絲架上固定有與導(dǎo)桿配合的導(dǎo)套，所述排絲架上設(shè)有與無(wú)剛性沖擊凸輪配合的兩個(gè)滾輪，所述無(wú)剛性沖擊凸輪位于兩個(gè)滾輪之間。進(jìn)一步的，所述排絲桿組件包括平行卷繞頭軸向的排絲桿及設(shè)在排絲桿端部的導(dǎo)絲嘴，所述排絲桿的端部設(shè)有將導(dǎo)絲嘴相對(duì)排絲桿向外推的壓縮彈簧及防止導(dǎo)絲嘴脫離排絲桿的限位結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)絲嘴套在排絲桿的端部，所述壓縮彈簧套在排絲桿上，所述限位結(jié)構(gòu)為設(shè)在排絲桿的端部且相對(duì)排絲桿位于導(dǎo)絲嘴外側(cè)的擋圈。進(jìn)一步的，所述卷繞頭包括卷繞電機(jī)和筒管座，所述筒管座與卷繞電機(jī)連接，所述導(dǎo)桿的軸向、排絲桿的軸向平行筒管座的軸向。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):收卷的絲錠十分平整、不塌邊、質(zhì)量高；凸輪傳動(dòng)無(wú)剛性沖擊，減少了機(jī)件的磨損；機(jī)件輕量化、結(jié)構(gòu)緊湊化，維修方便，電耗低，整機(jī)長(zhǎng)度縮短30%以上。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:


圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的主視圖；圖2為
圖1所示實(shí)施例的左視圖；圖3為增加平衡塊的無(wú)剛性沖擊凸輪的示意圖；圖4為排絲桿組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示為本實(shí)用新型一種實(shí)施例，一臺(tái)收卷機(jī)由兩個(gè)收卷單元I組成，所述收卷單元包括機(jī)架1、卷繞頭2和排絲裝置3，所述卷繞頭按行列設(shè)置在機(jī)架上，具體為，每個(gè)收卷單元的兩側(cè)分別設(shè)有6X6個(gè)等間距的卷繞頭，所述卷繞頭設(shè)置的行數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要安排，應(yīng)不少于6行。所述排絲裝置活動(dòng)連接在機(jī)架上，排絲裝置豎向設(shè)置，一列卷繞頭對(duì)應(yīng)一個(gè)排絲裝置，共設(shè)置6個(gè)排絲裝置，收卷單元的數(shù)量根據(jù)拉絲機(jī)大小進(jìn)行配置，可以是I個(gè)、2個(gè)、3個(gè)或更多。所述機(jī)架上設(shè)有電控總成和無(wú)剛性沖擊凸輪組件，所述無(wú)剛性沖擊凸輪組件與排絲裝置裝配連接，所述電控總成包括帶動(dòng)無(wú)剛性沖擊凸輪組件使排絲裝置相對(duì)卷繞頭的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的主電機(jī)4以及根據(jù)卷繞頭的轉(zhuǎn)速調(diào)整排絲裝置往復(fù)移動(dòng)速度的聯(lián)動(dòng)調(diào)速器。收卷機(jī)工作時(shí)，隨著卷繞頭上的絲錠直徑不斷增大，其轉(zhuǎn)速相應(yīng)降低，通過(guò)聯(lián)動(dòng)調(diào)速器使排絲裝置的移動(dòng)速度也減慢，從而實(shí)現(xiàn)扁絲等螺距分布。如圖2所示，以機(jī)架兩側(cè)各一列卷繞頭為例，對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)排絲裝置。所述聯(lián)動(dòng)調(diào)速器為設(shè)在卷繞頭上的旋轉(zhuǎn)傳感器41，所述電控總成還包括數(shù)控系統(tǒng)，所述旋轉(zhuǎn)傳感器、數(shù)控系統(tǒng)、主電機(jī)順序電連接，所述主電機(jī)優(yōu)選為步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)；所述無(wú)剛性沖擊凸輪組件包括主軸5和設(shè)在主軸上的無(wú)剛性沖擊凸輪51，所述主軸轉(zhuǎn)接在機(jī)架上并與主電機(jī)連接。一個(gè)無(wú)剛性沖擊凸輪對(duì)應(yīng)一個(gè)排絲裝置，結(jié)合
圖1來(lái)講，主軸上共設(shè)置了 6個(gè)無(wú)剛性沖擊凸輪。所述無(wú)剛性沖擊凸輪包括柔性沖擊凸輪和無(wú)沖擊凸輪，優(yōu)選為正弦加速度與等速組合凸輪，也可以采用余弦加速度與等速組合凸輪或者采用改進(jìn)正弦加速度與等速組合凸輪。無(wú)剛性沖擊凸輪的材料可以用鑄鐵，也可用工程塑料。因掛絲速度很快，所以收卷質(zhì)量不受旋轉(zhuǎn)傳感器的影響。如圖3所示，所述無(wú)剛性沖擊凸輪上還可以設(shè)置平衡塊52。平衡塊優(yōu)選固定在無(wú)剛性沖擊凸輪上靠近其轉(zhuǎn)動(dòng)中心的側(cè)部，并向無(wú)剛性沖擊凸輪的外部延伸。所述排絲裝置包括排絲架61和排絲桿組件6，所述排絲桿組件固定在排絲架上，所述機(jī)架上設(shè)有平行卷繞頭軸向的導(dǎo)桿11，所述排絲架上固定有與導(dǎo)桿配合的導(dǎo)套62，所述排絲架上設(shè)有與無(wú)剛性沖擊凸輪配合的兩個(gè)滾輪63，所述無(wú)剛性沖擊凸輪位于兩個(gè)滾輪之間。兩個(gè)滾輪和無(wú)剛性沖擊凸輪可以形成等寬凸輪機(jī)構(gòu)。所述卷繞頭包括卷繞電機(jī)21和筒管座22，所述筒管座與卷繞電機(jī)連接，所述導(dǎo)桿的軸向、排絲桿的軸向平行筒管座的軸向。卷繞電機(jī)采用力矩電機(jī)，優(yōu)選四極力矩電機(jī)，主軸最高轉(zhuǎn)速達(dá)100r/min,螺距33mm,每層6圈，最高收卷速度150m/min。如圖4所示，所述排絲桿組件包括平行卷繞頭軸向的排絲桿64及設(shè)在排絲桿端部的導(dǎo)絲嘴65，所述排絲桿的端部設(shè)有將導(dǎo)絲嘴相對(duì)排絲桿向外推的壓縮彈簧66及防止導(dǎo)絲嘴脫離排絲桿的限位結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，維護(hù)拆裝方便，所述導(dǎo)絲嘴套在排絲桿的端部，所述壓縮彈簧套在排絲桿上，所述限位結(jié)構(gòu)為設(shè)在排絲桿的端部且相對(duì)排絲桿位于導(dǎo)絲嘴外側(cè)的擋圈67。結(jié)合圖2說(shuō)明，在排絲桿的兩端設(shè)置導(dǎo)絲嘴及壓縮彈簧，分別對(duì)應(yīng)機(jī)架兩側(cè)的筒管座上的絲錠。排絲桿可以是桿件，也可以是管件，減輕機(jī)件的重量，采用鋼管、玻纖管或碳纖管均可。壓縮彈簧設(shè)置在導(dǎo)絲嘴內(nèi)側(cè)，因此掛絲時(shí)不容易碰手，所述卷繞頭設(shè)置的行間距、列間距可以在200mm或小于200mm，使收卷機(jī)的整機(jī)長(zhǎng)度得以縮短，機(jī)件結(jié)構(gòu)更加緊湊。與上述實(shí)施例不同，所述聯(lián)動(dòng)調(diào)速器包括設(shè)在卷繞頭上的第一旋轉(zhuǎn)傳感器和設(shè)在主電機(jī)上的第二旋轉(zhuǎn)傳感器，所述電控總成還包括電壓控制器，所述第一旋轉(zhuǎn)傳感器、第二旋轉(zhuǎn)傳感器分別與電壓控制器電連接，所述電壓控制器與主電機(jī)電連接，所述主電機(jī)為直流電機(jī)，這樣同樣能夠?qū)崿F(xiàn)排絲裝置的移動(dòng)速度與卷繞頭的轉(zhuǎn)速相對(duì)應(yīng)調(diào)整?；蛘?，所述聯(lián)動(dòng)調(diào)速器直接采用變頻器，所述變頻器和主電機(jī)電連接。將變頻器的頻率變化事先設(shè)置成等減速和自動(dòng)循環(huán)狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)排絲速度周期性等減速變化，即隨卷繞絲錠直徑的增大，排絲速度也逐步減少，基本實(shí)現(xiàn)每層卷繞排絲圈數(shù)不變，即等螺距分布。除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本實(shí)用新型還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
權(quán)利要求1.收卷機(jī)，包括至少一個(gè)收卷單元(I)，所述收卷單元包括機(jī)架(I )、卷繞頭(2)和排絲裝置(3)，所述卷繞頭按行列設(shè)置在機(jī)架上，所述排絲裝置活動(dòng)連接在機(jī)架上，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有電控總成和無(wú)剛性沖擊凸輪組件，所述無(wú)剛性沖擊凸輪組件與排絲裝置裝配連接，所述電控總成包括帶動(dòng)無(wú)剛性沖擊凸輪組件使排絲裝置相對(duì)卷繞頭的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的主電機(jī)(4 )以及根據(jù)卷繞頭的轉(zhuǎn)速調(diào)整排絲裝置往復(fù)移動(dòng)速度的聯(lián)動(dòng)調(diào)速器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收卷機(jī)，其特征在于:所述聯(lián)動(dòng)調(diào)速器包括設(shè)在卷繞頭上的第一旋轉(zhuǎn)傳感器和設(shè)在主電機(jī)上的第二旋轉(zhuǎn)傳感器，所述電控總成還包括電壓控制器，所述第一旋轉(zhuǎn)傳感器、第二旋轉(zhuǎn)傳感器分別與電壓控制器電連接，所述電壓控制器與主電機(jī)電連接，所述主電機(jī)為直流電機(jī)； 或者，所述聯(lián)動(dòng)調(diào)速器為設(shè)在卷繞頭上的旋轉(zhuǎn)傳感器(41)，所述電控總成還包括數(shù)控系統(tǒng)，所述旋轉(zhuǎn)傳感器、數(shù)控系統(tǒng)、主電機(jī)順序電連接，所述主電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)； 或者，所述聯(lián)動(dòng)調(diào)速器為變頻器，所述變頻器和主電機(jī)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的收卷機(jī)，其特征在于:所述無(wú)剛性沖擊凸輪組件包括主軸(5)和設(shè)在主軸上的無(wú)剛性沖擊凸輪(51)，所述主軸轉(zhuǎn)接在機(jī)架上并與主電機(jī)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的收卷機(jī)，其特征在于:所述無(wú)剛性沖擊凸輪為正弦加速度與等速組合凸輪或者為余弦加速度與等速組合凸輪或者為改進(jìn)正弦加速度與等速組合凸輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的收卷機(jī)，其特征在于:所述無(wú)剛性沖擊凸輪上設(shè)有平衡塊(52)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的收卷機(jī)，其特征在于:所述排絲裝置包括排絲架(61)和排絲桿組件(6)，所述排絲桿組件固定在排絲架上，所述機(jī)架上設(shè)有平行卷繞頭軸向的導(dǎo)桿(11)，所述排絲架上固定有與導(dǎo)桿配合的導(dǎo)套(62)，所述排絲架上設(shè)有與無(wú)剛性沖擊凸輪配合的兩個(gè)滾輪(63)，所述無(wú)剛性沖擊凸輪位于兩個(gè)滾輪之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的收卷機(jī)，其特征在于:所述排絲桿組件包括平行卷繞頭軸向的排絲桿(64)及設(shè)在排絲桿端部的導(dǎo)絲嘴(65)，所述排絲桿的端部設(shè)有將導(dǎo)絲嘴相對(duì)排絲桿向外推的壓縮彈簧(66)及防止導(dǎo)絲嘴脫離排絲桿的限位結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的收卷機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)絲嘴套在排絲桿的端部，所述壓縮彈簧套在排絲桿上，所述限位結(jié)構(gòu)為設(shè)在排絲桿的端部且相對(duì)排絲桿位于導(dǎo)絲嘴外側(cè)的擋圈(67)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的收卷機(jī)，其特征在于:所述卷繞頭包括卷繞電機(jī)(21)和筒管座(22)，所述筒管座與卷繞電機(jī)連接，所述導(dǎo)桿的軸向、排絲桿的軸向平行筒管座的軸向。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種收卷機(jī)，為塑料加工機(jī)械，絲錠的扁絲等螺距分布，無(wú)剛性沖擊，機(jī)件輕量化、結(jié)構(gòu)緊湊化，包括至少一個(gè)收卷單元，所述收卷單元包括機(jī)架、卷繞頭和排絲裝置，所述卷繞頭按行列設(shè)置在機(jī)架上，所述排絲裝置活動(dòng)連接在機(jī)架上，所述機(jī)架上設(shè)有電控總成和無(wú)剛性沖擊凸輪組件，所述無(wú)剛性沖擊凸輪組件與排絲裝置裝配連接，所述電控總成包括帶動(dòng)無(wú)剛性沖擊凸輪組件使排絲裝置相對(duì)卷繞頭的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的主電機(jī)以及根據(jù)卷繞頭的轉(zhuǎn)速調(diào)整排絲裝置往復(fù)移動(dòng)速度的聯(lián)動(dòng)調(diào)速器，用于卷繞和排絲聯(lián)動(dòng)的集中式收卷。
文檔編號(hào)B65H54/20GK203048308SQ20132008361
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月23日
發(fā)明者任峰, 吳勁松 申請(qǐng)人:吳勁松, 任峰