自動裝盒的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動裝盒機，包括依次首尾相接的送瓶機構(gòu)、槽式輸送機3、進瓶推桿系統(tǒng)4、紙盒倉5、合蓋輸送系統(tǒng)6、成品平臺8，以及顯示屏控制器7，所述的送瓶機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)盤理瓶器1、與所述轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)盤理瓶器1相連的皮帶輸送機2、位于所述皮帶輸送機2與所述槽式輸送機3連接處的擋瓶氣缸12和與所述擋瓶氣缸12相連的光電計數(shù)自動化調(diào)節(jié)系統(tǒng)11；還包括單瓶自動剔除系統(tǒng)9，所述單瓶自動剔除系統(tǒng)9位于所述的送瓶機構(gòu)后面、所述進瓶推桿系統(tǒng)4前面。送瓶機構(gòu)數(shù)量至少1個。本實用新型自動裝盒機設(shè)計合理、使用方便，可實現(xiàn)多瓶產(chǎn)品的一次裝盒，大大節(jié)約成本、提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】自動裝盒機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種自動裝盒機，尤其是一種多瓶自動裝盒機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，許多產(chǎn)品經(jīng)常需要在產(chǎn)品外包裝紙盒，用以方便運輸和產(chǎn)品的美觀程度。配套使用的不同產(chǎn)品包裝在一起，不僅方便使用而且還能增加產(chǎn)品銷售。但是現(xiàn)有的裝盒機僅能實現(xiàn)單瓶裝盒包裝的需要，不能滿足兩瓶以上產(chǎn)品的裝盒需要。
[0003]如何將多瓶產(chǎn)品準確無誤、自動快速的擺放在一起是實現(xiàn)多瓶自動化裝盒包裝的關(guān)鍵問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種自動裝盒機，特別是一種適用于多瓶產(chǎn)品一次裝盒的自動包裝機，本實用新型自動裝盒機設(shè)計合理、使用方便，可實現(xiàn)多瓶廣品的一次裝盒，大大節(jié)約成本、提聞生廣效率。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種自動裝盒機，包括依次首尾相接的送瓶機構(gòu)、槽式輸送機3、進瓶推桿系統(tǒng)4、紙盒倉5、合蓋輸送系統(tǒng)6、成品平臺8，以及顯示屏控制器7，所述的送瓶機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)盤理瓶器1、與所述轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)盤理瓶器I相連的皮帶輸送機2、位于所述皮帶輸送機2與所述槽式輸送機3連接處的擋瓶氣缸12和與所述擋瓶氣缸12相連的光電計數(shù)自動化調(diào)節(jié)系統(tǒng)11 ;還包括單瓶自動剔除系統(tǒng)9，所述單瓶自動剔除系統(tǒng)9位于所述的送瓶機構(gòu)后面、所述進瓶推桿系統(tǒng)4前面。
[0007]所述的單瓶自動剔除系統(tǒng)9包括光電傳感器9.1、電磁閥9.2、雙軸氣缸9.3、推桿9.4 ;所述光電傳感器9.1與所述電磁閥9.2相連；所述電磁閥9.2后連有所述雙軸氣缸9.3 ;所述推桿9.4連在所述雙軸氣缸9.3前端；所述光電傳感器9.1與所述推桿9.4靠近所述槽式輸送機3。
[0008]在裝盒時，光電傳感器檢測出錯誤擺放的單瓶，將信號傳遞給電磁閥。電磁閥接收信號后，控制雙軸氣缸往復(fù)運動，帶動前端的推桿將錯誤的單瓶剔除出輸送機。
[0009]所述送瓶機構(gòu)的數(shù)量至少I個，優(yōu)選為2個或3個。所述的單瓶自動剔除系統(tǒng)9的數(shù)量為1-2個。
[0010]本實用新型的優(yōu)點在于，可實現(xiàn)多瓶自動裝盒，滿足實際生產(chǎn)需要。經(jīng)濟實用，節(jié)約人工成本，提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型一種自動裝盒機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為單瓶自動剔除系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中各標(biāo)記表示:1、旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)盤理瓶器，2、皮帶輸送機，3、槽式輸送機，4、進瓶推桿系統(tǒng)，5、紙盒倉，6、合蓋輸送系統(tǒng)，7、顯示屏控制器，8、成品平臺，9、單瓶自動剔除系統(tǒng)，9.1、光電傳感器，9.2、電磁閥，9.3、雙軸氣缸，9.4、推桿，10、瓶子，11、光電計數(shù)自動化調(diào)節(jié)系統(tǒng)，12、擋瓶氣缸。
【具體實施方式】
[0014]結(jié)合【具體實施方式】進一步描述本發(fā)明。
[0015]實施例1、一種自動裝盒機，包括依次首尾相接的送瓶機構(gòu)、槽式輸送機3、進瓶推桿系統(tǒng)4、紙盒倉5、合蓋輸送系統(tǒng)6、成品平臺8，以及顯示屏控制器7，所述的送瓶機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)盤理瓶器1、與所述轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)盤理瓶器I相連的皮帶輸送機2、位于所述皮帶輸送機2與所述槽式輸送機3連接處的擋瓶氣缸12和與所述擋瓶氣缸12相連的光電計數(shù)自動化調(diào)節(jié)系統(tǒng)11 ;所述送瓶機構(gòu)的數(shù)量為2個。
[0016]還包括單瓶自動剔除系統(tǒng)9，所述單瓶自動剔除系統(tǒng)9位于所述的送瓶機構(gòu)后面、所述進瓶推桿系統(tǒng)4前面。所述的單瓶自動剔除系統(tǒng)9包括光電傳感器9.1、電磁閥9.2、雙軸氣缸9.3、推桿9.4 ;所述光電傳感器9.1與所述電磁閥9.2相連；所述電磁閥9.2后連有所述雙軸氣缸9.3 ;所述推桿9.4連在所述雙軸氣缸9.3前端；所述光電傳感器9.1與所述推桿9.4靠近所述槽式輸送機3。
[0017]實施例2、一種自動裝盒機，包括依次首尾相接的送瓶機構(gòu)、槽式輸送機3、進瓶推桿系統(tǒng)4、紙盒倉5、合蓋輸送系統(tǒng)6、成品平臺8，以及顯示屏控制器7，所述的送瓶機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)盤理瓶器1、與所述轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)盤理瓶器I相連的皮帶輸送機2、位于所述皮帶輸送機2與所述槽式輸送機3連接處的擋瓶氣缸12和與所述擋瓶氣缸12相連的光電計數(shù)自動化調(diào)節(jié)系統(tǒng)11 ;所述送瓶機構(gòu)的數(shù)量為3個。
[0018]還包括2個單瓶自動剔除系統(tǒng)9，所述單瓶自動剔除系統(tǒng)9位于所述的送瓶機構(gòu)后面、所述進瓶推桿系統(tǒng)4前面。所述的單瓶自動剔除系統(tǒng)9包括光電傳感器9.1、電磁閥
9.2、雙軸氣缸9.3、推桿9.4 ;所述光電傳感器9.1與所述電磁閥9.2相連；所述電磁閥9.2后連有所述雙軸氣缸9.3 ;所述推桿9.4連在所述雙軸氣缸9.3前端；所述光電傳感器9.1與所述推桿9.4靠近所述槽式輸送機3。
[0019]實施例3、如圖1所示的雙瓶自動裝盒機，啟動電源，整機由電腦程序控制，設(shè)定后實行全自動操作過程。
[0020]第一步:待裝盒的瓶子10，通過旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)盤理瓶器I進行有序的排列成一隊，皮帶輸送機2將瓶子自動輸送到擋瓶氣缸12處。
[0021]第二步:利用慣性和自動跌落的原理，以及光電計數(shù)自動化調(diào)節(jié)系統(tǒng)11將兩種不同的農(nóng)藥瓶成對的擺放在槽式輸送機3中。
[0022]第三步:由光電傳感器9.1、電磁閥9.2、雙軸氣缸9.3組成的單瓶自動剔除系統(tǒng)9，將出現(xiàn)失誤造成單瓶擺放的農(nóng)藥瓶自動剔除出槽式輸送機3。
[0023]第四步:后續(xù)操作與現(xiàn)有單瓶裝盒機一致，即包括自動開盒、裝盒、折邊、合蓋、輸送等:由進瓶推桿系統(tǒng)4將一對瓶子推入紙盒倉5處的紙盒內(nèi)，再由合蓋輸送系統(tǒng)6進行合蓋后輸送至成品平臺8上即可。滿足了雙瓶自動裝盒包裝的需要。
【權(quán)利要求】
1.一種自動裝盒機，包括依次首尾相接的送瓶機構(gòu)、槽式輸送機(3)、進瓶推桿系統(tǒng)(4)、紙盒倉(5)、合蓋輸送系統(tǒng)(6)、成品平臺(8)，以及顯示屏控制器(7)，其特征在于，所述的送瓶機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)盤理瓶器(I)、與所述轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)盤理瓶器(I)相連的皮帶輸送機(2)、位于所述皮帶輸送機(2)與所述槽式輸送機(3)連接處的擋瓶氣缸(12)和與所述擋瓶氣缸(12)相連的光電計數(shù)自動化調(diào)節(jié)系統(tǒng)(11);還包括單瓶自動剔除系統(tǒng)(9)，所述單瓶自動剔除系統(tǒng)(9)位于所述的送瓶機構(gòu)后面、所述進瓶推桿系統(tǒng)(4)前面。
2.如權(quán)利要求1所述的自動裝盒機，其特征在于，所述送瓶機構(gòu)的數(shù)量至少I個。
3.如權(quán)利要求2所述的自動裝盒機，其特征在于，所述送瓶機構(gòu)的數(shù)量為2個。
4.如權(quán)利要求2所述的自動裝盒機，其特征在于，所述送瓶機構(gòu)的數(shù)量為3個。
5.如權(quán)利要求1所述的自動裝盒機，其特征在于，所述的單瓶自動剔除系統(tǒng)(9)包括光電傳感器(9.1)、電磁閥(9.2)、雙軸氣缸(9.3)、推桿(9.4);所述光電傳感器(9.1)與所述電磁閥(9.2)相連；所述電磁閥(9.2)后連有所述雙軸氣缸(9.3);所述推桿(9.4)連在所述雙軸氣缸(9.3)前端；所述光電傳感器(9.1)與所述推桿(9.4)靠近所述槽式輸送機(3)。
6.如權(quán)利要求5所述的自動裝盒機，其特征在于，所述的單瓶自動剔除系統(tǒng)(9)的數(shù)量至少I個。
7.如權(quán)利要求6所述的自動裝盒機，其特征在于，所述的單瓶自動剔除系統(tǒng)(9)的數(shù)量為2個。
【文檔編號】B65B21/14GK203381805SQ201320384912
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】王玉堂, 李先江, 鄧之亮, 朱立軍, 賀建東 申請人:山東勝邦綠野化學(xué)有限公司