一種自動(dòng)傳送貼膜的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種自動(dòng)傳送貼膜機(jī),其包括第一無(wú)動(dòng)力輸送線、第二無(wú)動(dòng)力輸送線、丁基膠帶壓實(shí)工裝和貼膜裝置,其中,所述第一無(wú)動(dòng)力輸送線和第二無(wú)動(dòng)力輸送線分別設(shè)置在所述丁基膠帶壓實(shí)工裝的兩側(cè);所述貼膜裝置安裝在所述丁基膠帶壓實(shí)工裝上的待貼膜工件進(jìn)入端;待貼膜工件通過(guò)第一無(wú)動(dòng)力傳輸線進(jìn)入丁基膠帶壓實(shí)工裝中,通過(guò)貼膜裝置完成貼膜動(dòng)作,從所述第二無(wú)動(dòng)力輸送線輸出貼膜工件;所述丁基膠帶壓實(shí)工裝包括組焊框架、滾壓組件和傳動(dòng)組件,所述滾壓組件包括兩對(duì)上滾子和下滾子。本發(fā)明自動(dòng)傳送貼膜機(jī),以機(jī)械高精度杜絕手工貼膜的誤差,能夠杜絕表面汽泡的產(chǎn)生,加大附著力,提高生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種自動(dòng)傳送貼膜機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及貼膜領(lǐng)域,尤其涉及一種自動(dòng)傳送貼膜機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中,塑料薄膜與門(mén)板零件的貼附,要到位并不能中間有汽泡,但實(shí)際一般都是人手工來(lái)包裝貼膜,做不到?jīng)]有汽泡產(chǎn)生,同時(shí)貼附力也達(dá)不到要求,生產(chǎn)效率低下;且不能杜絕零件表面的汽泡問(wèn)題。
[0003]鑒于上述缺陷,本發(fā)明創(chuàng)作者經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的研究和實(shí)踐終于獲得了本創(chuàng)作。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)傳送貼膜機(jī),用以克服上述技術(shù)缺陷。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種自動(dòng)傳送貼膜機(jī),其包括第一無(wú)動(dòng)力輸送線、第二無(wú)動(dòng)力輸送線、丁基膠帶壓實(shí)工裝和貼膜裝置,其中,
[0006]所述第一無(wú)動(dòng)力輸送線和第二無(wú)動(dòng)力輸送線分別設(shè)置在所述丁基膠帶壓實(shí)工裝的兩側(cè);
[0007]所述貼膜裝置安裝在所述丁基膠帶壓實(shí)工裝上的待貼膜工件進(jìn)入端;待貼膜工件通過(guò)第一無(wú)動(dòng)力傳輸線進(jìn)入丁基膠帶壓實(shí)工裝中,通過(guò)貼膜裝置完成貼膜動(dòng)作,從所述第二無(wú)動(dòng)力輸送線輸出貼膜工件;
[0008]所述丁基膠帶壓實(shí)工裝包括組焊框架、滾壓組件和傳動(dòng)組件,所述滾壓組件包括兩對(duì)上滾子和下滾子,該滾壓組件將穿入所述丁基膠帶壓實(shí)工裝的待貼膜工件與膜進(jìn)行壓合,完成貼膜過(guò)程。
[0009]進(jìn)一步,所述傳動(dòng)組件向所述滾壓組件提供動(dòng)力;其包括減速器、第一鏈輪、第一滾子鏈輪、第二滾子鏈輪,驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸與所述第一鏈輪的輸出軸連接第一鏈輪與第一滾子鏈輪通過(guò)第一鏈條連接,第一滾子鏈輪和第二滾子鏈輪通過(guò)第二鏈條連接;所述第一滾子鏈輪、第二滾子鏈輪分別與下滾子連接,驅(qū)動(dòng)所述下滾子同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]進(jìn)一步,所述組焊框架包括立方體框架,其中,相對(duì)的兩側(cè)面上分別設(shè)置第一橫梁和第二橫梁。
[0011]進(jìn)一步,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第一鏈輪設(shè)置在所述第二橫梁上;所述第一滾子鏈輪、第二滾子鏈輪設(shè)置在所述第一橫梁上;所述第一非動(dòng)力滾筒設(shè)置在滾筒側(cè)板上,所述滾筒側(cè)板設(shè)置在第一橫梁上。
[0012]進(jìn)一步,所述上滾子通過(guò)上滾子固定裝置安裝在所述組焊框架的頂端橫梁上,所述上滾子固定裝置包括拉桿、彈簧、上滾子固定架和上滾子軸承。
[0013]進(jìn)一步,所述拉桿穿過(guò)所述頂端橫梁通過(guò)螺母固定,下端與所述上滾子固定架固定,在所述拉桿上設(shè)置所述彈簧,用以在壓合待貼膜工件時(shí),微調(diào)上滾子的位置;所述上滾子軸承設(shè)置在所述上滾子固定架上,支撐所述上滾子。
[0014]進(jìn)一步,所述貼膜裝置包括第二座板、第二限位板和聚乙烯管,通過(guò)第二座板設(shè)置在所述丁基膠帶壓實(shí)工裝上,聚乙烯管上設(shè)置膜,所述第二限位板限制膜的寬度。
[0015]進(jìn)一步,所述無(wú)動(dòng)力輸送線包括框架,其支撐待貼膜工件滑過(guò);在該框架上設(shè)置一排第二非動(dòng)力滾子,在該第二非動(dòng)力滾子上設(shè)置第二限位板,用以限制經(jīng)過(guò)的待貼膜工件的位置,保證其按預(yù)設(shè)軌道運(yùn)行。
[0016]進(jìn)一步,所述無(wú)動(dòng)力輸送線包括框架,所述丁基膠帶壓實(shí)工裝還包括一對(duì)第一非動(dòng)力滾筒,所述第一非動(dòng)力滾筒設(shè)置在兩個(gè)下滾子之間。
[0017]進(jìn)一步,所述第二滾子鏈輪通過(guò)下滾子軸承座和座板設(shè)置在所述第一橫梁上。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比較本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明自動(dòng)傳送貼膜機(jī),以機(jī)械自動(dòng)化代替手工作坊式制作模式,以機(jī)械高精度杜絕手工貼膜的誤差,能夠杜絕表面汽泡的產(chǎn)生,加大附著力,提高生產(chǎn)效率。設(shè)置上下滾子組件以及傳動(dòng)裝置,保證向所述工件與薄膜施加足夠的壓力;同時(shí),設(shè)置上滾子固定裝置,其包括彈簧,依靠彈簧的伸縮避免對(duì)工件造成損傷。該工裝組件設(shè)置在組焊框架中,節(jié)省了生產(chǎn)空間。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明自動(dòng)傳送貼膜機(jī)的丁基膠帶壓實(shí)工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0020]圖2為本發(fā)明丁基膠帶壓實(shí)工裝的正視結(jié)構(gòu)示意圖;
[0021]圖3為本發(fā)明無(wú)動(dòng)力輸送線的正視結(jié)構(gòu)示意圖;
[0022]圖4為本發(fā)明無(wú)動(dòng)力輸送線的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖,對(duì)本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說(shuō)明。
[0024]本發(fā)明自動(dòng)傳送貼膜機(jī)包括第一無(wú)動(dòng)力輸送線、第二無(wú)動(dòng)力輸送線、丁基膠帶壓實(shí)工裝和貼膜裝置,其中,所述第一無(wú)動(dòng)力輸送線和第二無(wú)動(dòng)力輸送線分別設(shè)置在所述丁基膠帶壓實(shí)工裝的兩側(cè);所述貼膜裝置安裝在所述丁基膠帶壓實(shí)工裝上;待貼膜工件通過(guò)第一無(wú)動(dòng)力傳輸線進(jìn)入丁基膠帶壓實(shí)工裝中,通過(guò)貼膜裝置完成貼膜動(dòng)作,從所述第二無(wú)動(dòng)力輸送線輸出貼膜工件。
[0025]請(qǐng)參閱圖1所示,其為本發(fā)明自動(dòng)傳送貼膜機(jī)的丁基膠帶壓實(shí)工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖,所述丁基膠帶壓實(shí)工裝包括組焊框架1、滾壓組件和傳動(dòng)組件,其中,所述組焊框架I包括立方體框架,其中,相對(duì)的兩側(cè)面上分別設(shè)置第一橫梁112和第二橫梁113 ;所述滾壓組件包括兩對(duì)上滾子2和下滾子3,還包括一對(duì)第一非動(dòng)力滾筒31,所述第一非動(dòng)力滾筒31設(shè)置在兩個(gè)下滾子3之間。該滾壓組件將穿入所述丁基膠帶壓實(shí)工裝的待貼膜工件與膜進(jìn)行壓合,完成貼膜過(guò)程。
[0026]請(qǐng)參閱圖2所示,其為本發(fā)明丁基膠帶壓實(shí)工裝的正視結(jié)構(gòu)示意圖,所述傳動(dòng)組件向所述滾壓組件提供動(dòng)力;其包括減速器20、第一鏈輪21、第一滾子鏈輪17、第二滾子鏈輪29,驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸與所述第一鏈輪21的輸出軸連接第一鏈輪21與第一滾子鏈輪17通過(guò)第一鏈條19連接,第一滾子鏈輪17和第二滾子鏈輪29通過(guò)第二鏈條18連接;所述第一滾子鏈輪17、第二滾子鏈輪29分別與一下滾子3連接,驅(qū)動(dòng)所述下滾子3同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0027]所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第一鏈輪21設(shè)置在第二橫梁113上;所述第一滾子鏈輪17、第二滾子鏈輪29通過(guò)下滾子軸承座14和座板15設(shè)置在所述第一橫梁112上;所述第一非動(dòng)力滾筒31設(shè)置在滾筒側(cè)板28上,所述滾筒側(cè)板25設(shè)置在第一橫梁112上。
[0028]所述上滾子2通過(guò)上滾子固定裝置安裝在所述組焊框架I的頂端橫梁上,所述上滾子固定裝置包括拉桿5、彈簧32、上滾子固定架4和上滾子軸承13,所述拉桿5穿過(guò)所述頂端橫梁通過(guò)螺母6固定,下端與所述上滾子固定架4固定,在所述拉桿5上設(shè)置所述彈簧32,用以在壓合待貼膜工件時(shí),微調(diào)上滾子的位置。所述上滾子軸承13設(shè)置在所述上滾子固定架4上,支撐所述上滾子2。
[0029]所述貼膜裝置安裝在丁基膠帶壓實(shí)工裝上的待貼膜工件進(jìn)入端,其包括第二座板、第二限位板和聚乙烯管,通過(guò)第二座板設(shè)置在所述丁基膠帶壓實(shí)工裝上,聚乙烯管上設(shè)置膜,所述第二限位板限制膜的寬度。
[0030]請(qǐng)參閱圖3和4,其分別為本發(fā)明無(wú)動(dòng)力輸送線的正視和俯視結(jié)構(gòu)示意圖;所述無(wú)動(dòng)力輸送線包括框架43,其支撐待貼膜工件滑過(guò);在該框架43上設(shè)置一排第二非動(dòng)力滾子42,在該第二非動(dòng)力滾子42上設(shè)置第二限位板41,用以限制經(jīng)過(guò)的待貼膜工件的位置,保證其按預(yù)設(shè)軌道運(yùn)行。
[0031]本發(fā)明中,待貼膜工件可以為門(mén)板、工作臺(tái)等板型工件;把要貼膜的工件從第一無(wú)動(dòng)力輸送線放上來(lái),進(jìn)入限位滑道,由外部推力使工件進(jìn)入中間丁基膠帶壓實(shí)工裝中,該工裝由帶減速機(jī)的電機(jī)作動(dòng)力源,依靠滾筒的翻卷使門(mén)板繼續(xù)前進(jìn),同時(shí)貼膜裝置中的塑料薄膜啟動(dòng),與工件一起進(jìn)入卷筒,當(dāng)在中間完成貼膜動(dòng)作后,從第二動(dòng)力輸送線中流出。
[0032]本發(fā)明自動(dòng)傳送貼膜機(jī),以機(jī)械自動(dòng)化代替手工作坊式制作模式,以機(jī)械高精度杜絕手工貼膜的誤差,能夠杜絕表面汽泡的產(chǎn)生,加大附著力,提高生產(chǎn)效率。設(shè)置上下滾子組件以及傳動(dòng)裝置,保證向所述工件與薄膜施加足夠的壓力;同時(shí),設(shè)置上滾子固定裝置,其包括彈簧,依靠彈簧的伸縮避免對(duì)工件造成損傷。該工裝組件設(shè)置在組焊框架中,節(jié)省了生產(chǎn)空間。
[0033]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,對(duì)發(fā)明而言?xún)H僅是說(shuō)明性的,而非限制性的。本專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員理解,在發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對(duì)其進(jìn)行許多改變,修改,甚至等效,但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)傳送貼膜機(jī),其特征在于,其包括第一無(wú)動(dòng)力輸送線、第二無(wú)動(dòng)力輸送線、丁基膠帶壓實(shí)工裝和貼膜裝置,其中, 所述第一無(wú)動(dòng)力輸送線和第二無(wú)動(dòng)力輸送線分別設(shè)置在所述丁基膠帶壓實(shí)工裝的兩側(cè); 所述貼膜裝置安裝在所述丁基膠帶壓實(shí)工裝上的待貼膜工件進(jìn)入端;待貼膜工件通過(guò)第一無(wú)動(dòng)力傳輸線進(jìn)入丁基膠帶壓實(shí)工裝中,通過(guò)貼膜裝置完成貼膜動(dòng)作,從所述第二無(wú)動(dòng)力輸送線輸出貼膜工件; 所述丁基膠帶壓實(shí)工裝包括組焊框架、滾壓組件和傳動(dòng)組件,所述滾壓組件包括兩對(duì)上滾子和下滾子,該滾壓組件將穿入所述丁基膠帶壓實(shí)工裝的待貼膜工件與膜進(jìn)行壓合,完成貼膜過(guò)程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)傳送貼膜機(jī),其特征在于,所述傳動(dòng)組件向所述滾壓組件提供動(dòng)力;其包括減速器、第一鏈輪、第一滾子鏈輪、第二滾子鏈輪,驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸與所述第一鏈輪的輸出軸連接第一鏈輪與第一滾子鏈輪通過(guò)第一鏈條連接,第一滾子鏈輪和第二滾子鏈輪通過(guò)第二鏈條連接;所述第一滾子鏈輪、第二滾子鏈輪分別與下滾子連接,驅(qū)動(dòng)所述下滾子同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)傳送貼膜機(jī),其特征在于,所述組焊框架包括立方體框架,其中,相對(duì)的兩側(cè)面上分別設(shè)置第一橫梁和第二橫梁。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)傳送貼膜機(jī),其特征在于,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第一鏈輪設(shè)置在所述第二橫梁上;所述第一滾子鏈輪、第二滾子鏈輪設(shè)置在所述第一橫梁上;所述第一非動(dòng)力滾筒設(shè)置在滾筒側(cè)板上,所述滾筒側(cè)板設(shè)置在第一橫梁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)傳送貼膜機(jī),其特征在于,所述上滾子通過(guò)上滾子固定裝置安裝在所述組焊框架的頂端橫梁上,所述上滾子固定裝置包括拉桿、彈簧、上滾子固定架和上滾子軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)傳送貼膜機(jī),其特征在于,所述拉桿穿過(guò)所述頂端橫梁通過(guò)螺母固定,下端與所述上滾子固定架固定,在所述拉桿上設(shè)置所述彈簧,用以在壓合待貼膜工件時(shí),微調(diào)上滾子的位置;所述上滾子軸承設(shè)置在所述上滾子固定架上,支撐所述上滾子。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)傳送貼膜機(jī),其特征在于,所述貼膜裝置包括第二座板、第二限位板和聚乙烯管,通過(guò)第二座板設(shè)置在所述丁基膠帶壓實(shí)工裝上,聚乙烯管上設(shè)置膜,所述第二限位板限制膜的寬度。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)傳送貼膜機(jī),其特征在于,所述無(wú)動(dòng)力輸送線包括框架,其支撐待貼膜工件滑過(guò);在該框架上設(shè)置一排第二非動(dòng)力滾子,在該第二非動(dòng)力滾子上設(shè)置第二限位板,用以限制經(jīng)過(guò)的待貼膜工件的位置,保證其按預(yù)設(shè)軌道運(yùn)行。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)傳送貼膜機(jī),其特征在于,所述無(wú)動(dòng)力輸送線包括框架,所述丁基膠帶壓實(shí)工裝還包括一對(duì)第一非動(dòng)力滾筒,所述第一非動(dòng)力滾筒設(shè)置在兩個(gè)下滾子之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)傳送貼膜機(jī),其特征在于,所述第二滾子鏈輪通過(guò)下滾子軸承座和座板設(shè)置在所述第一橫梁上。
【文檔編號(hào)】B65B33/02GK103832619SQ201410114249
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】朱振西, 李光福 申請(qǐng)人:朱振西, 李光福