專利名稱：用于擠擦法整芯阻燃輸送帶的張力控制系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及阻燃輸送帶的張力控制技術，更具體的說，特別涉及一種用于擠擦法整芯阻燃輸送帶的張力控制系統(tǒng)。
背景技術：
輸送帶是煤礦井下輸送煤炭的主要工具，由于傳統(tǒng)的橡膠輸送帶是易燃物，不能滿足井下阻燃的要求，因此，各國都禁止井下使用。而阻燃輸送帶容易做到阻燃和抗靜電，且有具有防水、防潮、抗撕裂、重量輕、能耗少等優(yōu)點，因而被廣泛的應用，而其加工一般采用擠擦法整芯阻燃輸送帶生產(chǎn)線進行加工?，F(xiàn)有的擠擦法整芯阻燃輸送帶生產(chǎn)線分三個張力區(qū)段，第一張力區(qū)為帶芯導開、烘干、牽引電機，是小張力區(qū)，一般張力為500KG，其目的是保持帶芯松弛狀態(tài)，控制并克服浸糊上下抖動裝置由于上下移動引起帶芯繃緊；第二張力區(qū)為真空浸糊組件、第一塑化箱組件、牽引電機、第二塑化箱組件，是大張力區(qū)，一般張力為10T，目的是使帶體達到熱定伸狀態(tài)；第三張力區(qū)為牽引電機、擠出預熱箱組件、擠出壓光壓花組件、冷卻裝置組件，是大張力區(qū)，一般張力為10T，目的是保持帶芯所需張緊力，滿足帶體擠擦工藝設計性能要求。在原理上，現(xiàn)有的擠擦法整芯阻燃輸送帶生產(chǎn)線是通過各個牽引機所產(chǎn)生的速度差，來實現(xiàn)輸送帶的張力控制的，而由于牽引機的電機、減速機功率、轉(zhuǎn)速、輸出扭矩是額定值，往往難以滿足設計要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術中因存在輸送帶加工過程中張力難以控制等的技術問題，提供一種用于擠擦法整芯阻燃輸送帶的張力控制系統(tǒng)。為 了解決以上提出的問題，本實用新型采用的技術方案為:用于擠擦法整芯阻燃輸送帶的張力控制系統(tǒng)，包括依次排列的至少二個張力裝置，以及分別連接每個張力裝置的至少二個牽引裝置，其還包括計算機，以及安裝于每個張力裝置上的壓力張力傳感器，且所述每個牽引裝置和壓力張力傳感器均與計算機連接。進一步，所述張力裝置為三個，且所述每個張力裝置包括二個相對設置的機架，安裝于每個機架上的滑塊座，以及安裝于滑塊座上的光輥。進一步，所述牽引裝置的為三個，且所述每個牽引裝置包括牽引電機，以及與所述牽引電機連接的變頻器。進一步，所述壓力張力傳感器為安裝于所述滑塊座下端的測力軸承。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于:采用了與張力裝置連接的張力壓力傳感器以及與牽引裝置、張力壓力傳感器連接的計算機，進而構成了閉環(huán)的張力控制系統(tǒng)，即可根據(jù)擠擦工藝設計性能要求合理的預定三個區(qū)段的張力值，并與計算機系統(tǒng)配合，使之達到張力值和速度差值協(xié)調(diào)運行，生產(chǎn)出更高性能的合格產(chǎn)品，提高了工作效率，降低了成本。
圖1.為本實用新型的用于擠擦法整芯阻燃輸送帶的張力控制系統(tǒng)圖。圖2.為本實用新型中的張力裝置的側面結構圖。圖3.為本實用新型中的張力裝置的正面結構圖。附圖標記說明:1、張力裝置，2、牽引裝置，3、壓力張力傳感器，4、計算機，5、機架，
6、滑塊座，7、光輥。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。參閱圖1所示，本實用新型提供的一種用于擠擦法整芯阻燃輸送帶的張力控制系統(tǒng)，包括依次排列的三個張力裝置1，以及分別連接每個張力裝置I的三個牽引裝置2，其還包括計算機4，以及安裝于每個張力裝置I上的壓力張力傳感器3，且每個牽引裝置2和壓力張力傳感器3均與計算機4連接。參閱圖2-3所示，每個張力裝置I包括二個相對設置的機架5，安裝于每個機架5上的滑塊座6，以及安裝于滑塊座6上的光輥7，其中滑塊座6為外球面球軸承滑塊座，這樣光輥7即可位于滑塊座6內(nèi)旋轉(zhuǎn)。而每個牽引裝置2包括牽引電機，以及與牽引電機連接的變頻器。壓力張力傳感器3為安裝于滑塊座6下端的測力軸承。本實用新型的工作原理為:在擠擦法整芯阻燃輸送帶生產(chǎn)線開始生產(chǎn)之前，測力軸承(即壓力張力傳感器3)需 要經(jīng)過校驗是否符合測力范圍值。當開始用擠擦法生產(chǎn)整芯阻燃輸送帶時，在計算機4上顯示和設定各點的張力值，輸送帶的帶芯由多個牽引裝置2形成的一定的速度差拖動，并纏繞經(jīng)過三個張力裝置I中的光輥7，使得輸送帶的帶芯在移動過程中形成了一定的張力，而帶芯張力的產(chǎn)生的壓力對三個張力裝置I中的光輥7產(chǎn)生一定的壓力值，這一定的壓力值傳輸給了測力軸承(即壓力張力傳感器3)，測力軸承(即壓力張力傳感器3)又把壓力信號反饋到計算機4，計算機4根據(jù)接收到的各點張力值與設定各點張力值不斷對比，自動調(diào)節(jié)牽引裝置2的速度差值，當測力軸承(即壓力張力傳感器3)測出的張力值達到計算機上設定各點張力值時，多個牽引裝置2的速度差值趨于動態(tài)穩(wěn)定。在整個生產(chǎn)過程中，計算機4通過不斷調(diào)節(jié)多個牽引裝置2的速度差值，從而達到生產(chǎn)線帶芯張力的恒定的效果。這樣，本實用新型一方面滿足擠擦工藝設計性能的要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約原材料和勞動力，另一方面提高了效率和降低成本，在一定程度上促進了擠擦法整芯阻燃輸送帶加工技術的進一步發(fā)展。上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.用于擠擦法整芯阻燃輸送帶的張力控制系統(tǒng)，包括依次排列的至少二個張力裝置(1)，以及分別連接每個張力裝置(I)的至少二個牽引裝置(2)，其特征在于:還包括計算機(4)，以及安裝于每個張力裝置(I)上的壓力張力傳感器(3)，且所述每個牽引裝置(2)和壓力張力傳感器(3)均與計算機(4)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于擠擦法整芯阻燃輸送帶的張力控制系統(tǒng)，其特征在于:所述張力裝置(I)為三個，且所述每個張力裝置(I)包括二個相對設置的機架(5)，安裝于每個機架(5)上的滑塊座(6)，以及安裝于滑塊座(6)上的光輥(7)。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于擠擦法整芯阻燃輸送帶的張力控制系統(tǒng)，其特征在于:所述牽弓丨裝置(2 )為三個，且所述每個牽弓丨裝置(2 )包括牽弓I電機，以及與所述牽弓I電機連接的變頻器。
4.根據(jù)權利要求2所述的用于擠擦法整芯阻燃輸送帶的張力控制系統(tǒng)，其特征在于:所述壓力張力傳感器(3)為安裝于 所述滑塊座(6)下端的測力軸承。
專利摘要本實用新型公開了一種用于擠擦法整芯阻燃輸送帶的張力控制系統(tǒng)，包括依次排列的至少二個張力裝置，以及分別連接每個張力裝置的至少二個牽引裝置，其還包括計算機，以及安裝于每個張力裝置上的壓力張力傳感器，且所述每個牽引裝置和壓力張力傳感器均與計算機連接。本實用新型采用了與張力裝置連接的張力壓力傳感器以及與牽引裝置、張力壓力傳感器連接的計算機，進而構成了閉環(huán)的張力控制系統(tǒng)，即可根據(jù)擠擦工藝設計性能要求合理的預定三個區(qū)段的張力值，并與計算機系統(tǒng)配合，使之達到張力值和速度差值協(xié)調(diào)運行，生產(chǎn)出更高性能的合格產(chǎn)品，提高了工作效率，降低了成本。
文檔編號B65H23/188GK203127864SQ20132012891
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月21日 優(yōu)先權日2013年3月21日
發(fā)明者李軍, 蘇建華 申請人:開封鐵塔橡膠(集團)有限公司