一種龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)及輸送龍骨的尾托架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)及輸送龍骨的尾托架，龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)包括：輸送切斷后的龍骨的尾托架，尾托架包含斜面板和降噪板，降噪板設(shè)置在斜面板的切斷后的龍骨的下落位置上。本實(shí)用新型通過在尾托架的斜面板上，龍骨的下落位置設(shè)置降噪板，解決龍骨切斷后下落與機(jī)體沖擊噪聲過大的問題，在一定程度上降低了產(chǎn)生的噪聲強(qiáng)度，改善了工廠環(huán)境，降低了噪聲對(duì)工作人員的傷害，減少工作人員的疲勞程度、提高工作人員的敏銳性，在一定程度上提高了生產(chǎn)效率，降低了噪聲產(chǎn)生的安全隱患。
【專利說明】一種龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)及輸送龍骨的尾托架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及龍骨生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)及輸送龍骨的尾托架。
【背景技術(shù)】
[0002]在輕鋼龍骨的生產(chǎn)過程中，鋼帶經(jīng)過開卷機(jī)展卷、進(jìn)入成型設(shè)備軋輥冷彎成型，得到龍骨，龍骨進(jìn)入切斷設(shè)備的切刀切斷，龍骨切斷后下落到尾托架的斜面上，在重力的作用下，滑落到皮帶機(jī)上，此過程中會(huì)產(chǎn)生各種噪聲，噪聲會(huì)對(duì)工作人員造成一定傷害。
[0003]在目前行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)龍骨的設(shè)備中，沒有降噪設(shè)施，產(chǎn)生的噪聲直接排放到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。因此現(xiàn)場(chǎng)的噪聲很大，對(duì)獨(dú)立廠房里的環(huán)境，噪聲會(huì)更加明顯。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)及輸送龍骨的尾托架，能夠降低龍骨生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的噪聲。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)的一種龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)，包括:輸送切斷后的龍骨的尾托架，所述尾托架包含斜面板和降噪板，所述降噪板設(shè)置在所述斜面板的切斷后的龍骨的下落位置上。
[0006]進(jìn)一步地,所述降噪板采用減震材料板。
[0007]進(jìn)一步地，所述減震材料板為尼龍板或橡膠板。
[0008]進(jìn)一步地，所述降噪板為條形或方形。
[0009]進(jìn)一步地，所述尾托架還包含支撐所述斜面板的立筋，所述立筋的高度為150mm ?210mmo
[0010]進(jìn)一步地，一種輸送龍骨的尾托架，包括:斜面板和降噪板，所述降噪板設(shè)置在所述斜面板的切斷后的龍骨的下落位置上。
[0011]進(jìn)一步地，所述降噪板采用減震材料板。
[0012]進(jìn)一步地，所述減震材料板為尼龍板或橡膠板。
[0013]進(jìn)一步地，所述降噪板為條形或方形。
[0014]進(jìn)一步地，所述尾托架還包含支撐所述斜面板的立筋，所述立筋的高度為150mm ?210mmo
[0015]綜上所述，本實(shí)用新型通過在尾托架的斜面板上，龍骨的下落位置設(shè)置降噪板，解決龍骨切斷后下落與機(jī)體沖擊噪聲過大的問題，在一定程度上降低了產(chǎn)生的噪聲強(qiáng)度，改善了工廠環(huán)境，降低了噪聲對(duì)工作人員的傷害，減少工作人員的疲勞程度、提高工作人員的敏銳性，在一定程度上提高了生產(chǎn)效率，降低了噪聲產(chǎn)生的安全隱患。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖2?圖5為現(xiàn)有技術(shù)中兩片切刀挫切完成龍骨切斷的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6是本申請(qǐng)的使用降噪板的龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0019]圖7是本申請(qǐng)的龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)的尾托架的A-A向的剖視圖；
[0020]圖8是本申請(qǐng)的使用降噪板的龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0021]圖9是本申請(qǐng)的龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)的尾托架的B向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]輕鋼龍骨在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生各種噪聲，分析龍骨生產(chǎn)過程中噪聲產(chǎn)生的原因，其中噪聲較大的有龍骨切斷后落在尾托架上龍骨與尾托架的沖擊噪聲。
[0023]本申請(qǐng)選用適宜材料(如:橡膠板、尼龍板等)制作降噪板，在尾托架的斜面板上的切斷后的龍骨的下落位置設(shè)置降噪板，在龍骨切斷后下落時(shí)，將金屬龍骨與金屬斜面板的碰撞改變?yōu)榻饘冽埞桥c非金屬降噪板(安裝在金屬尾托架斜面板上)的碰撞，因此龍骨下落沖擊產(chǎn)生的噪聲較低。
[0024]另外，在保證生產(chǎn)的前提下，將緊靠切斷設(shè)備處的尾托架的斜面板提升一定高度，來降低龍骨切斷后從切刀下落到尾托架的斜面板的高度，從而減少?zèng)_擊噪聲。
[0025]為使本申請(qǐng)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。
[0026]如圖1所示，是目前龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)示意圖，包含:開卷機(jī)1、龍骨成型設(shè)備2、龍骨切斷設(shè)備3和尾托架4等，使用時(shí)將一盤鋼帶安裝在開卷機(jī)I的漲縮架上，鋼帶展開后，進(jìn)入龍骨成型設(shè)備2的軋輥模具，經(jīng)過軋輥多道次的冷彎滾壓成型，得到成型后的龍骨產(chǎn)品，經(jīng)過龍骨切斷設(shè)備3上的切刀剪切，得到客戶需要長(zhǎng)度的龍骨產(chǎn)品，龍骨切斷設(shè)備3切斷下的龍骨由尾托架4輸送。
[0027]如圖2?圖5所示，更換切刀時(shí)，先將固定壓住活動(dòng)切刀302的切刀壓塊等拆去，然后從切刀油缸303的活塞桿304探出來的掛鉤305上取下活動(dòng)切刀302，然后將固定切刀301從刀架框中取下。更新切刀的品種，將固定切刀301放入刀架框中，將活動(dòng)切刀302掛在活塞桿304的掛鉤305上，將切刀壓塊安裝好即可投入使用。
[0028]在切斷龍骨時(shí)，完成冷彎成型的龍骨從固定切刀301的型腔306中穿入，從活動(dòng)切刀302的型腔307中穿出，之后活動(dòng)切刀302在切刀油缸303的活塞桿304的帶動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)，由于固定切刀301固定在刀架框中，從而形成固定切刀301與活動(dòng)切刀302的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，完成龍骨的切斷，切斷的龍骨從活動(dòng)切刀302的一側(cè)落下出料，而固定切刀301 —側(cè)的龍骨在活動(dòng)切刀302復(fù)位后，繼續(xù)從活動(dòng)切刀302的型腔307中穿出，完成下一個(gè)工作循環(huán)。
[0029]如圖6?圖8所示，本申請(qǐng)的龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)中，輸送切斷后的龍骨的尾托架4包含斜面板402和降噪板401,降噪板401設(shè)置在斜面板402的切斷后的龍骨的下落位置上。
[0030]降噪板401可以采用尼龍板、橡膠板等減震材料板。降噪板401可以是條形或方形等。
[0031 ] 完成冷彎成型的龍骨從固定切刀的型腔中穿入，從活動(dòng)切刀的型腔中穿出，之后活動(dòng)切刀在切刀油缸的活塞桿的帶動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)，由于固定切刀固定在刀框中，從而形成固定切刀與活動(dòng)切刀的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，完成龍骨的切斷，切斷的龍骨從活動(dòng)切刀的一側(cè)落下，首先接觸到安裝在尾托架4的斜面板402上的降噪板401 (如尼龍板)，再落到皮帶機(jī)上出料。
[0032]如圖9所示，尾托架4還包含支撐斜面板的立筋403，為了降低切斷后龍骨下落的高度，將與龍骨切斷設(shè)備3相連的、支撐尾托架4的斜面板402的立筋403的高度加高，設(shè)置立筋的高度為150臟?210臟。
[0033]本申請(qǐng)加裝降噪板401和提高支撐斜面板的立筋403的高度，有效減小了切斷后的龍骨下落產(chǎn)生的噪聲。
[0034]本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解上述方法中的全部或部分步驟可通過程序來指令相關(guān)硬件完成，所述程序可以存儲(chǔ)于計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)中，如只讀存儲(chǔ)器、磁盤或光盤等?？蛇x地，上述實(shí)施例的全部或部分步驟也可以使用一個(gè)或多個(gè)集成電路來實(shí)現(xiàn)，相應(yīng)地，上述實(shí)施例中的各模塊/單元可以采用硬件的形式實(shí)現(xiàn)，也可以采用軟件功能模塊的形式實(shí)現(xiàn)。本申請(qǐng)不限制于任何特定形式的硬件和軟件的結(jié)合。
[0035]以上所述僅為本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請(qǐng)，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括:輸送切斷后的龍骨的尾托架，所述尾托架包含斜面板和降噪板，所述降噪板設(shè)置在所述斜面板的切斷后的龍骨的下落位置上。
2.如權(quán)利要求1所述的龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述降噪板采用減震材料板。
3.如權(quán)利要求2所述的龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述減震材料板為尼龍板或橡膠板。
4.如權(quán)利要求3所述的龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述降噪板為條形或方形。
5.如權(quán)利要求1所述的龍骨生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述尾托架還包含支撐所述斜面板的立筋，所述立筋的高度為150mm?210mm。
6.一種輸送龍骨的尾托架，其特征在于，包括:斜面板和降噪板，所述降噪板設(shè)置在所述斜面板的切斷后的龍骨的下落位置上。
7.如權(quán)利要求6所述的尾托架，其特征在于，所述降噪板采用減震材料板。
8.如權(quán)利要求7所述的尾托架，其特征在于，所述減震材料板為尼龍板或橡膠板。
9.如權(quán)利要求8所述的尾托架，其特征在于，所述降噪板為條形或方形。
10.如權(quán)利要求6所述的尾托架，其特征在于，所述尾托架還包含支撐所述斜面板的立筋，所述立筋的高度為150mm?210mm。
【文檔編號(hào)】B65G11/02GK203473721SQ201320496645
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月14日
【發(fā)明者】劉長(zhǎng)柏, 趙富, 張乃嶺 申請(qǐng)人:北新集團(tuán)建材股份有限公司