專利名稱：一種玻璃基板生產(chǎn)線上用的抽檢下片臺裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種玻璃基板生產(chǎn)線上用的抽檢下片臺裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種玻璃基板生產(chǎn)線上用的抽檢下片臺裝置，屬于等離子玻璃基板檢驗領(lǐng)域，特別是一種防止劃傷玻璃且方便轉(zhuǎn)運的抽檢下片臺。
背景技術(shù)：
[0002]等離子顯示器是繼CRT、IXD之后的新一代顯示器，它問世于20世紀60年代，在20世紀90年代開始中期開始批量生產(chǎn)。由于該器件具有一系列優(yōu)點，如視角廣、薄型、圖像無畸變、響應(yīng)速度快、壽命長、具有較好的發(fā)光效率和亮度、有存儲功能、宜制作大尺寸等。因此它是目前公認的實現(xiàn)高清晰度數(shù)字電視和大屏幕壁掛電視最有希望的器件。隨著彩色等離子體顯示器分辨率的提高和屏幕尺寸的增大，對彩色PDP顯示器用基板玻璃的要求也越來越高。因此對PDP基板玻璃的生產(chǎn)工藝的要求也越來越高，而對基板玻璃檢驗設(shè)備的要求也相應(yīng)提聞。[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，玻璃基板從生產(chǎn)線的主線側(cè)向輸出，通過同步帶或滾輪傳送到抽檢下片臺上，再將可移動帶滾輪的臺車與抽檢臺對接，然后傳至可移動臺車上，等檢驗完畢若是合格品，還由可移動臺車反向傳送到抽檢臺上，最后抽檢臺反向傳送至生產(chǎn)線主線。原有抽檢設(shè)備只能實現(xiàn)上段所述功能，原有抽檢設(shè)備在傳送過程中存在同步帶或滾輪對玻璃基板的相對滑動，可能對玻璃基板產(chǎn)生劃傷，降低了玻璃基板的產(chǎn)品質(zhì)量。為解決這一技術(shù)問題，采用了叉車來移動玻璃基板，那么同時也需要對現(xiàn)有抽檢下片臺的結(jié)構(gòu)進行改進。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實用新型為解決同步帶轉(zhuǎn)移玻璃對玻璃造成劃傷的技術(shù)問題，設(shè)計了一種玻璃基板生產(chǎn)線上用的抽檢下片臺裝置，通過升降裝置使玻璃基板實現(xiàn)上下運動，再與叉車配合轉(zhuǎn)移玻璃，不存在相對滑動對玻璃基板造成劃傷的隱患。[0005]本實用新型為實現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是，一種玻璃基板生產(chǎn)線上用的抽檢下片臺裝置，以上裝置的結(jié)構(gòu)中包括機架，所述裝置的結(jié)構(gòu)中還包括:一組水平定位在機架上的同步傳送帶及配套伺服電機、定位在機架上的玻璃基板到位檢測機構(gòu)、設(shè)置在同步傳送帶下方的托盤定位在升降機構(gòu)上、分布在托盤上端面的一組頂桿借助升降機構(gòu)同步穿過同步傳送帶之間的間隔、形成玻璃基板的托舉機構(gòu)。[0006]本實用新型的有益效果是:通過本實用新型的裝置，玻璃基板可以被叉爪類設(shè)備取走、放置，減少 傳送部件對玻璃基板的劃傷，提高玻璃基板的良品率，減少成本浪費，增加產(chǎn)品效益。[0007]
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明。


[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖2是本實用新型的工作狀態(tài)圖。[0010]附圖中，I代表機架，2代表同步傳送帶，3代表伺服電機，3-1代表同步帶輪，4代表托盤，5代表頂桿,6代表光電傳感器,7代表升降氣缸,8代表導(dǎo)向桿,9代表張緊輪,10代表清理毛刷。
具體實施方式
[0011]一種玻璃基板生產(chǎn)線上用的抽檢下片臺裝置，以上裝置的結(jié)構(gòu)中包括機架1，所述裝置的結(jié)構(gòu)中還包括:一組水平定位在機架I上的同步傳送帶2及配套伺服電機3、定位在機架I上的玻璃基板到位檢測機構(gòu)、設(shè)置在同步傳送帶2下方的托盤4定位在升降機構(gòu)上、分布在托盤4上端面的一組頂桿5借助升降機構(gòu)同步穿過同步傳送帶2之間的間隔、形成玻璃基板的托舉機構(gòu)。[0012]所述的玻璃基板到位檢測機構(gòu)是一組定位在機架I側(cè)面的光電傳感器6。[0013]所述的升降機構(gòu)定位在托盤4的正下方，結(jié)構(gòu)中包括定位在機架I底部的升降氣缸7及導(dǎo)向桿8。[0014]所述的同步傳送帶2借助同步帶輪3-1及同步帶與伺服電機3的輸出軸端連接。[0015]所述的頂桿5的頂端設(shè)有聚氨酯防滑墊。[0016]所述裝置的底部設(shè)有地腳輪。[0017]所述的同步傳送帶2的下方設(shè)有張緊輪9和清理毛刷10。[0018]本實用新型主要有三大部分構(gòu)成:機架、傳送裝置、升降裝置。[0019]機架是設(shè)備的支撐骨架，主要為其它裝置提高合理的安裝空間，使各種裝置能夠?qū)崿F(xiàn)精確的動作配合，也是該設(shè)備能夠與生產(chǎn)線其它設(shè)備配合使用的首要部件。[0020]傳送裝置是采用伺服電機3為動力源，通過同步帶輪3-1和同步傳送帶2為傳送機構(gòu)實現(xiàn)玻璃基板的傳送，使用光電傳感器6來檢測玻璃基板的位置，光電傳感器6將檢測信號傳送給PLC，通過PLC來控制伺服電機3的正反轉(zhuǎn)運行、停止。[0021]升降裝置以升降氣缸7為升降動力，用帶有聚氨酯頭的多根頂桿托起、放下玻璃基板，采用同步升降裝置保證玻璃基板升降時保持水平，從而可以使玻璃基板被叉爪類設(shè)備取走、放置。[0022]綜合以上裝置所采用的解決措施，可以直觀的看到該新型抽檢設(shè)備有效解決了玻璃基板在抽檢臺上依靠被傳送方式取走、放置所引起將玻璃基板劃傷的問題，極大的提高玻璃基板的良品率，減少了成本浪費，增加了產(chǎn)品效益。[0023]參看圖1，玻璃基板從設(shè)備右端進入，當光電傳感器6檢測到玻璃基板后將檢測信號傳遞給PLC，PLC控制伺服電機繼續(xù)帶動同步帶輪轉(zhuǎn)動，伺服電機轉(zhuǎn)動設(shè)定轉(zhuǎn)數(shù)后將停止，傳送動作結(jié)束。采用同步帶傳動，傳送平穩(wěn)，傳感器與伺服電機的結(jié)合使設(shè)備定位準確，且實用與多種規(guī)格的玻璃基板。伺服電機停止幾秒后氣路電磁閥打開，升降氣缸將托盤頂起，同時帶動同步升降裝置起升，同步升降裝置將托盤的起升動作規(guī)范為水平起升，使36根帶聚氨酯防滑墊水平頂起玻璃基板，起升動作結(jié)束。該方法能夠?qū)崿F(xiàn)玻璃基板的水平起升，且無水平方向的滑動，極大的降低了玻璃基板在該設(shè)備產(chǎn)生劃傷的可能性。參看圖2，當玻璃基板被托起后，水平叉車可以從設(shè)備的左端推進，叉車齒利用玻璃基板與同步帶的間隙以及36根帶聚氨酯 頭立桿之間的間隙移動到玻璃基板的下方，然后水平叉車叉齒上升托起玻璃基板并取走。當光電傳感器檢測不到玻璃基板后將使氣缸桿縮回，該設(shè)備所有動作 結(jié)束。
權(quán)利要求1.一種玻璃基板生產(chǎn)線上用的抽檢下片臺裝置，以上裝置的結(jié)構(gòu)中包括機架(1)，其特征在于:所述裝置的結(jié)構(gòu)中還包括:一組水平定位在機架(I)上的同步傳送帶(2)及配套伺服電機(3)、定位在機架(I)上的玻璃基板到位檢測機構(gòu)、設(shè)置在同步傳送帶(2)下方的托盤(4)定位在升降機構(gòu)上、分布在托盤(4)上端面的一組頂桿(5)借助升降機構(gòu)同步穿過同步傳送帶(2 )之間的間隔、形成玻璃基板的托舉機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃基板生產(chǎn)線上用的抽檢下片臺裝置，其特征在于:所述的玻璃基板到位檢測機構(gòu)是一組定位在機架(I)側(cè)面的光電傳感器(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃基板生產(chǎn)線上用的抽檢下片臺裝置，其特征在于:所述的升降機構(gòu)定位在托盤(4)的正下方，結(jié)構(gòu)中包括定位在機架(I)底部的升降氣缸(7)及導(dǎo)向桿(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃基板生產(chǎn)線上用的抽檢下片臺裝置，其特征在于:所述的同步傳送帶(2)借助同步帶輪(3-1)及同步帶與伺服電機(3)的輸出軸端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃基板生產(chǎn)線上用的抽檢下片臺裝置，其特征在于:所述的頂桿(5)的頂端設(shè)有聚氨酯防滑墊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃基板生產(chǎn)線上用的抽檢下片臺裝置，其特征在于:所述裝置的底部設(shè)有地腳輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃基板生產(chǎn)線上用的抽檢下片臺裝置，其特征在于:所述的同步傳送帶(2)的下方設(shè)有張緊輪(9)和清理毛刷(10)。
專利摘要一種玻璃基板生產(chǎn)線上用的抽檢下片臺裝置，解決了同步帶轉(zhuǎn)移玻璃對玻璃造成劃傷的技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案是，以上裝置的結(jié)構(gòu)中包括機架，所述裝置的結(jié)構(gòu)中還包括一組水平定位在機架上的同步傳送帶及配套伺服電機、定位在機架上的玻璃基板到位檢測機構(gòu)、設(shè)置在同步傳送帶下方的托盤定位在升降機構(gòu)上、分布在托盤上端面的一組頂桿借助升降機構(gòu)同步穿過同步傳送帶之間的間隔、形成玻璃基板的托舉機構(gòu)。本實用新型的有益效果是通過本實用新型的裝置，玻璃基板可以被叉爪類設(shè)備取走、放置，減少傳送部件對玻璃基板的劃傷，提高玻璃基板的良品率，減少成本浪費，增加產(chǎn)品效益。
文檔編號B65G47/34GK203112087SQ201320127338
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者楊軍, 李兆廷, 任書明, 李立興 申請人:東旭集團有限公司