一種氣動柔性夾持扭矩可調(diào)的旋蓋裝置制造方法
【專利摘要】一種氣動柔性夾持扭矩可調(diào)的旋蓋裝置，包括旋蓋螺紋套、彈性夾圈、旋轉(zhuǎn)蓋座、壓蓋芯、芯軸密封圈、收緊螺母、氣腔和進氣道組成瓶蓋氣動夾頭，由中空旋轉(zhuǎn)軸、護套、軸向密封圈、下軸承座、軸承、進氣管和上軸承座、連接套、連接座和氣動馬達組成氣動旋蓋驅(qū)動部件，利用瓶蓋氣動夾頭能對瓶蓋進行柔性夾持，夾持力大小可調(diào)，不會損傷瓶蓋，更不會在瓶蓋上留下夾痕。氣動旋蓋驅(qū)動部件能對瓶蓋按預(yù)定要求進行定扭矩穩(wěn)定旋旋蓋，旋蓋的扭矩可調(diào)可控。在壓蓋芯的下端面上設(shè)有與外界相通連的泄壓氣道，利送蓋到位。它結(jié)構(gòu)簡單，氣動柔性夾持、氣動可調(diào)扭矩旋蓋運行平穩(wěn)可靠，旋蓋速度既快又穩(wěn)，運行成本低，便于維護。
【專利說明】一種氣動柔性夾持扭矩可調(diào)的旋蓋裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實用新型涉及一種瓶體旋蓋機，尤其涉及旋蓋機上的旋蓋裝置。
【背景技術(shù)】:
[0002]現(xiàn)有旋蓋機都配有理蓋機和送蓋器，理蓋機將瓶蓋理順后經(jīng)送蓋器送到瓶口上，再由旋蓋機進行旋蓋，旋蓋方式有帶式旋蓋和固定式機械三爪旋轉(zhuǎn)頭。帶式旋蓋雖然能對瓶蓋進行柔性搓旋，不會產(chǎn)生損傷瓶蓋，但隨著皮帶的伸長，皮帶對瓶蓋的夾持力不穩(wěn)定，且夾持力不可控，存在瓶蓋旋不緊或者旋得過緊導(dǎo)致瓶蓋旋裂的問題，旋蓋的扭矩不能控制。固定式機械三爪旋轉(zhuǎn)頭不僅夾蓋力難以控制，而且鋼質(zhì)夾頭對瓶蓋的損傷較大，瓶蓋旋緊后，在瓶蓋留有夾痕，旋蓋扭矩同樣不能控制。
實用新型內(nèi)容:
[0003]本實用新型的目的是提供一種氣動柔性夾持扭矩可調(diào)的旋蓋裝置，它能對瓶體進行定扭矩旋蓋封裝，旋蓋過程中夾持力大小可調(diào)。
[0004]本實用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0005]一種氣動柔性夾持扭矩可調(diào)的旋蓋裝置，其特征是:包括旋蓋螺紋套、彈性夾圈、旋轉(zhuǎn)蓋座、壓蓋芯、芯軸密封圈、收緊螺母、氣腔、進氣道、中空旋轉(zhuǎn)軸、護套、軸向密封圈、下軸承座、軸承、進氣管、上軸承座、連接套、連接座和氣動馬達，彈性夾圈密封地套裝在壓蓋芯上，壓蓋芯密封地套裝在旋轉(zhuǎn)蓋座的配合孔中，并由收緊螺母軸向限位固定，使壓蓋芯和旋轉(zhuǎn)蓋座固定連接成一體，旋蓋螺紋套旋接在旋轉(zhuǎn)蓋座的外螺紋段上，彈性夾圈的下端唇邊密封地固定在旋蓋螺紋套下端的內(nèi)端面與旋轉(zhuǎn)蓋座的下端面之間，在彈性夾圈的外表面與旋轉(zhuǎn)蓋座和壓蓋芯的結(jié)合件的內(nèi)腔之間形成氣腔，在旋轉(zhuǎn)蓋座上設(shè)有進氣道；旋轉(zhuǎn)蓋座的上端與中空旋轉(zhuǎn)軸密封地固定連接，中空旋轉(zhuǎn)軸通過下軸承座、上軸承座、軸承和軸向密封圈安裝在護套的內(nèi)孔中，中空旋轉(zhuǎn)軸相對于護套能自由轉(zhuǎn)動，氣動馬達通過連接座固定在上軸承座上，氣動馬達的輸出軸通過連接套與中空旋轉(zhuǎn)軸的上端對接，在護套的外圓上設(shè)有進氣管，在中空旋轉(zhuǎn)軸位于兩軸向密封圈之間的外圓上設(shè)有小進氣孔。
[0006]進一步，在壓蓋芯與旋轉(zhuǎn)蓋座的配合孔處設(shè)有芯軸密封圈。
[0007]進一步，旋轉(zhuǎn)蓋座的上端與中空旋轉(zhuǎn)軸之間通過反向螺紋密封地固定連接。
[0008]進一步，在旋轉(zhuǎn)蓋座上設(shè)有軸向進氣孔、端面氣槽和減壓孔，軸向進氣孔開設(shè)在上端面上，端面氣槽開設(shè)在內(nèi)端面上，軸向進氣孔與對應(yīng)的端面氣槽形成進氣道，減壓孔開設(shè)在過渡軸徑上，減壓孔在周向與軸向進氣孔錯開，減壓孔一端與配合孔相通連，另一端與外界相通連。
[0009]進一步，在旋轉(zhuǎn)蓋座上沿周向設(shè)有3?5個進氣道。
[0010]進一步，在壓蓋芯的下端面上設(shè)有與外界相通連的泄壓氣道，有利于瓶蓋入座和軸向到位。
[0011]進一步，壓蓋芯與旋轉(zhuǎn)蓋座之間設(shè)有傳遞扭矩的鍵。[0012]進一步，在彈性夾圈與壓蓋芯的配合段設(shè)有密封件，以提高兩者接觸部分的密封性能，防止漏氣。
[0013]對瓶蓋進行柔性夾持的工作原理如下:
[0014]壓力氣體經(jīng)護套的外圓上的進氣管進入由中空旋轉(zhuǎn)軸的外圓、護套的內(nèi)孔和兩個軸向密封圈圍合成的空間，再從中空旋轉(zhuǎn)軸外圓上的小進氣孔進入中空旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)孔腔中，由于中空旋轉(zhuǎn)軸上端封閉，壓力氣體則從旋轉(zhuǎn)蓋座上開設(shè)的進氣道進入氣腔中，迫使彈性夾圈的內(nèi)側(cè)對瓶蓋進行施壓夾持，由于氣壓氣體的壓力大小可以人為調(diào)節(jié)，從而改變對瓶蓋夾持力的大小，由于瓶蓋是靠彈性夾圈的內(nèi)側(cè)面進行柔性夾持的，在夾持和旋轉(zhuǎn)過程中，彈性夾圈不會對瓶蓋產(chǎn)生損傷，更不會留下夾持痕跡。當瓶蓋旋緊后，通過氣動換向閥使氣腔與外界相通連，失壓后瓶蓋被自動松開。
[0015]對瓶蓋進行柔性旋緊的工作原理如下:
[0016]氣動馬達的輸出軸通過連接套直接驅(qū)動中空旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，中空旋轉(zhuǎn)軸再帶動旋轉(zhuǎn)蓋座旋轉(zhuǎn)，固定安裝在旋轉(zhuǎn)蓋座所有零件都隨之同步轉(zhuǎn)動，由于驅(qū)動氣動馬達壓力氣體的壓力也是可調(diào)節(jié)，氣動馬達輸出的轉(zhuǎn)扭大小與壓力氣體的壓力有關(guān)，改變氣壓氣體的壓力大小即可改變對瓶蓋的旋轉(zhuǎn)扭矩。
[0017]在壓蓋芯的下端面上設(shè)有與外界相通連的泄壓氣道，其目的是當瓶蓋被送入彈性夾圈的下端蓋孔中時，能有效防止瓶蓋頂面與壓蓋芯的下端面之間形成的密閉氣腔內(nèi)的壓力升高，有利于瓶蓋入座和軸向到位，確保送蓋到位。
[0018]本實用新型的優(yōu)點如下:
[0019]這種氣動柔性夾持扭矩可調(diào)的旋蓋裝置，利用氣動夾頭能對瓶蓋進行柔性夾持，夾持力大小可調(diào)，夾持力大小穩(wěn)定性，不會損傷瓶蓋，更不會在瓶蓋上留下夾痕。采用氣動馬達對氣動夾頭進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，不僅能對瓶蓋按預(yù)定要求進行定扭矩旋轉(zhuǎn)，旋蓋扭矩穩(wěn)定統(tǒng)一，能消除旋蓋扭矩不穩(wěn)定而導(dǎo)致瓶蓋旋不緊或者旋得過緊導(dǎo)致瓶蓋旋裂的問題，從技術(shù)層面上實現(xiàn)了旋蓋的扭矩的有效控制。它結(jié)構(gòu)簡單，氣動柔性夾持、氣動可調(diào)扭矩旋蓋運行平穩(wěn)可靠，旋蓋速度既快又穩(wěn)，運行成本低，便于維護。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0020]圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1中旋轉(zhuǎn)蓋座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為圖2的仰視圖。
[0023]圖中，1_旋蓋螺紋套；2_彈性夾圈；3_旋轉(zhuǎn)蓋座；4_壓蓋芯；5_芯軸密封圈；6-收緊螺母-氣腔；8_進氣道；9-中空旋轉(zhuǎn)軸；10_護套；11_軸向密封圈；12_下軸承座；13-軸承；14-進氣管；15_上軸承座；16-連接套；17-連接座；18-氣動馬達；31_軸向進氣孔；32_端面氣槽；33_減壓孔；34_上端面；35_內(nèi)端面；36_過渡軸徑；37_配合孔；41_泄壓氣道；91_小進氣孔。
【具體實施方式】:
[0024]下面舉例說明本實用新型的【具體實施方式】，但不限于本實施例。
[0025]一種氣動柔性夾持扭矩可調(diào)的旋蓋裝置，如圖1?圖3所示，它包括旋蓋螺紋套1、彈性夾圈2、旋轉(zhuǎn)蓋座3、壓蓋芯4、芯軸密封圈5、收緊螺母6、氣腔7、進氣道8、中空旋轉(zhuǎn)軸
9、護套10、軸向密封圈11、下軸承座12、軸承13、進氣管14、上軸承座15、連接套16、連接座17和氣動馬達18，彈性夾圈2通過密封件密封地套裝在壓蓋芯4上，壓蓋芯4通過芯軸密封圈5密封地套裝在旋轉(zhuǎn)蓋座3的配合孔37中，兩者在周向通過鍵實現(xiàn)扭矩傳遞，并由收緊螺母6軸向限位固定，使壓蓋芯4和旋轉(zhuǎn)蓋座3固定連接成一體，旋蓋螺紋套I旋接在旋轉(zhuǎn)蓋座3的外螺紋段上，彈性夾圈2的下端唇邊密封地固定在旋蓋螺紋套I下端的內(nèi)端面與旋轉(zhuǎn)蓋座3的下端面之間，在彈性夾圈2的外表面與旋轉(zhuǎn)蓋座3和壓蓋芯4的結(jié)合件的內(nèi)腔之間形成氣腔7，在旋轉(zhuǎn)蓋座3上設(shè)有軸向進氣孔31、端面氣槽32和減壓孔33，軸向進氣孔31開設(shè)在上端面34上，端面氣槽32開設(shè)在內(nèi)端面35上，軸向進氣孔31與對應(yīng)的端面氣槽32形成進氣道8，減壓孔33開設(shè)在過渡軸徑36上，減壓孔33在周向與軸向進氣孔31錯開，減壓孔33 —端與配合孔37相通連，另一端與外界相通連；旋轉(zhuǎn)蓋座3的上端與中空旋轉(zhuǎn)軸9通過反向螺紋密封固定連接，中空旋轉(zhuǎn)軸9通過下軸承座12、上軸承座15、兩個軸承13和兩個軸向密封圈11安裝在護套10的內(nèi)孔中，中空旋轉(zhuǎn)軸9相對于護套10能自由轉(zhuǎn)動，氣動馬達18通過連接座17固定在上軸承座15上，氣動馬達18的輸出軸通過連接套16與中空旋轉(zhuǎn)軸9的上端對接，在護套10的外圓上設(shè)有進氣管14，在中空旋轉(zhuǎn)軸9位于兩軸向密封圈11之間的外圓上設(shè)有小進氣孔91 ;在壓蓋芯4的下端面上設(shè)有泄壓氣道41，泄壓氣道41與旋轉(zhuǎn)蓋座3上的減壓孔33相通連，而減壓孔33與外界相通連，有利于瓶蓋入座和軸向到位。
[0026]為了進一步提高進氣系統(tǒng)的密封性能，在旋蓋外套I上端與旋轉(zhuǎn)蓋座3之間設(shè)有密封圈，將中空旋轉(zhuǎn)軸9的上端密閉起來，效果更好。
【權(quán)利要求】
1.一種氣動柔性夾持扭矩可調(diào)的旋蓋裝置，其特征是:包括旋蓋螺紋套(I)、彈性夾圈(2)、旋轉(zhuǎn)蓋座(3)、壓蓋芯(4)、芯軸密封圈(5)、收緊螺母(6)、氣腔(7)、進氣道(8)、中空旋轉(zhuǎn)軸(9 )、護套(10 )、軸向密封圈(11)、下軸承座(12 )、軸承(13 )、進氣管(14)、上軸承座(15)、連接套(16)、連接座(17)和氣動馬達(18)，彈性夾圈(2)密封地套裝在壓蓋芯(4)上，壓蓋芯(4)密封地套裝在旋轉(zhuǎn)蓋座(3)的配合孔中，并由收緊螺母(6)軸向限位固定，使壓蓋芯(4)和旋轉(zhuǎn)蓋座(3)固定連接成一體，旋蓋螺紋套(I)旋接在旋轉(zhuǎn)蓋座(3)的外螺紋段上，彈性夾圈(2)的下端唇邊密封地固定在旋蓋螺紋套(I)下端的內(nèi)端面與旋轉(zhuǎn)蓋座(3)的下端面之間，在彈性夾圈(2)的外表面與旋轉(zhuǎn)蓋座(3)和壓蓋芯(4)的結(jié)合件的內(nèi)腔之間形成氣腔(7)，在旋轉(zhuǎn)蓋座(3)上設(shè)有進氣道(8);旋轉(zhuǎn)蓋座(3)的上端與中空旋轉(zhuǎn)軸(9)密封地固定連接，中空旋轉(zhuǎn)軸(9 )通過下軸承座(12)、上軸承座(15 )、軸承(13 )和軸向密封圈(11)安裝在護套(10 )的內(nèi)孔中，中空旋轉(zhuǎn)軸(9 )相對于護套(10 )能自由轉(zhuǎn)動，氣動馬達(18)通過連接座(17)固定在上軸承座(15)上，氣動馬達(18)的輸出軸通過連接套(16)與中空旋轉(zhuǎn)軸(9 )的上端對接，在護套(IO )的外圓上設(shè)有進氣管(14 )，在中空旋轉(zhuǎn)軸(9 )位于兩軸向密封圈(11)之間的外圓上設(shè)有小進氣孔(91)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣動柔性夾持扭矩可調(diào)的旋蓋裝置，其特征是:在壓蓋芯(4)與旋轉(zhuǎn)蓋座(3)的配合孔處設(shè)有芯軸密封圈(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣動柔性夾持扭矩可調(diào)的旋蓋裝置，其特征是:旋轉(zhuǎn)蓋座(3)的上端與中空旋轉(zhuǎn)軸(9 )之間通過反向螺紋密封地固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣動柔性夾持扭矩可調(diào)的旋蓋裝置，其特征是:在旋轉(zhuǎn)蓋座(3)上設(shè)有軸向進氣孔(31)、端面氣槽(32)和減壓孔(33)，軸向進氣孔(31)開設(shè)在上端面(34)上，端面氣槽(32)開設(shè)在內(nèi)端面(35)上，軸向進氣孔(31)與對應(yīng)的端面氣槽(32)形成進氣道(8)，減壓孔(33)開設(shè)在過渡軸徑(36)上，減壓孔(33)在周向與軸向進氣孔(31)錯開，減壓孔(33) —端與配合孔(37)相通連，另一端與外界相通連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣動柔性夾持扭矩可調(diào)的旋蓋裝置，其特征是:在旋轉(zhuǎn)蓋座(3)上沿周向設(shè)有3?5個進氣道(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣動柔性夾持扭矩可調(diào)的旋蓋裝置，其特征是:在壓蓋芯(4)的下端面上設(shè)有與外界相通連的泄壓氣道(41)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣動柔性夾持扭矩可調(diào)的旋蓋裝置，其特征是:壓蓋芯(4)與旋轉(zhuǎn)蓋座(3)之間設(shè)有傳遞扭矩的鍵。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣動柔性夾持扭矩可調(diào)的旋蓋裝置，其特征是:在彈性夾圈(2)與壓蓋芯(4)的配合段設(shè)有密封件。
【文檔編號】B67B3/20GK203461792SQ201320571324
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月14日
【發(fā)明者】楊波, 袁兆軍, 蔣文強, 司馬鈴, 尹奮中 申請人:金壇市金旺包裝科技有限公司