一種包裝機的加料器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種包裝機加料器。該加料器包括有大面板、料倉以及下料板，其特征在于：所述料倉前后設有牌坊，所述前后牌坊之間設有左右滑軸，所述左右滑軸上安裝有左右軸承座，所述左右軸承座下方設有料倉固定板，所述左右軸承座嵌套在料倉固定板內(nèi)，并且料倉固定板與左右軸承座之間定位有彈性元件，所述料倉固定板下方固定連接有下料板，所述下料板下方設有壓板，壓板上設有墊板，所述壓板和墊板固定連接于前后牌坊上，墊板與下料板保持緊貼，所述軸承座通過動力源實現(xiàn)前后移動，所述左右牌坊通過升降機構(gòu)實現(xiàn)升降。通過彈簧的作用，下料板受力向下壓，與墊板始終保持緊密貼合的狀態(tài)，即使存在磨損，也可通過彈簧的自動補償方式，消除可能產(chǎn)生的間隙，另外，由于彈簧設在料倉外面，不受物料腐蝕。
【專利說明】 一種包裝機的加料器
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種包裝機，具體涉及一種粉劑藥物包裝機的加料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，包裝機的加料器一般包括有大面板、料倉以及位于料倉下方的下料板，下料板上設有若干個通孔，用于成批出料，在下料板下方設有壓板，壓板也對應設有通孔，通孔內(nèi)壁設有量杯，該量杯呈梯形，當出料板移動，其通孔與壓板的量杯對齊時，藥物便從下料板的通孔落入壓板的量杯內(nèi)，壓板抬起，在大面板上形成一堆堆成型的物料，由于出料板來回移動，下方的壓板并與之產(chǎn)生摩擦，久之，兩者會因磨損產(chǎn)生間隙，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型創(chuàng)新設計了一種可防止下料板與壓板因磨損發(fā)生泄漏的包裝機加料器。
[0004]該加料器包括有大面板、料倉以及下料板，其特征在于:所述料倉前后設有牌坊，所述前后牌坊之間設有左右滑軸，所述左右滑軸上安裝有左右軸承座，所述左右軸承座下方設有料倉固定板，所述左右軸承座嵌套在料倉固定板內(nèi)，并且料倉固定板與左右軸承座之間定位有彈性元件，所述料倉固定板下方固定連接有下料板，所述下料板下方設有壓板，壓板上設有墊板，所述壓板和墊板固定連接于前后牌坊上，墊板與下料板保持緊貼，所述軸承座通過動力源實現(xiàn)前后移動，所述左右牌坊通過升降機構(gòu)實現(xiàn)升降。
[0005]所述牌坊外側(cè)設有大氣缸，所述軸承座上安裝有推板，所述大氣缸的推桿與推板固定連接。
[0006]所述軸承座內(nèi)設有上凹槽，料倉固定板內(nèi)設有下凹槽，所述上下凹槽相通,并且對應設有上下支撐臺階，所述上下支撐臺階之間設有彈簧。
[0007]所述軸承座上擰有螺絲，螺絲的螺桿朝下穿過上下凹槽，所述彈簧套設于上下凹槽內(nèi)的螺桿上。
[0008]所述軸承座內(nèi)設有凸臺，料倉固定板上設有凹槽,軸承座通過凸臺嵌套在料倉固定板的凹槽內(nèi)。
[0009]所述下料板上料倉內(nèi)設有山形導板。
[0010]所述料倉內(nèi)設有攪拌桿，所述攪拌桿設于攪拌氣缸的伸縮桿上。
[0011]所述升降機構(gòu)包括有位于大面板下方的電機，所述電機主軸上設有凸輪，所述牌坊設于浮動架上，所述浮動架下方固定有導柱，所述導柱穿過大面板與橫梁連接，所述橫梁下方連接有支架，所述支架上設有滾輪，所述滾輪與凸輪傳動連接。
[0012]通過彈簧的作用，下料板受力向下壓，與墊板始終保持緊密貼合的狀態(tài)，即使存在磨損，也可通過彈簧的自動補償方式，消除可能產(chǎn)生的間隙，另外，由于彈簧設在料倉外面，不受物料腐蝕。因此，本實用新型較現(xiàn)有技術(shù)而言，具有實質(zhì)性特點與進步。
[0013]【專利附圖】

【附圖說明】書[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的立體圖；
[0016]圖3為加料裝置的立體圖；
[0017]圖4為加料裝置的俯視圖；
[0018]圖5為加料裝置的側(cè)剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]加料裝置位于大面板10上方，加料裝置的升降機構(gòu)位于大面板10下方。如圖所示，加料裝置包括有料倉1，料倉I前后設有牌坊21，前后牌坊21之間水平平行設有左右兩根滑軸6，左右滑軸6上分別設有左右軸承座4，左右軸承座4下方設有料倉固定板9，料倉固定板9呈框架型，料倉I放置于框架內(nèi)，料倉固定板9上設有定位槽，軸承座4底面對應設有定位凸起23，軸承座4通過定位凸臺23嵌套在料倉固定板9上的定位槽24內(nèi)，這樣軸承座4前后移動時，料倉固定板9也跟隨移動，并且左右方向也不會發(fā)生位移，軸承座4與料倉固定板9內(nèi)分別設有相通的上下凹槽，上下凹槽內(nèi)分別設有上下支撐臺階，上下支撐臺階之間設有彈簧8，這樣彈簧8就迫使料倉固定板9下壓，為了安裝時方便放入彈簧8，以及實現(xiàn)對彈簧8的有效定位，本實用新型還在軸承座4上擰有螺絲7，螺絲7的螺桿從上往下貫穿上下凹槽，彈簧8套設在上下凹槽內(nèi)的螺桿上，在料倉固定板9的下方固定設有下料板19，下料板19下方設有壓板17，壓板17上設有墊板18，壓板17和墊板18固定連接于前后牌坊21上，由于受彈簧8向下的壓力，下料板19始終與墊板18保持緊貼，即使存在磨損，也可通過彈簧8的自動補償，消除可能產(chǎn)生的間隙，有效防止物料的泄漏。
[0020]下料板19、料倉固定板9、軸承座4以及料倉I的前后移動由大氣缸26傳動實現(xiàn)。大氣缸26安裝于其中一個牌坊21的外側(cè)，大氣缸26的伸縮桿穿過牌坊21與安裝在軸承座4上的推板25固定連接，因此，大氣缸26伸縮桿的動作，可推動下料板19、料倉固定板
9、軸承座4以及料倉I來回運動，當下料板19的通孔與壓板17的量杯20對齊時，物料就落到壓板17的量杯20內(nèi)；有些物料具有粘性，不易掉入量杯20內(nèi)，除了山形導板5幫助分離外，在料倉I內(nèi)還設有攪料桿2，攪料桿2設于攪拌氣缸3的伸縮桿上，而攪拌氣缸3固定在料倉I外側(cè)，攪拌氣缸3伸縮桿的動作帶動攪料桿2來回攪拌，這樣物料更易掉進壓板17的量杯20內(nèi)，同時使物料攪拌的更加均勻；當完成加料后，下料板19繼續(xù)移動，直至上下通孔錯開，然后壓板17通過升降機構(gòu)升起，這樣在大面板10上的包裝膜上就形成一堆堆待包裝的單元物料，接著包裝膜上的單元物料通過包裝膜牽引機構(gòu)送往下一個工位，進行后續(xù)工作。
[0021]升降機構(gòu)主要包括有位于大面板10下方的電機28。兩牌坊6上設有浮動架11，浮動架11下方固定有導柱12，導柱12穿過大面板10與下方的橫梁13固定連接，橫梁13下方還連接有支架27，支架27上設有滾輪16，該滾輪16與電機27主軸14上的凸輪15傳動連接。
【權(quán)利要求】
1.一種包裝機的加料器，包括有大面板(10)、料倉(I)以及下料板(19)，其特征在于:所述料倉(I)前后設有牌坊(21)，所述前后牌坊(21)之間設有左右滑軸(6)，所述左右滑軸(6)上安裝有左右軸承座(4)，所述左右軸承座(4)下方設有料倉固定板(9)，所述左右軸承座(4 )嵌套在料倉固定板(9 )內(nèi)，并且料倉固定板(9 )與左右軸承座(4 )之間定位有彈性元件，所述料倉固定板(9)下方固定連接有下料板(19)，所述下料板(19)下方設有壓板(17),壓板(17)上設有墊板(18)，所述壓板(17)和墊板(18)固定連接于前后牌坊(21)上，墊板(18)與下料板(19)保持緊貼，所述軸承座(4)通過動力源實現(xiàn)前后移動，所述前后牌坊(21)通過升降機構(gòu)實現(xiàn)升降。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝機的加料器，其特征在于:所述牌坊(21)外側(cè)設有大氣缸(26 )，所述軸承座(4 )上安裝有推板(25 )，所述大氣缸(26 )的推桿與推板(25 )固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝機的加料器，其特征在于:所述軸承座(4)內(nèi)設有上凹槽，料倉固定板(9)內(nèi)設有下凹槽，所述上下凹槽相通，并且對應設有上下支撐臺階，所述上下支撐臺階之間設有彈簧(8 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種包裝機的加料器，其特征在于:所述軸承座(4)上擰有螺絲(7)，螺絲(7)的螺桿朝下穿過上下凹槽，所述彈簧(8)套設于上下凹槽內(nèi)的螺桿上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝機的加料器，其特征在于:所述軸承座(4)內(nèi)設有凸臺(23 )，料倉固定板(9 )上設有凹槽(24)，軸承座(4)通過凸臺(23 )嵌套在料倉固定板(9 )的凹槽(24)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝機的加料器，其特征在于:所述下料板(19)上料倉(O內(nèi)設有山形導板(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝機的加料器，其特征在于:所述料倉(I)內(nèi)設有攪拌桿(2)，所述攪拌桿(2)設于攪拌氣缸(3)的伸縮桿上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝機的加料器，其特征在于:所述升降機構(gòu)包括有位于大面板(10)下方的電機(28)，所述電機(28)主軸(14)上設有凸輪(15)，所述牌坊(21)設于浮動架(11)上，所述浮動架(11)下方固定有導柱(12)，所述導柱(12)穿過大面板(10)與橫梁(13 )連接，所述橫梁(13 )下方連接有支架(27 )，所述支架(27 )上設有滾輪(16 )，所述滾輪(16)與凸輪(15)傳動連接。
【文檔編號】B65B37/00GK203624041SQ201320882906
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】蔡錦林, 柯文輝, 洪永平, 程樹寬, 陳家遠 申請人:瑞安市圣泰制藥機械有限公司