一種棉籽進料的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種棉籽進料機，包括進料刮板、提升機和喂料刮板，所述進料刮板的上下雙層刮板之間安裝有回料板，所述回料板緊貼上層刮板的底端，所述下層刮板為進料板，所述上層刮板為回料板。本實用新型提供的棉籽進料刮板通過回料板的設(shè)置避免了因棉籽聚集造成棉籽進料聚集在提升機，堵住提升機的問題，使棉籽進料能夠比較均勻得被送入提升機，進而比較均勻地被喂料刮板送入剝殼機。
【專利說明】一種棉好進料機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及棉籽加工領(lǐng)域，特別是指一種棉籽進料機。
【背景技術(shù)】
[0002]在棉籽加工領(lǐng)域，需要將棉籽剝殼后再進行加工。由于棉籽上附有棉絨，很容易堆積一團，影響剝殼效果，因此要求棉籽均勻地被送入到剝殼機內(nèi)。現(xiàn)有的技術(shù)是將棉籽原料通過進料刮板傳送至斗式提升機，由提升機將原料運送到喂料刮板，再通過喂料刮板分配至棉籽剝殼機。進料刮板和喂料刮板都是由往復(fù)式鏈條帶動的刮板，刮板下半部分鏈條帶動刮板(下半部分鏈條下有底板，托起原料)輸送從進料口進入的棉籽原料至另一端的斗式提升機。還有一些余料沒能進入斗式提升機，被刮板帶向上半部分，余料被帶至上半部分時由于沒有支撐，會直接從各個刮板中間掉入下半部分。由于棉籽顆粒大，且棉籽上附有棉絨，余料從上半部分落下后不可避免棉籽之間容易相互聚集，造成每個刮槽之間分料不均勻，若加大進入進料刮板的棉籽量則容易堵住斗式提升機或者喂料刮板，造成電機負荷升高跳閘等狀況，且清理麻煩，耗費人工；若減小進入進料刮板的棉籽量，則會出現(xiàn)斷料。
[0003]喂料刮板將物料送入剝殼機，可通過剝殼機上的料門來調(diào)節(jié)進料的大小，也可以通過調(diào)整進入進料刮板的棉籽量來控制進入喂料刮板及剝殼機的棉籽量。但是被喂料刮板運送至末端還未進入剝殼機的棉籽余料會聚集在刮板末端，阻礙喂料刮板的運行。
實用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的在于提出一種棉籽進料機，解決進料刮板的回料聚集在刮板或者提升機上的技術(shù)問題。
[0005]基于上述目的本實用新型提供的一種棉籽進料機，包括進料刮板、提升機和喂料刮板。所述進料刮板由往復(fù)式鏈條帶動，所述進料刮板的上下雙層刮板之間安裝有回料板，所述回料板緊貼上層刮板的底端，所述下層刮板為進料刮板，用于將棉籽運送到所述提升機，所述上層刮板為回料刮板，用于將棉籽回料運離所述提升機，所述回料板將回料空間與進料空間隔開，防止棉籽回料掉落至進料層。
[0006]可選的，所述雙層刮板之間的高度差為35?45cm。
[0007]可選的，所述回料板遠離所述提升機的一端的末端為回料末端，所述回料末端為三角型溜板，所述三角型溜板包括一個頂面和兩個向下傾斜的斜面，所述頂面在所述上層刮板的鏈條下方，棉籽回料被所述上層刮板沿所述回料板運送到所述回料末端時沿著所述三角型溜板的斜面從所述回料板上滑下。
[0008]可選的，所述三角型溜板的底端位于所述下層刮板上方，距離所述下層刮板5?IOcm0
[0009]可選的，所述三角型溜板兩個斜面的傾斜角度相同，和/或所述三角型溜板兩個斜面的斜面長度相同。
[0010]可選的，所述三角型溜板連接一個回料溜管，所述回料溜管與原料倉連通，棉籽回料在所述三角型溜板上滑下后經(jīng)過所述回料溜管排出到所述原料倉。
[0011]可選的，所述回料溜管與所述原料倉之間安裝有刮板，所述刮板將所述棉籽回料運送到所述原料倉。
[0012]可選的，所述喂料刮板的下方沿刮板運行方向均勻安裝有I?5臺剝殼機，所述喂料刮板的喂料末端連接一個回料管，所述回料管與原料倉連通。
[0013]可選的，所述喂料刮板的下方均勻安裝有I?5臺剝殼機，棉籽在喂料刮板運送過程中掉落進所述剝殼機中，所述喂料刮板的喂料末端連接一個回料管，所述回料管的另一端與所述回料板靠近所述提升機的一端連通。
[0014]從上面所述可以看出，本實用新型提供的棉籽進料機通過回料板的設(shè)置避免了因棉籽聚集造成棉籽進料聚集在提升機，堵住提升機或者喂料刮板的問題，使棉籽進料能夠比較均勻得被送入提升機。進一步的，通過三角型溜板的設(shè)置進一步優(yōu)化了棉籽的回料，使回料能夠被運送回原料倉，進料和回料相互不影響。進一步的，喂料刮板上的棉籽回料能夠通過回料管回到原料倉，避免了堆積在喂料末端。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型棉籽進料機回料板實施例示意圖；
[0016]圖2為本實用新型棉籽進料機三角型溜板斜面示意圖；
[0017]圖3為本實用新型棉籽進料機三角型溜板三角面示意圖；
[0018]圖4為本實用新型棉籽進料機回料溜管實施例示意圖；
[0019]圖5為本實用新型棉籽進料機喂料刮板回料管實施例示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。
[0021]如圖1所示的本實用新型的一個實施例1，棉籽進料機包括進料刮板1、提升機2和喂料刮板3，所述進料刮板I將棉籽原料運送到提升機2，提升機2將棉籽原料提升至喂料刮板3，喂料刮板3運送棉籽原料至剝殼機進行剝殼。所述進料刮板I由往復(fù)式鏈條帶動，上層刮板4和下層刮板5之間安裝有回料板6，回料板6緊貼上層刮板4的底端。圖1中的箭頭方向為刮板運行方向，所述下層刮板5為進料板，依靠鏈條的帶動將棉籽原料從進料口運送到所述提升機2。所述上層刮板4為回料刮板，被所述下層刮板5運送到提升機2的棉籽原料會有一部分隨著鏈條的向上帶動進入上層回料層，由于回料板6將上層刮板4的回料空間和下層刮板5的進料空間分隔開，被帶入上層回料層的棉籽原料不會掉落至下層刮板5的進料空間內(nèi)，反而會被上層刮板4做為回料運送至回料板6的末端，遠離提升機2。
[0022]為保證進料空間和回料空間滿足工藝要求，所述雙層刮板之間的高度差為35?45cm，本實施例采用優(yōu)選的高度差為40cm。
[0023]為進一步解決棉籽原料聚集在刮板上的技術(shù)問題，圖2給出了本發(fā)明的另一個實施例2。在實施例1的基礎(chǔ)上，所述回料板6的回料末端設(shè)計成一個向下傾斜的斜面溜板，斜面溜板沿鏈條運行方向的視圖為一個三角型溜板7，如圖3所示，三角型溜板的頂面在鏈條下方，處于刮板的中間位置，頂面兩側(cè)是兩個向下傾斜的斜面。當(dāng)棉籽回料被運送至回料板6的末端時，棉籽回料會沿著所述三角型溜板7的斜面從回料板6滑落，離開回料層。
[0024]可選的，為保證三角型溜板7的設(shè)置不影響到進料，所述三角型溜板7位于下層刮板5上方，與下層刮板5距離5?10cm，棉籽進料可以不受影響地被下層刮板5運送至提升機2。
[0025]可選的，為使棉籽回料的回料效果最好，三角型溜板7兩個斜面的傾斜角度相同，斜面長度相同，成為一個等腰三角形。
[0026]可選的，如圖4所示，所述三角型溜板7連接一個回料溜管8，該回料溜管8與原料倉連通，棉籽回料從三角型溜板7上滑下后落入回料溜管8中，回料溜管8與所述原料倉之間安裝有刮板，該刮板將棉籽回料運送到所述原料倉。
[0027]圖5給出了本實用新型的喂料刮板的實施例示意圖，箭頭所示為喂料方向。所述喂料刮板3的下方均勻安裝有I?5臺剝殼機9，棉籽在喂料刮板3運送過程中首先掉落進第一臺剝殼機9中,剩余的棉籽繼續(xù)被運送,依次掉落進其他的剝殼機9中。喂料刮板3的喂料末端連接一個回料管10，該回料管10的另一端與原料倉連通。喂料刮板3在運送棉籽經(jīng)過剝殼機9后，會有一部分棉籽未進入剝殼機9，這部分剩余的棉籽回料被帶到回料管10中最終被運回到原料倉。
[0028]作為本實用新型的喂料刮板的另一個實施例，所述喂料刮板3的下方均勻安裝有I?5臺剝殼機9,棉籽在喂料刮板3運送過程中首先掉落進第一臺剝殼機9中,剩余的棉籽繼續(xù)被運送，依次掉落進其他的剝殼機9中。喂料刮板3的喂料末端連接一個回料管10，該回料管10的另一端與所述回料板6連通，棉籽回料經(jīng)回料管10被送入回料板6，進入回料板6靠近所述提升機2的一端，沿回料板6被運送到三角型溜管7落下，再經(jīng)過與三角型溜管7連接的回料溜管8被送入原料倉中。
[0029]從上面所述可以看出，本實用新型提供的棉籽進料機通過回料板的設(shè)置避免了因棉籽聚集造成棉籽進料聚集在提升機，堵住提升機或者喂料刮板的問題，使棉籽進料能夠比較均勻得被送入提升機，進而比較均勻地被送入剝殼機中。進一步的，通過三角型溜板的設(shè)置進一步優(yōu)化了棉籽的回料，使回料能夠被運送回原料倉，進料和回料相互不影響。進一步的，喂料刮板上的棉籽回料能夠通過回料管回到原料倉，避免了堆積在喂料末端。
[0030]所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種棉籽進料機，包括進料刮板、提升機和喂料刮板，其特征在于，所述進料刮板由往復(fù)式鏈條帶動，所述進料刮板的上下雙層刮板之間安裝有回料板，所述回料板緊貼上層刮板的底端，所述下層刮板為進料刮板，用于將棉籽運送到所述提升機，所述上層刮板為回料刮板，用于將棉籽回料運離所述提升機，所述回料板將回料空間與進料空間隔開，防止棉籽回料掉落至進料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉籽進料機，其特征在于，所述雙層刮板之間的高度差為35 ?45cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉籽進料機，其特征在于，所述回料板遠離所述提升機的一端的末端為回料末端，所述回料末端為三角型溜板，所述三角型溜板包括一個頂面和兩個向下傾斜的斜面，所述頂面在所述上層刮板的鏈條下方，棉籽回料被所述上層刮板沿所述回料板運送到所述回料末端時沿著所述三角型溜板的斜面從所述回料板上滑下。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棉籽進料機，其特征在于，所述三角型溜板的底端位于所述下層刮板上方，距離所述下層刮板5?10cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棉籽進料機，其特征在于，所述三角型溜板兩個斜面的傾斜角度相同，和/或所述三角型溜板兩個斜面的斜面長度相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棉籽進料機，其特征在于，所述三角型溜板連接一個回料溜管，所述回料溜管與原料倉連通，棉籽回料在所述三角型溜板上滑下后經(jīng)過所述回料溜管排出到所述原料倉。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的棉籽進料機，其特征在于，所述回料溜管與所述原料倉之間安裝有刮板，所述刮板將所述棉籽回料運送到所述原料倉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的棉籽進料機，其特征在于，所述喂料刮板的下方沿刮板運行方向均勻安裝有I?5臺剝殼機，所述喂料刮板的喂料末端連接一個回料管，所述回料管的另一端與原料倉連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的棉籽進料機，其特征在于，所述喂料刮板的下方均勻安裝有I?5臺剝殼機，棉籽在喂料刮板運送過程中掉落進所述剝殼機中，所述喂料刮板的喂料末端連接一個回料管，所述回料管的另一端與所述回料板靠近所述提升機的一端連通。
【文檔編號】B65G19/18GK203450710SQ201320587589
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】彭華, 陸仁猛 申請人:湖南盈成油脂工業(yè)有限公司