自動排列探測裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自動排列探測裝置，包括機架、進料斗、滑槽、檢測裝置和篩選盤，所述進料斗安裝于機架上，進料斗的底部連接一傾斜的滑槽，篩選盤置于滑槽末端的正下方，檢測裝置設置在篩選盤的上方；所述篩選盤包括磁芯軌道和活動轉(zhuǎn)盤，磁芯軌道包括圓形軌道和直線形軌道，圓形軌道包括多個槽道，活動轉(zhuǎn)盤設置在圓形軌道的中部，且該活動轉(zhuǎn)盤固定在旋轉(zhuǎn)機構上，并由旋轉(zhuǎn)機構帶動順時針旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明能夠?qū)㈦s亂無章的待加工磁芯坯件經(jīng)檢測裝置探測、多槽道篩選排序后，自動在直線形軌道內(nèi)逐一排列整齊，為下一工序加工作準備，結構設計巧妙、自動化程度高、減少作業(yè)人數(shù)，智能探測、降低坯件的損壞，有效提高工作效率。
【專利說明】自動排列探測裝置
【技術領域】:
[0001]本發(fā)明涉及磁性材料生產(chǎn)【技術領域】，更具體的說是涉及一種自動排列探測裝置。【背景技術】:
[0002]日前，在有些電子產(chǎn)品中仍然保留手工作業(yè)方式，如磁芯壓制坯件的排列等，磁芯壓制坯件雜亂的盛裝在集料箱內(nèi)，操作工需要將坯件逐一整齊排列在工作臺上以進行下一工序的加工，但由于坯件比較小且一些磁芯材料比較脆，操作過程中容易破碎，工作效率較低，通常一個操作工的排列速度跟不上一臺機器的加工速度，需要大量的人力，生產(chǎn)成本較高，不利于大批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種自動排列探測裝置，能夠?qū)㈦s亂無章的待加工磁芯坯件經(jīng)檢測裝置探測、多槽道篩選排序后，自動在直線形軌道內(nèi)逐一排列整齊，為下一工序加工作準備，結構設計巧妙、自動化程度高、減少作業(yè)人數(shù)，智能探測、降低坯件的損壞，有效提高工作效率。
[0004]本發(fā)明的技術解決措施如下:
[0005]一種自動排列探測裝置，包括機架，其特征在于:還包括進料斗、滑槽、檢測裝置和篩選盤，所述進料斗安裝于機架上，進料斗的底部連接一傾斜的滑槽，篩選盤置于滑槽末端的正下方，檢測裝置設置在篩選盤的上方；所述篩選盤包括磁芯軌道和活動轉(zhuǎn)盤，磁芯軌道包括圓形軌道和直線形軌道，圓形軌道包括多個槽道，該槽道沿順時針方向依次螺旋排列且槽道寬度由內(nèi)向外依次變窄，槽道的寬度至少大于一個磁芯的寬度；所述直線形軌道設置在圓形軌道的外側并與最外側的槽道相對接，該直線形軌道與磁芯等寬；所述活動轉(zhuǎn)盤設置在圓形軌道的中部，且該活動轉(zhuǎn)盤固定在旋轉(zhuǎn)機構上，并由旋轉(zhuǎn)機構帶動順時針旋轉(zhuǎn)。
[0006]作為改進，所述槽道為5個，第一槽道的底端設置在活動轉(zhuǎn)盤上，第二槽道與第三槽道共用擋邊底部開設有篩選通道；第四槽道的首尾處分別開設有第一篩選缺口，第四槽道與第五槽道相連通；第五槽道的末端開設有第二篩選缺口，第五槽道首尾連通。
[0007]作為改進，所述第四槽道、第五槽道的寬度與磁芯寬度相等，第五槽道末端與直線形軌道光滑連接。
[0008]作為改進，所述篩選通道長度至少大于一個磁芯的長度，其高度使磁芯恰好能通過。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:
[0010]本發(fā)明能夠?qū)㈦s亂無章的待加工磁芯坯件經(jīng)檢測裝置探測以及篩選盤上多槽道篩選排序后，自動在直線形軌道內(nèi)逐一排列整齊，為下一工序加工作準備，結構設計巧妙、自動化程度高、減少作業(yè)人數(shù)，接近開關智能探測、降低坯件的損壞，很大程度上減少了操作工的工作量、提高工作效率、優(yōu)化生產(chǎn)流程，適用于大批量生產(chǎn)加工。【專利附圖】

【附圖說明】:
[0011]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
[0012]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】:
[0013]以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明的范圍進行限定。
[0014]實施例
[0015]參見附圖1，一種自動排列探測裝置，包括機架1、進料斗2、滑槽3、檢測裝置4和篩選盤，所述進料斗2安裝于機架I上，進料斗2的底部連接一傾斜的滑槽3，篩選盤置于滑槽3末端的正下方，檢測裝置4設置在篩選盤的上方；所述篩選盤包括磁芯軌道5和活動轉(zhuǎn)盤6，磁芯軌道5包括圓形軌道51和直線形軌道52，圓形軌道51包括多個槽道，該槽道沿順時針方向依次螺旋排列，槽道寬度由內(nèi)向外依次變窄且每個槽道的內(nèi)側均略高于外側，使得磁芯沿外側壁移動，該槽道的寬度至少大于一個磁芯的寬度；所述直線形軌道52設置在圓形軌道51的外側并與最外側的槽道相對接，該直線形軌道52與磁芯等寬；所述活動轉(zhuǎn)盤6設置在圓形軌道51的中部，且該活動轉(zhuǎn)盤6固定在旋轉(zhuǎn)機構7上，并由旋轉(zhuǎn)機構7帶動順時針旋轉(zhuǎn)。
[0016]所述槽道為5個，第一槽道511的底端設置在活動轉(zhuǎn)盤6上，第二槽道512與第三槽道513共用擋邊底部開設有篩選通道514，該篩選通道514長度至少大于一個磁芯的長度，其高度使磁芯恰好能通過；第四槽道515的首尾處分別開設有第一篩選缺口 516，使得第四槽道515與第五槽道517相連通；第五槽道517的末端開設有第二篩選缺口 518，使其首尾連通。
[0017]所述第四槽道515、第五槽道517的寬度與磁芯寬度相等，第五槽道517末端與直線形軌道52光滑連接，直線形軌道52與下一工序加工設備連接。
[0018]工作原理:
[0019]一種自動排列探測裝置，包括機架1、進料斗2、滑槽3、檢測裝置4和篩選盤，待加工的磁芯坯件盛裝于進料斗2內(nèi)，并通過進料斗2底部連接的傾斜滑槽3落入篩選盤底部的活動轉(zhuǎn)盤6內(nèi)，并由旋轉(zhuǎn)機構7帶動順時針旋轉(zhuǎn)，使得坯件沿第一槽道511螺旋上升移動至第二槽道512，并通過第二槽道512與第三槽道513共用擋邊底部開設的篩選通道514，逐一移動至第三滑道內(nèi)，多余的坯件，直接掉落至第一槽道511，由于槽道內(nèi)側略高于外側，經(jīng)過篩選通道514的坯件逐一沿第三槽道513外側壁移動，第四槽道515與磁芯等寬，坯件經(jīng)過第一篩選缺口 516處一部分沿第四槽道515移動,一部分沿第五槽道517移動,最終在第四槽道515的末端匯合并整齊排列，再逐一經(jīng)過第五槽道517移動至直線形軌道52內(nèi)，進行下一工序的加工，若下一工序的加工速度小于坯件的移動速度，一部分坯件會從第二篩選缺口 518重新移動第五槽道517內(nèi)，此時接近開關發(fā)出信號，旋轉(zhuǎn)機構7停止，當?shù)诙Y選缺口 518無坯件移動時，接近開關再次發(fā)出信號，旋轉(zhuǎn)機構7繼續(xù)沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，如此循環(huán)，自動化程度高，一個操作工可負責多臺機器且智能檢測，避免損壞坯件，提高工作效率。
【權利要求】
1.一種自動排列探測裝置，包括機架(I)，其特征在于:還包括進料斗(2)、滑槽(3)、檢測裝置⑷和篩選盤，所述進料斗⑵安裝于機架⑴上，進料斗⑵的底部連接一傾斜的滑槽(3)，篩選盤置于滑槽(3)末端的正下方，檢測裝置(4)設置在篩選盤的上方；所述篩選盤包括磁芯軌道(5)和活動轉(zhuǎn)盤(6)，磁芯軌道(5)包括圓形軌道(51)和直線形軌道(52)，圓形軌道(51)包括多個槽道，該槽道沿順時針方向依次螺旋排列且槽道寬度由內(nèi)向外依次變窄，槽道的寬度至少大于一個磁芯的寬度；所述直線形軌道(52)設置在圓形軌道(51)的外側并與最外側的槽道相對接，該直線形軌道(52)與磁芯等寬；所述活動轉(zhuǎn)盤(6)設置在圓形軌道(51)的中部，且該活動轉(zhuǎn)盤(6)固定在旋轉(zhuǎn)機構(7)上，并由旋轉(zhuǎn)機構(7)帶動順時針旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動排列探測裝置，其特征在于:所述槽道為5個，第一槽道(511)的底端設置在活動轉(zhuǎn)盤(6)上，第二槽道(512)與第三槽道(513)共用擋邊底部開設有篩選通道(514);第四槽道(515)的首尾處分別開設有第一篩選缺口(516)，第四槽道(515)與第五槽道(517)相連通；第五槽道(517)的末端開設有第二篩選缺口(518),第五槽道(517)首尾連通。
3.根據(jù)權利要求2所述的自動排列探測裝置，其特征在于:所述第四槽道(515)、第五槽道(517)的寬度與磁芯寬度相等，第五槽道(517)末端與直線形軌道(52)光滑連接。
4.根據(jù)權利要求2所述的自動排列探測裝置，其特征在于:所述篩選通道(514)長度至少大于一個磁芯的長度，其高度使磁芯恰好能通過。
【文檔編號】B65G29/00GK103910187SQ201410131171
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權日:2014年4月2日
【發(fā)明者】周繼軍 申請人:湖州科富電子科技有限公司