螺旋輸料器及緩沖泥料壓注機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及屬耐火材料施工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種螺旋輸料器及緩沖泥料壓注機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在高爐冶煉過程中，使用緩沖泥料，采用壓入灌漿方法處理熱風(fēng)爐系統(tǒng)局部外殼溫度異常情況正逐漸成為較常見方法。
[0003]但其中采用普通耐火泥加水(或其他結(jié)合劑)攪拌而成的緩沖泥料，缺乏隔熱保溫、緩沖應(yīng)力的作用;而摻入適量漂珠配制的緩沖泥料，灌入后，由于緩沖泥料本身無強(qiáng)度，收縮大，流動(dòng)性不適宜，不能阻止熱氣流流動(dòng)，因此爐殼溫度降低并不明顯。因此，多數(shù)壓入灌漿處理并未根本解決熱風(fēng)爐局部熱點(diǎn)問題。
[0004]采用高纖維含量的灌漿材料修補(bǔ)熱風(fēng)爐高溫?zé)狳c(diǎn)雖然尚不普及，但它卻是一種十分有效的材料和方法。由于高纖維量所致，該種漿料的流動(dòng)性并不像自流澆注料那樣優(yōu)異，向熱風(fēng)爐高溫?zé)狳c(diǎn)部位壓入這種灌漿料有使用螺桿栗進(jìn)行壓送的。在目前使用的立式螺桿栗型緩沖泥料壓注機(jī)中，由于高纖維含量的緩沖泥料自流性弱，因此攪拌后放入到立式螺桿栗壓注機(jī)儲(chǔ)料斗內(nèi)的緩沖泥料，特別是儲(chǔ)料斗內(nèi)遠(yuǎn)離立式螺桿栗進(jìn)料口的區(qū)域內(nèi)的緩沖泥料，在輸送、壓注過程中難以全部、順利地聚集到立式螺桿栗的進(jìn)料口，造成遠(yuǎn)離立式螺桿栗進(jìn)料口區(qū)域內(nèi)緩沖泥料存在堆積現(xiàn)象，如不人工干預(yù)，將影響施工作業(yè)的連續(xù)性，并造成不必要的材料浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例通過提供一種螺旋輸料器及緩沖泥料壓注機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中遠(yuǎn)離立式螺桿栗進(jìn)料口區(qū)域內(nèi)緩沖泥料堆積的技術(shù)問題，保證了施工作業(yè)的連續(xù)性，減少了不必要的材料浪費(fèi)。
[0006]本實(shí)用新型實(shí)施例一個(gè)方面提供了一種螺旋輸料器，應(yīng)用于一種緩沖泥料壓注機(jī)中，其中，所述緩沖泥料壓注機(jī)包括儲(chǔ)料斗，所述螺旋輸料器包括:
[0007]若干組葉輪，所述葉輪設(shè)置在螺桿上；
[0008]一螺桿，所述螺桿設(shè)置在所述儲(chǔ)料斗內(nèi)，用于帶動(dòng)所述葉輪在所述儲(chǔ)料斗內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
[0009]進(jìn)一步地，所述葉輪為1-5組。
[0010]進(jìn)一步地，所述葉輪由5-15mm的圓鋼筋制成。
[0011]進(jìn)一步地，所述葉輪由10-20mm的鋼片制成。
[0012]進(jìn)一步地，所述葉輪的轉(zhuǎn)速為10_50r/min.
[0013]進(jìn)一步地，所述葉輪的底部與所述儲(chǔ)料斗底部的間距為l_3mm。
[0014]進(jìn)一步地，所述葉輪組數(shù)的優(yōu)選值為3組。
[0015]進(jìn)一步地，所述葉輪的底部與所述儲(chǔ)料斗底部的間距的優(yōu)選值為0.5-2mm。
[0016]本實(shí)用新型實(shí)施例另一個(gè)方面提供了一種緩沖泥料壓注機(jī)，包括:
[0017]上述螺旋輸料器，所述螺旋輸料器設(shè)置在所述儲(chǔ)料斗內(nèi)，用于將遠(yuǎn)離立式螺桿栗的泥料推送至所述立式螺桿栗的進(jìn)料口處匯集；
[0018]—立式螺桿栗，所述立式螺桿栗與所述儲(chǔ)料斗連接，用于將所述儲(chǔ)料斗內(nèi)的泥料壓送至待施工部位。
[0019]進(jìn)一步地，所述螺旋輸料器與所述立式螺桿栗垂直設(shè)置。
[0020]本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):通過采用葉輪與螺桿組合的結(jié)構(gòu)特征，能夠?qū)⑦h(yuǎn)離立式螺桿栗的緩沖泥料推送至所述立式螺桿栗的進(jìn)料口處匯集，保證了立式螺桿栗進(jìn)料口備有足量的可供壓送的緩沖泥料，料柱連續(xù)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中遠(yuǎn)離立式螺桿栗進(jìn)料口區(qū)域內(nèi)緩沖泥料堆積的技術(shù)問題，且保證了施工作業(yè)的連續(xù)性。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中一種緩沖泥料壓注機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本實(shí)用新型通過對(duì)螺旋輸料器及緩沖泥料壓注機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，使儲(chǔ)料斗內(nèi)泥料，特別是儲(chǔ)料斗內(nèi)遠(yuǎn)離立式螺桿栗進(jìn)料口的區(qū)域內(nèi)的緩沖泥料，在輸送、壓注過程中能夠被聚集到螺桿栗進(jìn)料口區(qū)域，保證施工作業(yè)的連續(xù)性，減少不必要的材料浪費(fèi)。
[0023]本實(shí)用新型實(shí)施例一個(gè)方面提供了一種螺旋輸料器，應(yīng)用于一種緩沖泥料壓注機(jī)中，其中，所述緩沖泥料壓注機(jī)包括儲(chǔ)料斗，所述螺旋輸料器包括:若干組葉輪，所述葉輪設(shè)置在螺桿上;一螺桿，所述螺桿設(shè)置在所述儲(chǔ)料斗內(nèi)，用于帶動(dòng)所述葉輪在所述儲(chǔ)料斗內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
[0024]其中，所述葉輪為1-5組。使用多組葉輪是為了形成對(duì)緩沖泥料連續(xù)的輸送，使遠(yuǎn)離立式螺桿栗進(jìn)料口區(qū)域內(nèi)緩沖泥料最大量地被輸送到立式螺桿栗的進(jìn)料口周圍。如果葉輪組數(shù)太少，會(huì)造成輸送不及時(shí)，仍會(huì)使遠(yuǎn)離立式螺桿栗進(jìn)料口區(qū)域內(nèi)緩沖泥料出現(xiàn)堆積。試驗(yàn)設(shè)備裝備最佳是選取三組葉輪，如果立式螺桿栗的儲(chǔ)料斗體積夠大，增加葉輪的數(shù)量，其輸送泥料的效果會(huì)更好。
[°°25]所述葉輪由5-15mm的圓鋼筋或由10-20mm的鋼片制成。這是為了保證葉輪能夠帶動(dòng)泥料向前行進(jìn)，太細(xì)或太窄的葉輪帶動(dòng)的泥料數(shù)量是有限的，或較少的，這樣仍會(huì)在遠(yuǎn)離立式螺桿栗進(jìn)料口區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)緩沖泥料堆積。試驗(yàn)設(shè)備使用的是Φ 12mm的圓鋼筋，認(rèn)為若要達(dá)到相同的效果，使用10-20mm的鋼片制成葉輪也是可行的。
[0026]所述葉輪的轉(zhuǎn)速為10-50r/min。試驗(yàn)設(shè)備的葉輪轉(zhuǎn)速最佳值控制在20r/min。這個(gè)轉(zhuǎn)速與立式螺桿栗的螺桿轉(zhuǎn)速具有一定的匹配性，即輸料器的輸送料量與螺桿栗的壓送料量間具有匹配性。原則是既不使立式螺桿栗進(jìn)料口虧料，致使出現(xiàn)斷料現(xiàn)象，也不使立式螺桿栗進(jìn)料口出現(xiàn)泥料的嚴(yán)重富集或堆積。
[0027]所述葉輪的底部與所述儲(chǔ)料斗底部的間距為l-3mm。這是為了避免葉輪剮蹭儲(chǔ)料斗，避免因剮蹭而產(chǎn)生的金屬粉末混入緩沖泥料中，降低緩沖泥料的耐溫性；同時(shí)，避免剮蹭給葉輪和儲(chǔ)料斗壁帶來不必要的磨損;也預(yù)防偶爾可能混入緩沖泥料中的小顆粒雜物堆葉輪的運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生卡阻。這樣就能充分地保證設(shè)的連續(xù)作業(yè)，對(duì)設(shè)備的使用壽命有利。在實(shí)際操作中此間距設(shè)定在0.5-2mm可調(diào)，以最大限度地帶動(dòng)緩沖泥料移動(dòng)，使儲(chǔ)料斗壁的泥料粘附量最小。
[0028]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技